拌合楼微机控制系统说明书Word文件下载.doc

拌合楼微机控制系统说明书Word文件下载.doc

《拌合楼微机控制系统说明书Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合楼微机控制系统说明书Word文件下载.doc（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

该控制系统采用的是进口工业PC机。

工业PC机具有速度快、标准化、模块化、可靠性高等特点，并具有密封的机壳设计，防尘、防振、抗干扰能力强，特别适合在恶劣的工业环境中工作。

1.2安装条件和要求（由用户提供）

①电源要求

1）交流220V，电压波动不超过±

5％；

2）电源容量：

大于5KVA（不包括执行机构的用电量）；

3）电源插座接线方式符合国标（左零右火）；

4）需单独供电，不得与其它电气（特别是大电机之类的感性负载）使用同一线路供电。

②机房要求

1）温度：

20°

C±

10°

C；

2）相对湿度：

25℃下80％不冷凝；

3）有良好的接地网、接地线：

为使整个系统有一个“干净”的接地点，确保系统运行无干扰，先把微机控制系统的配电柜与操作台接地螺栓相连后再与楼体的接地网相连成为一体。

要求接地电阻小于４欧姆，并使用橡皮绝缘线从接地体引入操作室，绝缘铜线截面不得小于１０平方毫米；

整个系统采用一点接地方式。

接地网的制作和安装用户参照相关的行业标准执行。

4）有良好的避雷装置（用户可根据现场实际情况选择安装）；

5）操作室有独立的安装支架，与楼（站）体保持１５ｃｍ距离，且与楼（站）体不能有硬连接，以防楼（站）体内搅拌机在运行时产生的振动通过站体传给操作室造成微机控制系统因振动发生故障。

1.3系统组成

该控制系统是由工业控制PC机、各种I/O接口模板和外围设备等组成。

1.4主要技术指标

①配合比与现场调度（秤杆表）：

500×

500种；

②卸料顺序：

分批可调；

③搅拌时间0～360秒随机可调；

④出砼时间0～180秒随机可调；

⑤皮带上料和集料斗卸料延时0～180秒随机可调（对搅拌站）；

⑥静态精度：

各秤均小于±

0.5%；

⑦动态精度：

粉料、水和外加剂秤均≤±

1%，砂、石秤≤±

2%；

二.功能开关（按钮）介绍及键盘、鼠标操作

2．1功能开关（按钮）介绍

①配料开关

它是配料的动力开关，是允许配料成立的先决条件，如果它处于断开位置，则配料过程无法进行。

通常它处于接通位置，以保证整个控制流程循环往复地自动进行。

当发生以下情况时，可将其置于断开位置：

1）配料过程中机械设备发生某种异常情况必须中断配料时；

2）当发现物料秤有较严重的粘斗或零点漂移现象，致使卸料过程多次无法自动结束而必须按手回零按钮去手动干涉时。

若发生这种情况，应在下次配料开始前把配料开关置于断开位置，重新调零后再继续生产；

3）由于现场车辆调度不到位或其它原因不想连续生产时。

②卸料开关

它是卸料的动力开关，是允许卸料成立的先决条件，如果卸料开关置于断开位置，则卸料过程无法进行。

在正常情况下，卸料开关置于接通位置，以保证整个控制流程循环往复地自动进行。

若发生以下情况，可以把卸料开关置于断开位置：

1）卸料过程中机械设备发生某种异常情况，必须中断卸料时；

2）搅拌一罐后，发现选择的配合比不合适，需要修改配方时。

③强行按钮

1）当某次配料时料仓已空，不足当前一次生产需料，而又必需完成当前一次生产才能处理时，关上卸料开关后按下强制按钮强行无条件结束当前一次称量过程，等卸料完成，即可停止生产，进行上料或其它处理。

（一般不建议用户使用）

2）当料仓门/称斗门连锁限位不通不能进行卸料/配料，而确定是限位开关故障，且要完成当前一次卸料/配料后才能处理时，可按下强行按钮进行强行卸料/配料。

④手回零按钮

（有些搅拌站又分别设有手回零按钮和骨料手回零按钮）

在卸料过程中因某些物料粘斗或生产前未进行调零工作或零点漂移致使该秤确实无法自动结束卸料过程，按下手回零按钮将无条件关闭所有秤斗门并结束卸料过程，启动搅拌计时，并把秤斗中的余料作下一次配料使用。

特别提示：

当配料开关和卸料开关均处于断开位置时，同时按下强行和手回零按钮，系统将按当前的配比和生产调度设置自动存储一盘生产数据并启动搅拌计时（对有特殊要求的用户）。

2.2键盘和鼠标操作

本系统使用的是标准的键盘和鼠标。

鼠标是主要的操作工具，用于移动光标、定位和选择等操作。

键盘是主要的输入工具，用于数据、字符和汉字的输入或修改。

键盘输入前，应先移动鼠标光标至输入位置再点按鼠标左键进行定位。

输入汉字时，需用鼠标点按屏幕右下角“En”蓝图表选择汉字输入方式，或用手先按下“Ctrl”再按“Shift”进行输入方式的选择。

若先按下“Ctrl”键再按空格键，可进行所选汉字输入方式和英文输入方式之间的切换。

切记在输入带小数点的数字时，应在英文状态下进行。

3．菜单操作

混凝土搅拌楼（站）微机控制系统是以WINDOWS98/2000操作系统为平台，以下拉式菜单为操作界面，菜单中的每一项都对应一个特定的功能操作窗口，每个窗口都有左上角的系统功能箱和右上角的缩小、放大、恢复窗口的按钮，利用系统功能箱中的工具和按钮，您可以方便地用鼠标进行窗口的移动、缩小、放大和关闭工作。

为保证系统生产时的动态控制精度，在控制程序主窗口中打开的子窗口越少越好。

建议在生产过程中应及时关闭暂时不用的子窗口，只保留必需的功能窗口，以保证控制程序运行的更快、更可靠。

在生产过程中我们也设置了某些禁用的“灰色”菜单项，给您避免了误操作，保证了您的正常生产。

对菜单进行操作非常简单，只需将鼠标光标移至所需项，按鼠标左键，即可得到下一级菜单。

此时可根据需要移动鼠标，选择所需功能子菜单项。

3.1在线功能

在线功能主要提供关闭系统主窗口和口令管理等功能。

移动鼠标至“在线功能”，点按

鼠标左键，再点按“退出”，即可退出系统主控制程序，类似的可进行口令注销和管理工作。

3.2开关量输入检测

在主窗口中移动鼠标至“系统检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“开关量输入”按下鼠标左键，进入“开关量输入”子窗口，此时，屏幕上反映了系统的各个开入量的通断情况。

通过观察各个开关输入量右面对应的指示灯的颜色可以很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况，为您今后系统的正常运行和维护带来了极大的方便。

3.3开关量输出检测

在主窗口中移动鼠标至“系统检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“开关量输出”按下鼠标左键，进入“开关量输出”子窗口，这时屏幕上显示一个表格，表格内列出了系统的各个开出量。

检查方法：

移动鼠标光标到所要检查的开关量的方格内，按下鼠标左键，则该开关量对应的电磁阀或电动机动作，若无动作则可能为连接线路或执行机构中的某些部分有故障，应请维修人员进行检修。

通过移动鼠标可以对上述各个开关量分别进行检测。

松开鼠标左键，可对相应的开出量进行复位。

注意：

检查开关量输出通道前应先打开空压机，并使气路空气压力达到额定压力，且已稳定；

等上述工作完成后再把所需检查项对应的开关打到“开”和“自动”状态。

3.4系统调零

本系统采用了微机自动调零，用户只需根据屏幕提示点击鼠标左键即可完成调零工作。

在主窗口中移动鼠标光标至"

系统校正"

，按鼠标左键，进入下拉子菜单再点按“系统调零”项，此时屏幕上出现系统调零窗口，移动鼠标光标到需要调零的秤对应的调零方格内，按鼠标左键，这就完成了该秤的调零工作，依次可对所有秤调零。

各秤调零前要检查：

1）所有传感器和传感器电源要接线正确，运行状态正常；

2）秤斗为空状态。

3）零点太大时，应调节传感器的供桥电源上的调零旋钮，使零点稍大于零，例如调节零点时显示的“ＡＤ”值在“50”左右。

为了有效防止您在秤斗不空状态下错误的进行调零工作，我们一般都对调零的范围进行了一定的限制（例如：

ＡＤ值不超过500，否则调零无效）。

3.5系统校秤

如果是初次安装使用或长期停产以及更换传感器、电源盒等，都需要进行校秤工作。

本系统采用了微机自动校秤，采用一点校秤法，迅速准确，大大提高了调试速度。

校秤前要把各台秤相应的传感器和传感器电源盒在空载状态下进行调整。

具体做法如下：

在主窗口中移动鼠标光标至“系统校正”，按鼠标左键，进入下拉子菜单再点按“系统校秤”项，此时屏幕上出现系统校秤的窗口，在需要校正的秤上放上一定重量的砝码（此砝码值最好大于秤面额定值的一半），如果显示重量与所加砝码重量不符，移动鼠标光标到该秤对应的校秤方格内，按鼠标左键确定光标位置，再用键盘输入所压砝码重量值，并按“Enter”键，显示值随之改变并与实际值相符，然后将该秤上的砝码逐步拿去，检查显示值与实际砝码值是否一致，直到所有砝码卸完，则显示值变为“0”。

至此，该秤的校秤工作完成。

类似地可以对其它各台秤进行校秤。

在未调零和未压砝码之前严禁进行校秤，否则将导致整个系统的数据混乱，致使系统无法正常工作。

3.6参数设定

在主窗口中移动鼠标光标至“参数设定”，按鼠标左键，进入下拉子菜单出现“生产参数”、“基本参数”和“时间设置”等菜单项，在参数窗口中列出了各物料的称量提前量和补称延时，各秤的卸料提前量和扣称延时，各秤分批卸料延时，搅拌机的搅拌时间、半开门时间和出砼时间，骨料皮带上料延时和集料斗卸料延时，超称报警设置以及各物料秤的称量/卸料稳定时间和分秤数等。

您可以根据需要修改其中的某些参数，修改时先用鼠标确定所修改项的位置，再用键盘输入相应的值即可。

生产参数表中各物料的称量提前量是由系统实时动态自动修正的，操作员不必过多进行干预。

各秤的卸料提前量是在称量超称时，在卸料需要扣称的情况下才起作用，其值是由操作员根据现场工况，通过认真观察扣称时秤斗第一次关门后余料的多少进行调整的。

补称延时是指某物料称量欠称（第一次关闭给料门）而需要补称时每次打开给料门的时间。

扣称延时是指某秤扣称时（第一次关闭秤斗门）每次打开卸料门的时间。

为了保证各秤的动态控制精度，操作员应根据各给料门和卸料门的动作灵敏度对补称延时和扣称延时灵活调整，调整的原则为每次给料或卸料的值不大于设定值的最大允许偏差。

分批卸料延时时间决定了秤斗内各物料依次卸入搅拌机的时间次序，由操作员根据特定的生产工艺和实验室要求而定。

搅拌机出砼计时是指搅拌机门打开（或倾翻到位）至砼出料完毕之间的时间，需根据现场实际情况进行调整，时间太长会影响生产效率，时间太短砼出不完容易造成搅拌机内积料，影响正常生产。

对搅拌站控制系统还设有皮带上料延时，是指砂石料卸料过程结束后开始计时，平皮带与斜皮带上的骨料基本能够大部分输送送到集料斗的时间段（秒）。

集料斗卸料延时指集料斗内骨料全部卸入搅拌机后延时关闭弧门的时间段（秒）。

皮带上料延时和集料斗卸料延时时间的设置原则是既要保证皮带上或集料斗内不留料，又要保证不影响生产效率。

超称报警由操作员根据现场实际情况进行设置。

若某物料实际超称值大于超称报警的允许值时，系统将在该料对应的秤斗上闪烁显示“超称”字样，以警示操作员在卸料时注意进行手动干预。

按鼠标右键（或双击鼠标左键）解除报警后，卸料过程才能继续进行。

称量/卸料稳定时间是指欠秤补秤/超秤扣秤时每一次动作的时间间隔。

该时间的设置太短会直接影响到物料的配料/卸料精度，时间太长又会影响生产效率；

一般以厂家的设定为参考基准。

分秤数是校秤时系统自动生成的，关系到系统的称量精度，没有特殊情况绝对不能修改！

切记！

！

3.7配比表

在“配比（调度）表”窗口中移动鼠标光标至“配比设定表”，按鼠标左键，屏幕上出现配比表窗口。

配比表中包含了生产所需的各种物料配比设定值、砼标号、理论塌落度及对应的配比编号等内容，操作员应按照实验室提供的每方配料的标准料单输入。

输入时应先用鼠标确定位置，再输入相应的值。

配比表设定完成之后，可进入生产调度表，作生产前的准备工作。

3.8生产调度表

在主窗口中移动鼠标光标至“生产控制”，按鼠标左键，进入下拉子菜单再点按“配比调度”项，此时屏幕上出现“配比（调度）表”的窗口。

“配比调度表”中包含了用户名称、工程名称、施工部位、盘方量、车方量、总产量及配比表中的配比序号等，用户在每次生产前应先根据需要设定好生产调度表，并且在“选”框内单击（或双击）鼠标左键（或右键）选择生产的配比，“选中”后相应内容的字体颜色随之发生改变，确认无误后再进入生产流程进行生产。

3.9生产控制

在主窗口中移动鼠标光标至“生产控制”，按鼠标左键，进入下拉子菜单再点按“生产流程”，即进入生产流程窗口。

此时经操作台对应开关认可来控制生产。

在生产同时，可修改配比表和调度表中各种数据，并在下一生产循环中起作用。

塌落度的标定（对强制搅拌机用户选择项）：

在生产窗口的左上部，记录当前生产砼的塌落度曲线和塌落度值，如果该砼没被标定，系统将提示“无此记录”。

在连续正常生产并且经实测混凝土塌落度值满足要求时即可进行标定，首先，在配比中塌落度栏输入理论值或实测值，关闭搅拌机门，在搅拌结束或搅拌均匀时，点击“记录”即可完成标定。

如果塌落度曲线范围或系统测得的塌落度值与实际相差比较大时，可重新标定。

（一旦标定，系统将记录当前生产信息如标号、当前生产的盘方量（标定时，投放到搅拌机内方量）、理论塌落度，这三个量的任意变化，系统将自动提示“无此记录”。

）

对配制自落式搅拌机的搅拌楼我们还研制开发了“砸罐生产”功能，选中该菜单（菜单前面出现一“√”）后对当前生产配比中特大石、大石、水和外加剂首先进行配料，配料完成后自动卸入搅拌机进行搅拌，从而起到“冲洗搅拌机”的效果；

根据生产间隔适时解除“砸罐生产”（用鼠标再次点击该项，“√”消失），控制系统会自动补偿当前配比表中的其他物料，卸入搅拌机与原先的物料一起搅拌成为合格的混凝土。

这样即起到了有效“冲洗搅拌机”又不浪费原材料之双重功效。

3.10数据管理

在主窗口中移动鼠标光标至“数据管理”，按鼠标左键，进入其下拉子菜单，点按“统计报表”，选择设置下述各项：

①报表数据源的设置；

②报表起止日期和时间的设置；

③报表类型的选择：

单项统计明细表、分类统计汇总表、每盘配料明细表、合计配料误差表等；

④报表关联字段“用户名称”、“工程名称”、“工程部位”、“配比编号”和“砼标号”。

上述四项设置后，点按打印按钮或预览按钮分别进行报表的打印或显示。

数据转存：

当您的生产进行了一段时间后，生产数据会越来越大，大到一定程度将会影响您的生产，此时您就要进行数据转存工作了。

数据转存很简单，您只需输入相应的时间段，系统将会自动完成转存工作。

3.11双机双控热备份

该配制是用户选择项。

所谓“双机双控”就是系统配制有两套微机控制系统，其中的“主机”有控制权，控制生产，“从机”与“主机”连接后监控“主机”的工作（所谓的“主机”和“从机”没有严格意义上的差别，先进入控制程序的那台微机作“主机”，“从机”没有控制权）。

当“从机”检测到“主机”发生故障时，“从机”自动切换成为“主机”继续控制生产，完成“无缝切换”，保证了您的生产正常运行。

在您方便的时候再进行故障微机的处理。

我们建议您最好固定一台微机作“主机”，以保证您的“控制数据”和“生产数据”为最新，如果您选择使用双机工作，开机后“从机”要和“主机”进行连接工作，正常连接后您在“主机”上所做的工作在“从机”上也是同步进行的；

如果您选择使用一台微机（主机）进行生产或其他原因“从机”未能与“主机”相连，使用双机生产前要进行“控制数据”和“生产数据”的“同步工作”，以保证主、从机的数据一致性。

当然您也可以只选择其中的一台微机（最好固定）进行生产。

4.微机控制系统试运行前的准备工作

1）强电线路安装完毕；

2）各电动机控制正常；

3）各限位开关调试正常；

4）所有机械单机空运正常；

5）各种保护准备就绪；

6）检查交流电源输入端电压，火线与零线的方向应符合标准，检查所有连接电缆，必须正确无误，检查全部被控设备，周围无异物、无障碍，操作台开关全部置于“断位”或“手动”位置，各稳压电源也断开；

7）检查开关量输入和输出通道；

8）调整各秤传感器的供桥电压和输出信号；

9）对各秤进行微机软调零和校秤。

5.微机正常运行的操作说明

1）按下控制电源启动按钮，启动计算机进入系统控制程序；

2）预热10分钟，保证传感器进入正常工作状态；

3）查看各料仓是否备料充足；

4）进入系统调零画面根据需要进行调零；

5）进入系统参数修改画面，根据需要进行系统运行参数的设置；

6）进入配比修改画面，输入或修改生产所需配比。

7）进入生产调度画面，选择生产配比，并设置相应的盘方量和车方量；

8）检查气压表看气压是否达到生产要求；

9）按下搅拌层电铃控制按钮，启动搅拌机；

10）合上配料与卸料开关，进入生产控制画面开始生产。

6.系统常见故障和处理方法

6.1.微机系统的故障（详情请参阅附录一）

6.2.模拟量输入通道的故障（详情请参阅附录一）

6.3受控机械设备不动作

受控机械设备不动作是指受控的弧门或电动机在手动、自动或手动和自动三种之一

情况下不动作的故障现象。

①手动不动作

如果某一弧门或电动机在自动控制情况下动作而在手动控制情况下不动作，则一般可以断定是“手动/自动”转换开关的故障，首先应掀开前面板观察“手动/自动”控制转换开关上的接线（焊线）是否松动（脱落），其次再断电测量开关在手动位置时所用的一对常开触点是否联通。

②自动不动作

如果某一弧门或电动机在手动控制情况下动作而在自动控制情况下不动作，则首先观察开关量输出板上与之相对应的通道指示灯是否亮，如果指示灯亮，说明开关量输出通道没问题，反之，则可能是开关量输出板上的接线有松动或接触不良，或者是该输出通道有故障。

输出通道是否有故障可通过将输出信号进行置换接入的方法进行有效的判断。

③手动和自动都不动作

如果某一弧门或电动机在手动和自动控制情况下都不动作，则首先应观察中间继电器是否动作。

如果中间继电器不动作，则说明其有故障，换上同一型号的中间继电器即可。

如果中间继电器动作，则再在操作台接线端子上测量控制输出两端是否有输出电压，如果没有则可能是中间继电器或接线端子上的接线松动、接触不良或断线。

如果控制输出两端有输出电压，则可以断定故障发生在操作台外。

这时如果是弧门不动作，则首先应查看工作气压是否正常，其次应到现场检查电磁阀线圈两端是否有电压、电磁阀线圈是否烧坏、气顶是否有故障或弧门本身是否卡死不能动等。

如果是电动机不动作，则应查看配电柜内该控制回路的空气开关是否跳闸、接触器上的接线是否松动或接触器烧坏、电动机上的接线是否有松动或电动机被烧坏。

6.4自动配料、卸料和搅拌回路的故障

①自动配料回路的故障

自动配料回路的故障应严格根据系统自动配料的条件进行判断和查找。

系统自动配料的条件：

1）允许配料开关在“接通”位置；

2）所选定的配合比中至少有一种物料的设定不为零；

3）盘方量不能为零，车方量不能为零；

4）参与连锁控制秤斗门限位开关闭合；

5）所设定的车方量未生产完。

②自动卸料和搅拌回路的故障

自动卸料和搅拌回路的故障应严格根据系统自动卸料和搅拌的条件进

行故障判定和查找。

系统自动卸料的条件：

1）允许卸料开关在“接通”位置；

2）所有物料已称量结束；

3）参与连锁控制的各仓门闭合、皮带机运行；

4）搅拌机满足进料条件；

5）已解除超秤报警。

搅拌机允许进料的条件：

1）搅拌机空；

2）搅拌机运行；

3）搅拌机门闭合（或上仰到顶）；

4）回转斗（翻板）已对准要料的搅拌机。

搅拌机搅拌计时的条件：

1）所有秤斗内的料卸完且自动回零；

2）手回零按钮按下。

搅拌机出砼计时的条件：

1）搅拌计时结束；

2）搅拌机门开到位（或倾翻到底）。

7.后记及说明

1）本说明书仅限于微机系统的使用、维修，在阅读本说明书的同时，还要阅读电气说明书、机械有关说明书和微机各功能模板的说明书，在了解整个系统的情况下才可以进行使用。

2）由于微机控制系统原理较复杂，所用元器件较多，说明书不能一一介绍。

因此，本说明书只能对有关主要问题作说明，如现场发生说明书中没有讲到的问题，请用户按有关原理处理。

3）为确保微机系统正常运行和日常的维护保养，要求使用单位必须配一名专业微机技术人员承担此项工作。

4）本操作使用说明书是我公司搅拌楼（站）电气控制通用说明书，如与现场有不符的地方，以现场实际配置为准。

附录一：

混凝土搅拌楼（站）微机控制系统维修手册

●概要：

混凝土搅拌楼（站）是一种典型的机电一体化产品，微机控制系统是其核心部分。

我公司研制开发的微机控制系统是由数以百计的各种零部件组成的一个高科技含量的运行系统。

由于系统构成比较复杂，零部件多，系统在运行过程中可能由于某种原因会偶尔发生故障。

希望用户在使用系统的过程中认真阅读和消化本手册中的内容，并在出现故障时从机械和电气两方面分析、研究，对照我们的操作说明书及原理图，认真查找导致故障发生的真正原因并采取科学合理的故障排除措施。

●手册内容安排：

由于混凝土搅拌楼（站）控制系统采用了集中控制、集中管理模式，因此，作为控制系统核心的工控机是我们关心的焦点，本手册也特意把工控机部分作为首先讲述的内容，其次是控制台内各种模板（或模块）的技术参数和常见问题的查找和处理；

第三着重讲述现场计量部分的原理和常见故障分析；

最后是实际操作中容易出现的异常情