电动汽车高压分线盒测试规范Word文件下载.docx
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7.14耐久性*************************************************15
1前言
本文档规定了电动汽车用高压分线盒测试方法及判定标准,为电气零部件的高压分线盒测试提供依据
2引用标准
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT18384.2-2015电动汽车安全要求第2部分:
操作安全和故障防护。
GBT18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分:
人员触电防护。
GBT19596-2004电动汽车术语。
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）。
QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件。
QC/T29106汽车用低压电线束技术条件。
GBT18488.1-2006电动汽车用电机及其控制器第1部分:
技术条件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
高压分线盒Powerdistributionunit。
电动汽车高压大电流分配箱。
4测试项目列表
表-高压分线盒测试项目列表
序
类型
测试项目
检测方法章节
实验
厂家
第三方
1
静态测试
外观
6.1
O
Y
2
尺寸及质量
6.2
3
标记与标识
4
电气性能测试
接地
7.1
5
电气回路
7.2
6
绝缘性能
7.3
7
电气间隙和爬电
7.4
8
耐电压性能
7.5
9
环境测试
温度实验
7.6
10
低温
7.7
11
高温
7.8
12
湿度
7.9
13
盐雾
7.10
14
防护等级
7.11
15
性能测试
壳体机械强度
7.12
16
耐振性
7.13
17
耐久性
7.14
5测试条件及说明
5.1通用测试条件
1、无特殊规定时,试验应在下面的环境下进行:
温度:
18℃-28℃
相对湿度:
45%~75%
气压:
85kPa~106kPa
5.2测试设备要求
测试过程中所需要的工具设备:
直流稳压电源、万用表、绝缘表、游标卡尺,卷尺
5.3精度要求
数字万用表:
1/1000;
钳形电流表:
0.1A:
绝缘表:
10KΩ
直流稳压电源:
0.1;
耐压测试仪:
1V:
游标卡尺:
0.01mm;
卷尺:
lmm
6静态测试
6.1外观
测试方法
1）将高压分线盒放至测试台架。
2）在良好的光线条件下,用目测法检查高压分线盒的外观。
3）记承测试数据
判定标准
1）外表面应平整,无明显的划伤、变形等缺陷:
表面涂镀层应均匀。
2）铭牌、标志安装端正牢固,字迹活晰、完整、内容符合图纸要求
3）零部件紧固可靠,无锈蚀,毛刺,裂纹等陷和损伤测试数据形式:
外观正视、俯视图片.
6.2尺寸及质量
测试设各:
量具,衡具
测试方法：
2）用卷尺测量高压分线盒外形尺寸并记录测量值。
3）校验量具。
4）用量具称量高压分线盒并记录重量值。
判定标准:
外形尺寸及质量应符合技术协议中的要求
测试数据形式:
尺寸及重量值
6.3标记与标识
参考标准:
GBT183843-2015电动汽车安全要求第3部分:
1）高压分线盒至于测试台架。
2）在良好的光线条件下,用目测法检查高压分线盒的标识。
3）记录测试数据。
B级电压电路中的REESS应用所示的警告标记。
符号的底色为黄色,边框和箭头为黑色。
按照GB2893、GB2894和GB/T54652的规定。
当人员接近REESS的高压部分时,应该看见该警告标记,还能清晰可见地注明RESS的种类，以便识别。
7功能和性能测试
7,1接地
力用表。
1）高压分线盒处于断电状态。
2）用精度为1/10009的万用表（或其他具有相同功能和精度等级的仪器）测量高压分线盒中能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻。
3）记录电阻值。
1）电阻不应大于0.1Ω。
2）接地点应有明显的接地标志。
表格,各检测点与接地点的电阻值。
7.2电气回路
各车型高压分线盒原理图。
测试设备:
直流稳压电源。
测试方法:
1）根据电气原理图,调节直流稳压电源输出值为在相应继
2）直流稳压电源两端分别连接继电器两端
3）接通继电器两端电压,记录对应继电器状态
4）断开继电器两端电压,记录继电器状态
1）继电器断开时,继电器两端电压升至吸合电压值时,触点应能迅速动作
2）继电器闭合时,继电器两端电压降低至断开电压值时,触点应能迅速动作
表格,记录各继电器控制通断情况
动作时间量化（不做测试,以继电器检查报告为准
7.3绝缘性能
绝缘表
2）用500V兆欧表（或其他具有相同功能和精度等级的仪器）对高压分线盒中带电电路与地（外壳》之间的绝缘电阻进行测量;
3）记录测试数据
高压分线盒带电电路与外壳之间的绝缘电阻应不小于500Ω/V
表格、图片,记录测试环境温度、湿度、各检测点绝缘电阻值。
7.4电气间隙和爬电距离
GB/T18384.1-2015
千分）尺或塞规
1、电气间隙
使用千分尺或塞规,测量两相邻导体或一个导体与相邻壳表面的最短距离。
2、爬电距离
按照国标GB/T183841-2015中5.2的方法进行。
电气间隙和爬电距离应满足GB/T184881-2006表3的相关要求。
额定绝缘电压/V
额定电流≤63A
额定电流＞63A
交流
直流
电气间隙/mm
爬电距离/mm
≤60
≤75
＞60-250
＞75-300
＞250-380
＞300-450
＞380-500
＞450-600
＞500-660
＞600-700
＞660-750
＞700-800
20
＞750-1140
＞800-1200
28
1,表中所列电压和电流约为交流方均根值或直流值
2,作为装置组成部件的电元件及单元,其电气间隙和爬电距离符合应标准规定。
7.5耐电压性能
参考标准
耐压测试仪
1）在高压分线盒通电的情况下
2）用2000V（DC）（或额定电压+1500V）的耐电压测试仪对接线端子对地（外壳）和彼此无电连接的电路的漏电流进行测量。
接线端子对地（外壳）和彼此无电连接的电路之间的介电强度,应能承受2000V（DC）（或额定电压+1500V）的试验电压1min。
环境温度、湿度、漏电流。
7.6温升
参考标示准:
满足GB1217A20091003
高低温试验箱
在环境品度为25℃《室内接找盒）的温度箱中,以1小时为一周期,对回路进行2个周期的带载温升试验。
满足GJB1217A-20091003,最大温升不能超过50℃B
表格，温升值。
7.7低温
满足GJB1217A-20091003
高低温试
1）检查并记录高压分线盒外观。
2）将非工作状态的电器盒放入温度为-40℃的低温箱中,并保持24h判定标准:
满足GJB1217A-20091003。
1）个允许出现裂纹、缺损等缺陷。
2）表面不应有明显的颜色改变。
试验前后照片。
7.8高温
GJB1217A20091003
高低温试验箱。
试验时将非工作状态的电器盒放入温度为85℃的高温箱中,并保持120h。
1）不允许出现裂纹,缺损等缺陷。
2）表面不应有明显的颜色改变
试验前后照片
7.9湿度
Qc/T413-2002
高压分线盒的湿度试验按QC/T413-2002中3.11的规定进行,可进行2个循环试验过程中,在0℃-45℃时,高压分线盒应处于工作状态。
相对湿度5-95%,无冷凝,无结露。
试验过程图片。
7,10盐雾
GB/T2423.17、《高压分线盒技术规范
盐雾试验箱
盐雾试验应按GB/T2423.17中的试验Ka;
盐雾试验方法的规定进行。
高压分线盒应处于整车安装状态。
推荐试验持续时间为16h、24h、48h。
试验结束,高压分线盒恢复1h-2h后,检查其通电能否正常工作。
高压分线盒的电气性能参数应符合产品标准的规定
实验前后图片,表格。
7.11防护等级
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
防尘箱、浸水箱
1.防尘试验
照GB7208-2008中第13.4章节的规定进行试验。
试验应在防尘中进行。
密闭试验箱内的粉循环泵可用能使滑石粉悬浮的其他方法代替,滑石粉应用金属孔送虑过金属丝直径50μm,筛孔尺寸为75μm,滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg,使用次数不得超过20次。
注：
滑石粉的选用应符合人体健康与安全的各项规定。
2、防水试验
按照GB4208-2008中第142.7章节的规定进行试验:
高压分线盒放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为1m,试样顶部到水面距离至少为0.15m。
试验时间:
30min
1、试验后壳内无明显的灰尘沉积,即认为试验合格。
2、试验后壳内无水渍出现。
实验前后图片。
7.12壳体机械强度
GBT24347-2009电动汽车DC/DC变换器。
测试设备
产品的振动试验QC/T413-2002中3.12的规定进行。
1、10-25Hz振幅1.2mm。
2、25-500Hz加速度30m/s2。
3、XYZ三个方向,每个方向8小时。
产品经振动试验后,零部件卡应无损坏,紧同件应无松脱现象,性能应符合QC/T413-2002中3.2的规定。
1,产品的外形、安装尺寸和标志应符合产品图纸的规定。
2、产品的电气性能参数应在产品标准中规定。
3,产品采用的低压电线束应符合（QC/T29106汽车用低压电线束技术条件》中的规定。
4、产品上机械紧固件的拧紧力矩要求应在产品技术文件中规定。
表格,试验前后照片。
7.14耐久性
7.14.1连接器
提供连接器相关参数资料及检验报告。
7.14.2继电器
提供继电器相关参数资料及检验报告。
7.14.3熔断器
提供熔断器相关参数资料及检验报告。
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