HL1153F1500L搅拌楼站微机控制系统说明书.docx
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HL1153F1500L搅拌楼站微机控制系统说明书
丹江口3×1.5m3搅拌楼微机控制系统使用说明书
1.概述
江河公司混凝土搅拌楼（站）微机控制系统JH-MCSⅡ，是为实现混凝土搅拌站的自动化控制和现代化管理而设计的。
该系统实现了对混凝土生产工艺全过程的自动控制，具有性能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤快速准确、质量管理现代化、操作维护方便等特点，可适用于大型水电、城建、海港码头、公路、桥梁等工程建设的混凝土生产，为用户提供优质的混凝土。
该控制系统采用的是进口工业控制计算机，具有速度快、标准化、模块化、可靠性高等特点，并具有密封的机壳设计，防尘，防振，特别适合在恶劣的工业环境中工作。
丹江口3×1.5m3楼改造就使用了JH-MSCⅡ微机控制系统。
1.1技术参数
主要技术指标
（1）电子秤12台，在原基础增加冰秤；
特大石1500kg
大石1500kg
中石1500kg
小石1500kg
砂11500kg
砂21500kg
冰100kg
水泥600kg
粉煤灰200kg
水400kg
外加剂130kg
外加剂210kg
（2）临时或固定配合比数量不限；
（3）卸料顺序可任意调整；
（4）搅拌时间和搅拌机卸料时间随机可调。
1.2系统组成
本控制系统由工业控制计算机和外围辅助设备组成，主要设备及功能如下：
⑴工业控制计算机：
采用研华PⅣ级工业控制计算机，具有高速，可靠等优点，工作于Windows2000平台，全中文界面。
⑵彩色显示器：
采用PHILIPS17寸彩色显示器，与计算机配套使用，动态显示生产全过程的工艺流程，提供友好的人机界面。
（原有）
⑶PC101键盘和鼠标：
用于输入数据和进行各种操作。
⑷打印机（1台）：
采用ENPSON打印机，用于生产数据的实时打印和数据报表的打印。
（原有）
⑸UPS电源（1台）：
系统配有在线式UPS电源，具有在线稳压和断电保护功能，更好的保护微机系统工作。
（原有）
⑹工业电视监控：
对搅拌机的出料、骨料上料及其他用户需要的重要设备，系统设有工业电视监控。
（原有）
⑺温度测量仪：
针对温控混凝土生产的要求，系统配备多台温度测量仪，对四种骨料温度进行检测，以保证搅拌预冷混凝土的要求。
1.3主要功能
⑴采用16位A/D数据转换（原来为12位数据转换），从根本上提高了系统的控制精度；
⑵实现进料、计量、卸料、搅拌、出砼全过程的微机自动控制；
⑶搅拌楼（站）生产过程全部在微机CRT上模拟显示，所有生产数据也同步显示；
⑷可同时为多个用户服务，用户数量不限；
⑸各种生产控制参数均采用窗口设置方式表格化填写，随机可调；
⑹秤量、卸料过程中，阀门、秤斗的开闭状态变化和秤斗内料位的变化均可动态模拟显示；
⑺各种物料的设定值、称量值、误差、车方量、完成方量等参数动态实时显示；
⑻用户可根据砼生产工艺要求，在显示窗口自行设定分批卸料顺序，并可随机调整；
⑼为控制称量和卸料误差，提高称量精度，系统具有称量提前量动态自动修正和欠秤自动补秤，超秤自动扣秤的功能。
实现计量智能跟踪及修正；
⑽系统生产中调零，解决秤斗粘料问题；
⑾实现快速校秤，无须调节外界硬件设施（如现场信号盒等），由软件完成；
⑿针对自落式搅拌机的粘罐现象，系统具有砸罐功能，砸罐时间随机可调；
⒀为便于检修，控制信号和设备动作信号分别指示；
⒁可存储无限个配合比和任务调度，设置修改方便；临时或固定配合比和任务数量不限；
⒂秤量误差可以采用单罐显示统计或单车显示，统计方式用户自选；
⒃即可以随机打印每盘的生产数据，也可以显示打印某一时间段内的生产数据；还可以按砼标号或工程名称打印，可根据用户要求打印各种报表；
⒄在正常生产过程中，可以输入、修改生产参数，查询以前的生产数据，检查开关状态和现场机械及执行元件的状态；
⒅设有各种手动干预功能，手动秤量、手动卸料、秤回零、强制进行等；
⒆根据用户管理需要，系统具备二级操作权限管理；
⒇故障自检测和显示，提示处理；
2控制系统操作使用说明
2.1开机准备
⑴开机前先检查系统的供电是否正常，三相是否平衡，动力电源为三相四线制380V5%，操作电源为交流220V5%；打开UPS电源；开计算机；
⑵正常进入WIN2000画面后，双击生产程序图标，进入生产控制程序；
⑶开操作台电源；观察生产画面变化是否正常，若有异常，应立即按其相应的停止按钮。
2.2程序菜单功能说明
⑴系统管理：
进入生产系统后，如下画面：
在系统的下拉菜单中有密码验证、密码修改、用户管理和退出几个功能选项；
Ⅰ.密码验证和密码修改
为保证系统的正常运行，要使用本控制系统，你必须有相应的权限。
在进入系统后，必须进行密码验证才能对系统进行增加、修改操作，如没有通过验证，则只有浏览的权限。
点击密码验证，输入正确的用户名和密码（初始用户名为12345，密码为12345）后，可根据需要修改密码。
操作画面如下：
Ⅱ.用户管理
系统用户分为二级管理，其中最高级别为超级用户，他具有设置用户的权限，用超级用户登陆可增加或删除用户（系统默认超级用户名为adminstration,密码为aaaaaaaaaaaaaa）。
⑵配比管理
在主窗口中移动鼠标光标至“配比管理”，按鼠标左键，进入配比管理画面：
在这里可以根据实验室要求，增加、修改、删除和打印混凝土配比。
不同的配比满足于不同的施工要求，因此是唯一的，所以在配比表中的配比号不能重复。
⑶任务单管理
在主窗口中移动鼠标光标至“任务管理”，按鼠标左键，进入任务管理画面：
每一个配比都要有一个任务与之对应使用，在任务管理中，详细记录了某一施工仓号的施工信息。
任务号是唯一的，在生产中通过调用任务号进行生产。
⑷在线检测
系统具有在线检测的功能，分为输入检测和输出检测；在线检测只有在系统进入生产控制后才可以使用。
Ⅰ.输入检测：
进入生产控制画面后，在主窗口中移动鼠标光标至“在线检测”，用鼠标点击“输入检测”，出现输入检测画面：
按开始按钮后，进入检测状态，红色灯表示，该输入接通，即门关到位。
绿色灯表示输入没有信号，秤斗门开着。
出现故障或调试时，可以通过输入检测来进行故障诊断。
输入检测画
输出检测画面
Ⅱ.输出检测：
进入生产控制画面后，在主窗口中移动鼠标光标至“在线检测”，用鼠标点击“输出检测”，出现输出检测画面，
移动鼠标光标至检测的项目，按下鼠标左健时，输出信号接通；弹起时，输出为断。
⑸控制参数
控制参数调整的下拉菜单中包括：
系统调零、系统校秤和参数设置。
其中系统调零和系统校秤只有在进入生产控制画面后才能工作。
Ⅰ.系统调零
点击“系统调零”进入调零画面：
调零就是扣除各秤的皮重。
红色数值显示的为，计算机采样得到并经过数字转换的传感器输出信号，蓝色数值显示的为当前系统的零点。
红色测量数值随着重量的增加而增大，最大值为32767。
移动鼠标光标至需要调零的秤按钮上，点击鼠标左健，此时测量数值和零点数值是一样的，再按确定按钮，就完成了秤调零。
注：
a.调零前要确认所要调零的秤斗中没有任何物料；
b.输入的零点值太大时，需要调整放大模块。
Ⅱ.系统校秤
在系统调零完成后，要经过校秤检测才能投入使用。
上排数据显示的是当前物料的重量，即计算机显示的砝码重量，当显示的重量和实际砝码的重量不符时，需要进行重新校秤，在方框中输入实际砝码的重量，此时校秤按钮会变为可用，移动鼠标光标至需要校秤的按钮上，点击鼠标左健，就完成一个秤的校秤，同样完成所有秤的校秤，最后按确定完成校秤。
注：
a.校秤前，放空秤内所有物料，进行调零；
b.第一次校秤要求校到满秤值或秤值的2/3；
c.每一季度要进行一次校秤检查；
d.没有加栽砝码的情况下严禁校秤。
Ⅲ.参数设置
点击主菜单中“参数设置”进入。
参数设置包括控制参数、时间参数和搅拌机参数。
用鼠标在窗口上方的选项卡上单击来进行切换。
系统零点：
提示现在系统的零点，不能修改，如需调整在系统调零中进行；
秤系统最大值：
校秤后产生的控制精度的数值，每次重新校秤后，记下这个数值备用；没有特殊情况，不能修改。
称量提前量（kg）：
即秤量落差，提前关门，系统自动修正。
卸料提前量（kg）：
即卸料时的扣秤提前量，根据实际秤斗门的情况设置。
卸料延时（s）：
根据工艺要求，设置不同的卸料顺序。
搅拌机参数：
包括搅拌时间、卸料时间；按工艺要求设定。
皮带等待时间：
在二阶式搅拌楼（站）中，骨料秤量完成后，通过皮带或提升斗送到合料斗的时间。
称量稳定时间：
在秤量过程中，秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度，等秤斗稳定后再去读数值，保证称量精度。
卸料稳定时间1：
在卸料过程中，秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度，等稳定后再去读数值，保证秤量精度，用于系统不扣秤的情况。
卸料稳定时间2：
在卸料过程中，秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度，等稳定后再读去数值，保证称量精度，用于系统扣秤的情况。
破拱间隔时间：
用于粉料破拱条件的判定（一般情况下按出厂默认值即可）。
补料时间：
在系统自动补秤时，打开仓门的时间。
此值需根据现场情况调整，它关系到补秤时称量的精度和抖动卸料时的卸料精度。
需要调整改时先确定所修改项的位置，再用键盘输入相应的值。
⑹砸罐
搅拌机需要砸罐的时候，点击砸罐按钮，此时在状态拦中提示“正在砸罐”，在卸料时，大骨料（特大石、大石、中石、小石）先往搅拌机里卸；等待砸罐时间到后，取消砸罐，其它物料，按顺序卸到搅拌机。
⑺生产控制
完成生产前的准备工作后，进入生产控制。
输入右下角框内数据确认后，由计算机控制按给定任务生产。
⑻生产数据
对生产数据进行处理，可以打印消耗统计、生产日报、罐生产信息等报表。
2.3试生产过程
⑴检查试运行前必须具备的条件
a.确认强电回路安装完毕，电压正常，电缆连接正确无误；
b.确认各电动机控制正常；
c.确认各限位开关调试正常；
d.所有机械单机空转正常；
e.各种保护准备就绪；
f.确认全部被控设备周围无异物，无障碍；
g.启动空压机，确认空气压力正常，确认水箱及各外加剂箱液位正常。
⑵输入输出开关量检测
a.进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“输入测试”按下鼠标左键，进入“输入测试”子窗口，此时，屏幕上列出了系统的各个开入量的通断情况。
通过观察各个开关输入量左面对应的灯的颜色可以很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况。
b.进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“输出测试”按下鼠标左键，进入“输出测试”子窗口，这时屏幕上显示出许多按钮，每个按钮代表了系统的各个开出量。
检查方法：
移动鼠标光标到所要检查的开关量的按钮上，按下鼠标左键，则该开关量对应的电磁阀或电动机启动，若无动作则可能为连接线路或执行机构中的某些部分有故障，应请维修人员进行检修。
当放开鼠标左键时所对应的电磁阀或电机复位，如此可以对上述各个开关量分别进行检测。
检查开关量输出通道前应先打开空压机，并使气路空气压力达到额定压力，且已稳定。
此功能仅为调试设计，当正式生产后，料仓内有料后再使用此功能时应当慎重，防止由于疏忽操作而使物料卸下。
输入输出的详细操作请参考“在线检测”说明。
⑶系统调零及校秤
进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“控制参数”，按鼠标左键,进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“系统调零”按下鼠标左键，进入调零窗口,在此可以进行AD通道的检查。
窗口上显示出每个秤相应的AD值，若在相应的秤上依次增加砝码，则屏幕上显示的数值应依次线性增加；若在秤上依次减少砝码，则屏幕上显示的数值应依次线性减少。
反之说明AD通道出现故障，应及时予以排除。
在试运行前必须对各台秤进行调零，由于各个秤零点不同，所以必须一一进行调零。
在本系统中采用了微机自动调零，用户只需根据屏幕提示操作鼠标就可以完成调零工作。
其具体做法如下：
在系统调零的窗口，移动鼠标光标到需要调零的秤对应的按钮上，按鼠标左键，这就完成了该秤的调零工作，依次可对所有秤调零。
系统调零结束后，需要进行校秤工作。
本系统采用了微机自动校秤，迅速准确，选择一点即可完成校秤，大大提高了调试速度。
在需要校正的秤上放上一定重量的砝码，如果显示重量与所加砝码重量不在规定的范围内，移动光标到该秤对应的校秤方格内，用键盘输入所压砝码重量值后，并按下相应的标定键，显示值随之改变并与实际值相符，然后将该秤上的砝码逐步拿去，检查显示值与实际砝码值是否一致，直到所有砝码卸完，则显示值变为“0”。
至此，该秤的校秤工作完成。
系统调零校秤请参考“控制参数”说明。
⑷试生产
以上检查工作全部完成后，即可试运行。
一般来讲，在初次安装调试或更换设备后，为保证系统的可靠运行，可以先只用水做配料实验，以发现和解决可能出现的问题。
2.4生产过程介绍
⑴启动机械设备
启动空压机，使压力达到0.6Mpa；启动搅拌机，在启动之前打启动预警电铃。
⑵准备配比和任务
根据实验室工艺要求，输入配合比；根据生产调度安排合理作好任务单，作好生产前的准备。
⑶生产配料过程
在生产控制画面右下角的任务框内选择要生产的任务单，输入生产的车方量和车号，光标移至确定按钮，点击左健，发生产任务，开始生产。
根据配比和生产方量，系统将在秤斗上画出秤量的目标线。
检查画线是否正确，如果正确，则按下操作台上“自动秤量”按钮，系统将开始自动配料，若不正确，则按取消按钮，重新发任务。
系统将根据车方量、主机容量和秤的最大值进行自动分罐，当一车生产完后，可再发任务进行生产。
物料开始自动秤量的应满足以下条件：
a.自动秤量按钮已接通；
b.各秤斗门关闭。
秤量完成后，将出现红色的秤量误差显示。
注：
在某种物料没有秤量完成的情况下，如果按下操作台上“强制进行”按钮，无条件地自动结束秤量过程。
⑷生产卸料过程
当物料秤量完成后（即所有秤量误差出来后），按下操作台上“自动卸料”按钮，满足卸料条件的物料，根据卸料延时时间的不同，开始卸料，如果秤量超秤，在卸料过程中将根据卸料提前量自动扣秤。
卸料所需满足的条件：
a.所有物料秤量完成；
b.自动卸料按钮已接通；
c.搅拌机已运行；
d.搅拌机中没料，回转喂料器对准空搅拌机；
e.搅拌机上仰到位。
注：
在某种物料没有卸完的情况下，如果按下操作台上“秤回零”按钮，无条件地自动结束卸料过程。
⑸搅拌机及出砼
所有物料都投入搅拌机后，搅拌机开始计时，搅拌时间在控制参数中设定；搅拌时间到后，如果“自动出砼”按钮接通，搅拌机开始出砼；计算机发出倾翻信号，倾翻到底时由水银开关控制缓冲并计算出砼时间，发出复位信号，回复缓冲就位后，完成一个循环。
通常“自动出砼”应置于手动位置（灯不亮），根据车辆到位情况控制。
3手动控制
通常手动控制作为检修调试设备用，或者在特殊情况下进行生产，此时将增加劳动强度和降低生产率。
3.1手动称量：
合上操作台电源S100，HL110灯亮，检查S102自动称量按钮，未按下（灯不亮），此时可以手动称量。
检查各称斗门按钮S301-S312内黄色指示灯亮，表示各秤斗门关闭，由手动控制S201-S212各按钮放料，按下后绿色指示灯亮，观察计算机显示称量值，释放按钮停止称量，绿灯灭。
3.2手动卸料：
将各秤斗内已称好的料手动卸到空转的搅拌机内。
检查S103自动卸料按钮未按下（红灯未亮），启动搅拌机，检查搅拌机内无料，检查回转喂料器对位情况，可以手动按下S412-S432，相应灯亮，表示已对好该搅拌机。
此时操作S301-S312卸秤，黄灯灭，计算机显示屏对应料种显示重量下降直到零，黄灯亮表示秤斗门关闭。
3.3手动卸砼：
S104A、B、C分别为1-3搅拌机手动/自动卸砼转换钮，钮内灯不亮时为手动状态，此时操作S416、S426、S436可使对应搅拌机倾翻卸砼，并保持倾翻状态，再按下上仰按钮S415-S435，对应搅拌机复位。
S502、S501改变出砼装车口大小，当一车砼卸完后，按走车电铃S504，通知司机离开。
4控制系统常见问题及处理
⑴称量系统故障，误差大
a.零位不准，或长期未校秤产生偏移重新校零校秤
b.下料口太大，下料过急造成冲击关小手动下料门，使料流均匀
c.称量值超过最大额定值或小于额定改变给定称量值使在线性工
称量值25%—30%作区内
d.传输线屏蔽接地不良，有干扰消除干扰源，屏蔽线单端接地
e.某一个传感器损坏更换损坏的传感器
（校秤或测试传感器参数可发现）
f.变送器损坏或传感器稳压电源损坏更换变送器或稳压电源
g.称量提前量或卸料提前量整定不当重新给定提前量
影响动态精度
h.传感器选择不当，称量值过大或过小更换传感器称量值，力求实
实际称量值在传感器工作区的70%-80%
⑵控制台秤斗门信号灯不亮
a.秤斗门未关或未关到位，或过冲检查秤斗门，消除卡阻，使关
门定位准确
b.秤斗门接近开关位置不对或损坏调整秤斗门开关位置，更换接
近开关
c.信号灯损坏或传输线断检查接线更换灯泡
⑶电机突然停止
a.断路器动作（通常电路短路或电机堵转）消除短路，消除堵转
原因
b.断路器热脱扣动作或热继电器动作（电机过载）消除过载原因
c.接触器操作电源断路，接触器返回检查操作电源和线路
d.断路器或热继电器保护整定值太小根据需要重新整定
e.缺相或电机损坏（电机发热严重，声音异常）查线或更换电机
⑷电脑工作不稳定易死机
a.电脑感染病毒杀毒并防止病毒感染
b.有外界干扰，如变频器等消除干扰源，分开供电
c.电压不稳定或容量不够检查电压、线路
d.某些连接线或杆件松动固定接线或杆件
e.某些工作文件被修改或删除重新拷贝文件或重装
严禁修改、移动、删除工作文件工作软件
f.硬件损坏（如CPU风扇）更换损坏硬件
⑸开始自动秤量条件
a.任务已经指定，即目标量在下位机秤斗上已经画线，画面显示正在称量；
b.自动称量按钮已经按下；
c.秤斗门关到位；有时秤斗门实际已经关好，但计算机还显示门开，出现这中情况可能是门接近开关不到位，可以调节秤门接近开关；也有可能接近开关损坏，更换即可。
⑹向搅拌机进料条件
a.所有称量完成，外加剂已卸到水里，即所有红色误差出来；
b.搅拌机已经运行；
c.搅拌机就位；
d.搅拌机里没有料，即搅拌计时没有动作；
e.回转喂料器对准该空搅拌机；
f.自动卸料按钮接通。
⑺启动搅拌机条件
a.搅拌机空开已闭合送电；
b.现场紧急停止按钮和检修钥匙开关已闭合；
c.已按过警告电铃。
4工控微机操作注意事项
⑴禁止带电检修设备，检修时除断开相应控制回路外，还必须断开对应供电回路的供电断路器，并挂警示牌。
⑵带电时绝不能插拔工控机接口板。
以防损坏接口板。
⑶严禁将外来软盘插入工控微机作其他工作，严禁在本机上玩游戏或它用，以防病毒进入机内而引起故障。
凡因此而引起的故障由用户自负。
⑷如果在称量或卸料过程中，外围机械设备发生异常时，应将自动称量按钮和自动卸料置于“断”位，关闭有异常设备的电源，并通知维修人员及时处理。
⑸用户必须严格按照说明书操作。
工控微机的接口板是一一对应的，绝不允许插错。
⑹操作室要保持卫生，干燥。
非工作人员不得入内。
⑺开机顺序为，先开计算机进入win2000状态后，再投入操作台电源。
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