电化自动生产线安全操作规程Word文档格式.docx

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1、对氧化好的工件要注意保管。

2、打捞好掉在槽中的工件等。

3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。

4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；

谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。

电工安全操作规程

1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。

7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。

10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

冲床安全操作规程

本规程适用于冲床安全操作要求。

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。

七、每冲一个工作时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。

八、两人心上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。

九、下班后，应关闭电源。

空压机安全操作规程

本规程适用于空压机安全操作要求

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。

四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。

五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

金工车间安全技术交底

1、操作台钻等旋转机械时戴手套，有可能造成手套、手指一起卷入，致使手指受伤。

2、在操作台钻、仪表机台时，若长发外露，可能导致头发被卷入机械造成伤害；

3、穿戴不整齐，上衣敞开，可能导致衣角被卷入机械，造成损失或伤害；

4、用手触摸机械旋转部分，可能导致受伤，擦试、试运行、检修等须用专用工器具；

5、发现机械运行不良或异常，要立即关电源，并请专业维修调试人员检修。

机械带病作业可能造成损失或伤害。

6、上班时间穿拖鞋，可能造成铝屑轧伤脚，或跌倒造成伤害。

7、酒后作业、带病、疲劳作业会分散操作员注意力，可能造成伤害；

8、更换工装、夹具、切割刀时须关电源开关，防止机械开关失灵造成伤害；

9、使用高粘性胶水，要保持与脆弱部位距离，以防止溅入眼或口鼻中，以免造成伤害。

10、气枪不得对准人的脆弱部位吹，以免受伤。

升降机安全操作规程

一、升降机应由车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。

二、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅和轿门是否关闭严实。

然后按召唤盒上将要使用的相应层数。

三、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货，完毕后，应关紧轿门、厅门。

然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。

四、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次或别的楼层使用。

五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减少故障机率。

六、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或突发情况时，应立即按下急停开关。

在平时使用时，请勿将急停开关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。

七、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有异常情况即与维护人员联系。

电焊机安全操作规程

本规程适用于电焊机安全操作要求。

一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；

导线如有破损应及时修换；

焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；

焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。

二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；

工作区域禁放易燃、易爆品。

三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。

停机时，先要关闭电焊机，在拉断电源开关。

电焊机出现故障应及是时维修。

四、移动电焊机位置，须停机断电；

焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。

五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。

六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。

台钻安全操作规程

本规程适用于台钻安全操作要求。

一、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。

二、钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面带垫木板。

三、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。

四、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

必要时要加水冷却钻孔。

五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

抛光安全操作规程

一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。

二、检查电源并关与防护装置是否齐全、可靠、安全。

三、检查除尘通道是否干净畅通。

四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。

五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工作质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。

六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。

七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。

八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。

九、班前班后注意电源开关，设施的安全。

砂轮机安全操作规程

本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。

一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

七、换新砂轮，必须经过认真地选择。

安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；

请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。

或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；

已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。

待砂轮机运转正常时，才能使用。

十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。