高效节水工程施工管理工作报告Word格式文档下载.doc
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上犹县水利水电工程质量监督站
1、工程项目划分
本工程按施工图纸和《水利水电工程质量评定规程》（SL176-2007）、《水利水电工程质量验收规程》（SL223-2008）及已批准的设计图纸文件、施工合同等有关规定，本工程划分为1个单位工程，3个分部工程，24个单元工程。
2、工程总进度
本工程合同约定的施工工期为2016年10月31日至2016年12月31日，总工期为60天。
在工程施工过程中，我公司组织了充足的人员、机械、材料以及其它施工资源，科学、合理地安排好各个工序的施工进度，加强现场各施工段之间的衔接与配合，突出抓好整个工程中关键线路上的施工项目以及控制性工程的施工进度控制工作，并根据现场气候因素和工程进展实际情况对施工进度安排进行不断地调整和优化，以确保整个工程项目顺利进行。
工程施工期间，我公司克服了雨水多、特别是强降雨气候频繁等各种不利因素的影响，积极、主动地加强与工程建设、设计、监理及其它有关单位以及上级有关部门的协调、沟通与协作，精心组织，科学管理，正确处理好工程施工过程中进度与质量、安全和投资等各方面因素之间的关系，确保整个工程施工能够安全、有序地进行。
工程实际完工时间为：
2016年12月31日。
3、各分部工程开完、工时间
序号
分部工程名称
开工时间
完工时间
1
水源工程
2016年10月31日
2016年12月31日
2
管道工程
3
机电设备及安装工程
三、完成的工程量
工程完成的工程量如下表：
完成主要工程量表
序号
工程名称
计量单位
工程数量
单价（元）
合价（元）
第一部分建筑工程
703753.49
1.1
1.1.1
进水池
60164.60
1.1.1.1
土方开挖
m3
212
6.31
1337.72
1.1.1.2
基础石方开挖
62
41.72
2586.64
1.1.1.3
开挖料回填
132
21.83
2881.56
1.1.1.4
C20砼水池边墙及底板
54
349.37
18865.98
1.1.1.5
C20砼护坡
17.64
306.14
5400.31
1.1.1.6
钢筋制安
t
5317.13
5317.13
1.1.1.7
模板
m2
189
43.66
8251.74
1.1.2
泵房
32
485.11
15523.52
1.1.3
灌溉干管水管铺设
145607.89
1.1.3.1
2787.8
17591.02
1.1.3.2
2314.4
50523.35
1.1.3.3
砂砾石回填
631.2
108.37
68403.14
1.1.3.4
C20砼镇墩
15
306.02
4590.30
1.1.3.5
0.6
3190.28
1.1.3.6
30
1309.80
1.2
管网工程
468607.33
1.2.1
土方开挖（人工开挖）
4179
18.77
78439.83
1.2.2
3582
78195.06
1.2.3
232.8
25228.54
1.2.4
C20钢筋预制砼盖板
9.8
410.71
4024.96
1.2.5
砖砌阀门井
座
1164.26
246823.12
1.2.6
0.39
2073.68
1.3
排水工程
29373.66
1.3.1
237
4448.49
1.3.2
56
1222.48
1.3.3
C15砼渠道
52
316.4
16452.80
1.3.4
砂砾石垫层
25
2709.25
1.3.5
104
4540.64
第二部分机电设备及安装工程
285209.42
2.1
126652.30
2.1.1
泵组：
SLS80-250（I）
台
27651.21
55302.42
2.1.2
控制屏柜
套
8392.39
16784.78
2.1.3
闸阀（DN175）
个
797.52
1595.04
2.1.4
止回阀（DN175）
451.15
902.30
2.1.5
压力表（Y-125,0～2.0MPa）
只
24.26
48.52
2.1.6
真空压力表（YZ-0.1～2.0MPa）
63.06
126.12
2.1.7
供电设备架设及安装
51893.12
51893.12
2.2
首部枢纽
2534.20
2.2.1
网式过滤器
1115.75
2231.50
2.2.2
镀锌钢管
m
6
50.45
302.70
2.3
管网设备
156022.92
2.3.1
干管
0.00
2.3.1.1
DN110PVC-U灌溉干管（1.0Mpa）
5260
26.2
137812.00
2.3.1.2
球阀（DN110）
16
989.62
15833.92
2.3.1.3
等径三通DN110
10
630.60
2.3.1.4
空气阀（DN75）
174.64
1746.40
合计
988962.91
四、主要施工方法
（一）人工土方开挖施工
开挖总体以机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法，开挖时均采用自上而下开挖至设计深度，在同一条管线内，由管线的一端向另一端进行开挖。
开挖土方选择靠边就近堆放，对于混凝土路面开挖，先用割路机进行路面切割，再用炮机打碎配合开挖。
（二）管道敷设安装施工
PVC管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存
首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PVC管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PVC管的受压等级。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PVC管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
2.2.管道连接
PVC管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
⑷放入加热板；
⑸加热完毕，取出加热板；
⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30pa并保压冷却；
⑺热熔完成。
2.3.管道安装
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
2.4.管道回填
管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
2.5.试压与清洗
为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
（三）人工土方回填施工
回填土料采用开挖土料，回填一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层回填，不得顺坡铺填，作业面分层统一铺土、统一碾压，用人工整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，分层厚度控制在20cm以内，发现超厚部分立即处理，每层用汽油式夯土机或人工进行夯实4～5遍后才进行下一层土的回填。
（四）混凝土路面回填工程
施工工艺流程：
混凝土路面基础开挖及隐蔽工程验收—→作业准备—→模板制作安装—→基础面及模板等验收—→监理出具混凝土开仓证—→混凝土生产—→混凝土质量检验—→混凝土运输、入仓—→混凝土浇筑、振捣—→混凝土养护。
施工方法：
先用机械切割现有路面，开挖基础后，由人工进行清理和平整。
在基础隐蔽工程经验收合格后，先进行模板的安装，再进行混凝土浇筑，先进行人工平仓，再用平板式振捣器进行充分振捣、整平，待混凝土强度达到规定要求后再进行拆模浇水养护。
任何部位混凝土浇筑前，建、构筑物建基面及模板等工序全部都经过监理单位现场人员检验合格后，才进行混凝土浇筑工序。
混凝土浇筑终凝后即开始养护，采用表面人工洒水养护方法，保持混凝土表面湿润，专人连续养护7天以上。
混凝土浇筑过程中，混凝土随浇随平仓，及时用平板式振捣器振捣，靠近模板边用人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。
（五）混凝土工程施工方法
1、砂石料系统
本标砼和砌石工程所需砂石料全部从市场购买成品，尽量随用随运，由5t自卸汽车或农用车将外购质量合格的砂石料运至工地现场，在路旁宽阔地点就地堆放。
2、砼系统
（1）本标工程砼根据施工进度安排和浇筑强度，为适应砼拌和强度的需要，选用一台0.35m3砼拌和机。
（2）系统布置
砼拌和系统包括水泥仓库、配料系统、拌和机等组成。
砂石料由人工用胶轮车供给。
水泥仓库布置于拌和站附近，沿水泥道路外边设置，水泥采用袋装水泥。
整个砼系统布置基本做到进料方便、出料顺畅、布置紧凑。
（3）砼生产工艺流程
根据有资质单位提供的砼配合比料单，水泥和水经计量后进入料斗，经拌和机拌和后的砼熟料，由出料口卸入铁斗车，送至各浇筑仓面附近，人工挑运至浇筑工作仓面。
砂、石子误差<
3%，水泥量误差<
1%，水量按自动控制，拌合时间不得少于2分钟。
3、模板工程
（1）模板材料选择
模板材料根据标准、规范的规定选用，腐蚀、脆性的木材决不使用到工程上,且模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆，根据本工程特点采用建筑模板拼装。
（2）模板结构和支撑设计
本工程砼模板主要采用建筑模板拼装，以提高墙体整体性和外观平整度。
模板外侧设置直支撑，直支撑采用l00×
l00的方木，直支撑采用平撑及斜撑于插入土中的垫板、木楔上或岩石上。
（3）模板制作及安装
模板的制作及安装由专业技术工完成，遵照规范《SDJ-82》的模板规定执行，其偏差不得超过规定的数值，制作时拟在模板车间加工，加工时严格按照施工图要求下料，确保模板加工达到精度要求，支撑方木等加工也在模板车间内进行。
上述加工好的模板应分类堆放，并予以标识。
模板安装应遵循自下而上的安装方法，并视各种构造的不同设计各种不同的支撑方法和加固措施。
本工程模板量不大，主要采用人工安装，安装时，先测量放出边线，并用墨线等弹出，再把模板对准边线按设计坡度立起，校正调整无误后，用斜撑和平撑钉牢，必要时每隔一定距离在板顶钉上搭头木，防止模板变形，浇筑过程中应有模板工在场，维护模板，发现问题及时调整，防止暴模、涨模、漏浆等。
（4）模板拆除
所有使用的模板均涂刷脱模剂，以利拆模，拆除模板的时间一般应遵循强度控制的规定，拆模要使用专门工具，按各模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤，保证砼表面完整美观，不承重的侧面模板，可在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
砼强度达到规定的标准后，应尽早拆模，拆除后的模板分类堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。
4、砼浇筑
（1）砼原材料的要求
①水泥：
拟采用袋装水泥，其标号为425#普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂厂品质检验报告单，水泥进场后按规范要求取样复检。
②骨料：
砂、石料拟从市场购买经检验合格的成品料。
骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。
沙料仓计划布置在各工作面附近，容量以满足各工作面二天施工强度要求，随用随调。
砂子的细度模数应在2.4-2.8范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的质量技术其他要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
卵石采用二级配，最大粒径为40mm，质量要求应符合SDJ207—82表4.1.13中的规定。
③水：
拟就地山涧或小溪取水，其水质可满足要求。
④砼配合比：
在选定本工程用砂、骨料定点供应料场后，及时将砂、骨料原料送有资质单位进行砼配合比试验，并将砼配合比试验报告单报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。
（2）砼运输入仓
根据不同部位、不同高程，采取不同的运输方法，运输的时间不能过长，不能产生分离现象，否则必须二次拌合，在初凝时间之内必须完成浇筑，水平采用斗车运输或人工。
（3）铺料方法
根据砼施工规范要求，采用阶梯式铺料方式，由一端往另一端
推进。
（4）平仓、振捣
本工程砼为渠道边墙和底板，其厚度小，平仓人员在仓外平仓，每次平仓厚度不宜太大，控制在0.5米左右，平料应分布均匀，避免骨料集中。
砼内部振动用插入式振动器，内部振捣采用2.2kw插入式振捣器振捣。
振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
振捣器移动距离以应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5 —10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。
如果砼一次不能浇筑完成，必须设置施工缝，其缝成斜面，在下一次施工时用人工冲毛，去除乳皮，并在上层砼浇筑时上一层2—3cm厚的同标号砂浆以利新老砼结合良好，而伸缩缝则用2厘米松木板隔开，其缝必须为透缝，在堤身砌筑之前，采用沥青灌缝。
（5）砼养护与保护
一般在砼浇筑完成12一18h后开始人工洒水养护，洒水时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。
因浇筑期主要处于秋冬季节，养护时间控制不少于l4d。
施工期间，应注意对已浇筑、养护期、验收前砼的保护，防止对砼及其表面的破坏或损伤。
（6）砼的质量检查
水泥、沙、石、水等每天必须进行质量检查，砼的坍落度每班至少检查二次，每一班工作中如砼的配合比有变化应及时调整；
按监理工程师要求，做好砼的立方体试块的取样、制作及养护的管理工作，分类编号，及时送有资质试验单位试压。
（六）浆砌体工程施工方法
1、材料选用
本标段工程所需石料均从市场购买成品，挑选质地坚硬、无风化剥落裂纹的新鲜石料。
砌体质量的好坏跟石块的大小有关，砌体中的空隙率大小，主要取决于砌体中石料的规格、尺寸及施工工艺、砂浆密实度。
因此块石要求层间接触面积不大于50×
60cm，上下两面基本平行且大致平整、无尖角、薄边。
不得使用有尖角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm。
条块石在砌筑前应冲洗干净，严禁不干净块石砌筑。
水泥标号为425#，采用普通硅酸盐水泥，砂采用当地天然河砂，质量为清洁、级配良好，含泥量不大于5%。
拌和用水，拟大河取水，其水质可满足要求。
本工程所使用的胶结材料为砂浆，其配合比由有资质单位提供，经监理工程师审批后使用，砂浆配料采用电子自动配料系统完成，确保材料用量准确性。
砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；
砂浆的拌和时间机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用，砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。
2、石料运输及场地布置
根据施工道路及砌筑强度要求，块石运输拟采用农用车或方向盘拖拉机运输，尽量随用随运，直接供应工作面砌筑。
由于当地石料丰富，运输方便，但工地面广，工地不设大的石料堆放场，避免二次转运，仅根据工程实际，在各施工点选择较宽阔处，间隔一定距离设置小堆放场，集中供料，人工抬运至工作面砌筑。
3、浆砌块石砌筑程序和方法
（1）施工程序
浆砌块石施工严格按有关规范及设计要求执行，采用铺浆法施工。
施工程序如图：
砂浆拌制 斗车运输 人工上料 铺底浆
选修石料 人工上料 块石安砌 石面清扫
（2）施工工艺
在铺砌之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌筑时保持砌石表面湿润。
砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm，并注意振捣密实。
浆砌块石砌筑，应先铺砂浆后砌筑，要求平整、稳定、密实、错缝。
分层坐浆砌筑，铺浆厚宜3—5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；
严格禁止先堆砌石块后用砂浆灌缝。
上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝预留4cm深的空隙，以备勾缝处理；
水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。
砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；
在继续砌筑前，将原砌体表面的浮碴清除。
砌筑时避免振动下层砌体。
表面勾缝：
勾缝砂浆应采用细砂、较小的水灰比和高标号水泥。
清缝宜在料石砌筑24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制，拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实、抹光，勾缝表面应保持2ld湿润。
勾缝速度要快，砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、形态突出，表面平整，严禁勾假缝、凸缝。
砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
养护：
砌体外露面在砌筑12一18小时之内及时养护：
经常保持外露面的湿润，养护时间应保持在2ld以上。
4、伸缩缝和排水管
浆砌体设置伸缩缝，按设计要求设置，各缝要求在同铅垂面上，采用2厘米松板隔开，而排水管采用毛竹管或PVC管，按设计高程和倾斜坡度布设，管子进口采用水工滤布包住，以免堵塞管口。
5、浆砌石质量检查
（1）制定详细的操作细则，对施工管理人员及技普工进行工程施工的技术交底，培训熟练技工人员；
人员相对稳定；
健全生产责任制使专业技术人员掌握砌筑的施工要点“平、稳、满、错”，确保砌筑质量。
（2）中间产品检查，定期定量对砂、水泥进行抽样检查，严格按实际配料单进行配料，发现问题及时调整配合比。
砌体每400m3,应做一组砂浆试块，制作应在拌和机口随机制取，经过自然养护28d后送检试验，施工时做好各种试验资料保管和记录，作为砂浆的强度保证依据及离差系数的最终资料。
（3）基础施工达到设计要求后，进行验收，合格后方可进行下一工序施工。
（4）砌体胶结材料终凝后，若需继续砌筑，宜待胶结材料强度达到2.5Mpa以上时，将接触面按工作缝处理，并将砌面浮碴清除后刷洗干净方可续砌。
（5）砌体宜逐层全面上升，对不能同时上升砌筑断面，宜应留成阶梯形斜搓，斜搓高度不应大于1.5m。
（6）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护。
降水量大于5mm时，停止作业。
（7）外观检查：
砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（8）砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：
检查方法按GB50203-98规定执行。
（七）水池垫层施工
1、块石垫层材料
块石垫层主要用于蓄水池底部垫层，采用干砌块石，应根据当地材料而定，据现场察看，回填的垫层料选用级配良好、质地坚硬的块石，采用外购方法，其石质要求与砼用块石要求相同。
2、垫层施工
垫层铺筑前其基面
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