水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程试行文档格式.doc
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附录2质量等级评定表
一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验评定方法，搞好工程质量的评比工作，特制订本标准。
二、本标准编制依据如下：
1.原水利部、电力工业部颁发的《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》（以下简称“规范”）；
2.有关的现行国家标准和部颁标准。
三、本标准只用作单元工程质量等级评定。
安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接和探伤人员资格评定、焊接工艺试验，安装时采用的工艺措施、量具、仪器以及竣工后交接验收时应提供的资料均应符合“规范”和设计规定。
“规范”中有些项目本标准未予列入，仍应按“规范”要求执行。
四、水利水电基本建设工程项目划分为单元工程、分部工程和单位工程。
1.单元工程系指由几个工种施工完成的最小综合体。
例如，平面闸门埋件的安装，平面闸门门体的安装等。
2.分部工程系指在一个构筑物内或在一个建筑物内能组合发挥一种功能的安装工程。
例如闸门及启闭机械安装工程等。
3.单位工程系指具有独立的施工条件或独立作用的，由若干个分部工程组成的工程。
例如泄洪工程等。
五、金属结构及启闭机械安装工程项目划分见表0.0.1。
表0.0.1
单位工程
分部工程
单元工程
溢洪道工程
闸门及启闭机械安装
平面闸门埋件安装
平面闸门门体安装
弧形闸门埋件安装
弧形闸门门体安装
固定卷扬式启闭机安装
螺杆式启闭机安装
油压启闭机安装
泄洪洞工程
溢流坝（孔）工程
门式启闭机安装
坝体引水工程
压力钢管安装
拦污栅安装
一个混凝土浇筑段钢管安装或一个部位钢管安装。
例如下弯管、斜管、下水平管等
引水隧洞工程
地面发电厂房工程
桥式启闭机（或起重机）安装
地下发电厂房工程
船闸工程
人字闸门埋件安装
人字闸门门体安装
六、本标准中的安装工程的质量标准，按国家规定划分为“合格”和“优良”两级。
七、单元工程的“合格”、“优良”等级按下列规定评定。
1.符合下列要求者应评为合格：
（1）主要项目（标有符号“△”者）必须全部符合本标准。
（2）一般项目检查的实测点有90％及其以上符合标准，其余基本符合标准；
基本符合标准系指虽然与本标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。
2.在合格的基础上，优良项目占全部项目50％及其以上，应评为优良。
八、分部工程的“合格”、“优良”等级按下列规定评定。
1.分部工程中，被评为优良的单元工程不足50％，扫尾工作和试运转工作符合下列要求，该分部工程应评为合格。
（1）压力钢管安装工程的扫尾工作（例如支撑割除、管壁凹坑焊补、灌浆孔堵焊等）符合本标准，水压试验和充水试验无渗水和其他异常现象。
（2）平面闸门在无水压或有水压情况下，在全行程启闭过程中畅通、平稳，无卡阻现象。
处于工作部位在承受设计水头压力时，通过止水橡皮漏水量不超过0.1L／（s·
m）。
（3）弧形闸门除应符合本条
（2）的要求外，潜孔式弧门在启闭过程中，顶部只允许有少量漏水。
（4）人字闸门除应符合本条
（2）的要求外，在全行程启闭过程中，顶、底枢均无异常响声或跳动，各部润滑系统工作正常、无渗漏现象。
（5）拦污栅在全行程启闭过程中畅通、平稳，无卡阻现象。
（６）油压启闭机因活塞油封漏油和管路漏油，引起闸门沉降量在48h内不大于200mm。
2.分部工程中，被评为优良的单元工程占50％及其以上；
扫尾和试运转工作符合本条中有关要求，应评为优良。
九、限于运输条件，大直径压力钢管需要在现场进行制作，故将压力钢管制作工程列入本标准附录。
十、考虑“规范”中有些项目的标准规定过严，达到合格标准已属不易，不宜再提高指标；
有的项目从工程质量要求考虑，没有必要再行提高，这些项目的合格和优良标准列为同一标准。
十一、安装的金属结构及启闭机械应持有产品质量等级评定证书和出厂检查记录。
十二、检验评定工程质量的组织工作，按照原水利电力部颁发的《水利水电基本建设工程质量管理若干规定（试行）》执行。
第1.0.1条一般规定和要求
一、安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合“规范”和设计图纸规定。
二、钢管、伸缩节和岔管的防腐蚀工作，除焊缝两侧外，均应在安装前全部完成，如设计另有规定，则应按设计要求执行。
三、安装后，钢管应与支墩和锚栓焊牢，以防止浇筑混凝土时发生位移。
第1.0.2条埋管安装工程质量检查项目和质量标准
一、埋管管口中心和里程应符合表1.0.2－1要求。
其中其他部位管节的管口中心应控制在合格范围内，但不宜用切割坡口的办法来调整中心，以免影响焊接质量，故允许个别管节的中心略有超差，在以后安装管节时，再设法调整至合格范围。
表1.0.2－1mm
项次
项目
允许偏差
检验
工具
位置
备注
合格
优良
钢管内径D，m
D≤3
3＜D≤６
D＞６
△1①
始装节管口里程
±
5
4
钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪
始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口
△2
始装节管口中心
3
与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
６
10
12
其他部位管节的管口中心
15
25
30
20
①凡带有符号“△”者为主要项目。
下同。
二、埋管圆度应符合表1.0.2－2要求。
表1.0.2－2mm
检验工具
检验位置
△1
钢管圆度
5D/1000
4D/1000
钢尺
在上游端或下游端管口，至少测两对直径，圆度为相互垂直的两直径差
D——钢管内径
三、纵缝、环缝对口错位应符合表1.0.2－3要求。
表1.0.2－3mm
纵缝错位
小于或等于板厚10％，且不大于2当板厚小于或等于10时，为1
小于或等于板厚5％，且不大于2当板厚小于或等于20时，为1
环缝错位
小于或等于板厚15％，且不大于3当板厚小于或等于10时，为1.5
小于或等于板厚10％，且不大于3当板厚小于或等于15时，为1.5
钢板尺或焊接检验规
沿焊缝全长测量
四、焊缝外观检查应符合表1.0.2－4要求。
表1.0.2－4mm
质量标准
裂纹、夹渣
不允许
肉眼检查，必要时用5倍放大镜检查
沿焊缝长度
咬边
δ≤10，咬边深度不大于0.5
δ＞10，咬边深度不大于1.0
连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长的10％
δ——板厚
对接焊
缝超高Δh
δ≤10，Δh＝1.0～2.0
δ＞10，Δh＝2.0～3.0
钢板尺
或焊接检
验规
焊缝宽度
盖过每边坡口2～3，并平缓过渡
角焊缝
尺寸和超
高
Ｋ＝６～12，ΔＫ＝，
Δh＜1
Ｋ＞12，ΔＫ＝，
Δh＜1.5
钢板尺或
焊接检验
规
K——焊脚高
△６
气孔
一类焊缝：
不允许有气孔
二类焊缝：
1.0直径气孔每米不多于3个，其间距不小于20
三类焊缝：
1.5直径气孔每米不多于3个，其间距不小于20
优良焊缝
不允许表
面有气孔
五、一、二类焊缝内部焊接质量应符合表1.0.2－5要求。
表1.0.2－5
检验仪器
一、二类焊缝x射线透照
按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率85％
x射线探伤仪
透照一次合格率百分比
＝
透照一次合格的片张数
透照片子总张数
％
一、二类焊缝超声波探伤
按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率95％
超声波探伤仪
探伤一次合格率百分比
六、埋管外壁的表面清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.2－６要求。
表1.0.2－６
1
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光肉眼检查
全部表面
2
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10％或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10％或大于2mm应焊补并磨光
肉眼检查
七、埋管内壁的表面清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.2－７要求。
表1.0.2－７
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
埋管内壁局部凹坑焊补
八、埋管内壁防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.2－8要求。
表1.0.2－8
埋管内壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国《SSPC表面预处理规范》（SSPC－Vis1）标准规定的SSPC－SP10标准（或瑞典标准SIS055900－1976规定的Sa2½
标准），表面粗糙度为60～70μm
合格标准用肉眼检查
优良标准除用肉眼检查外，还应用标准图片或样板对照检查
安装焊缝两侧
焊缝两侧如限于条件,也可用砂轮作为表面处理手段
九、埋管内壁防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.2－9要求。
表1.0.2－9
检验工具和方法
埋管内壁涂料涂装
内壁涂料涂装的层数、每层厚度、间隔时间和注意事项均按设计要求和厂家说明书规定进行，经外观检查涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
内壁涂料涂装表面质量达到合格标准
涂层厚度符合设计要求
无针孔
用刀划检查涂层粘附力应不易剥离
外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查
涂层厚度用电磁或磁力测厚计检测
针孔用针孔探测器检测
粘附力检查用刀在涂层上划一个“＋”字型裂口，顺着裂口边缘撕剥
十、灌浆孔堵焊应符合表1.0.2－10要求。
表1.0.2－10
灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象
肉眼检查或5倍放大镜检查
全部灌浆孔
第1.0.3条明管安装工程质量检查项目和质量标准
一、明管管口中心和里程应符合表1.0.3－1要求。
表1.0.3－1mm
3＜D≤6
D＞6
钢板尺、钢尺、垂球或激光指向仪
始装节在上、下游管口测定其余管节管口中心只测一端管口
6
二、明管圆度应符合表1.0.2－2要求。
六、明管外壁的表面清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.2－6要求。
七、明管内壁的表面清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.2－7要求。
八、明管内、外壁防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.3－2要求。
表1.0.3－2
明管内、外壁防腐蚀表面处理
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到SSPC－VIS1中SSPC－SP10（或SIS055900中Sa2½
）标准，表面粗糙度为60～70μm
焊缝两侧如限于条件，也可用砂轮作为表面处理手段
九、明管内、外壁防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.3－3要求。
表1.0.3－3
明管内、外壁涂料涂装
内、外管壁涂料涂装的层数、每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查，涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准
用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离
外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查涂层厚度用电磁或磁力测厚计检测针孔用针孔探测器检测粘附力检查：
用刀在涂层上划一个“＋”字型裂口，顺着裂口边缘撕剥
十、明管支座中心、高程、弧度和间隙应符合表1.0.3－4要求。
表1.0.3－4mm
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
用样板检查，样板弦长L，见附录1附表1.1
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
与钢管设计轴线的平行度
2mm/m
水准仪和经纬仪
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
0.5
塞尺
第1.0.4条质量评定
一、符合下列要求者应评为合格。
1.主要项目全部符合本标准。
2.一般项目检查的实测点有90％及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。
二、在合格的基础上，优良项目占全部项目50％及其以上应评为优良。
第2.0.1条一般规定和要求
一、埋件应在制造厂进行整体组装，经检查合格，方可出厂。
二、除安装焊缝两侧外，埋件防腐蚀工作应在制造厂完成，如设计另有规定，则应按设计要求执行。
三、埋件运到现场后，应对埋件作单件或整体复测，各项尺寸应符合“规范”和设计图纸规定。
四、埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
五、二期混凝土拆模后，应进行复测。
同时清除遗留的钢筋头等杂物，以免影响闸门启闭。
第2.0.2条质量检查项目和质量标准
一、埋件安装各项目的允许偏差符合表2.0.2－1要求为合格。
二、在埋件安装质量合格的基础上，孔口部位各项目的实测点有50％及其以上，其实测偏差值小于允许偏差，该项目评为优良。
表2.0.2－1mm
7
8
项目细目
底槛
门楣
主轨
侧轨
反轨
侧止水座板
护角兼作侧轨
胸墙
加工
不加工
兼作止水
不兼作止水
上部
下部
检
允验
许位
偏置
差
细目
对门槽中心线a
△工作范围内
＋2
－1
＋3
＋5
－0
＋8
工作范围外
－2
对孔口中心线ｂ
高程
Ñ
△门楣中心对底槛面的距离h
△工作表面一端对另一端的高差
L≥10000
L＜10000
工作表面波状不平度
△工作表面组合处的错位
工作范围内
工
作
表
面
扭
曲
ｆ
简图
△工作范围内表面宽度Ｂ
Ｂ＜100
Ｂ＝100～200
1.5
2.5
Ｂ＞200
200
所有宽度
工作范围外允许增加值
注：
①L为闸门宽度；
②构件每米至少应测1点；
③胸墙下部系指和门楣组合处；
④门槽工作范围高度；
静水启闭闸门为孔口高；
动水启闭闸门为承压主轨高度；
⑤侧轮如为预压式弹性装置，则侧轨偏差按图纸规定；
⑥组合处错位应磨成缓坡；
⑦测量工具；
钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪、经纬仪。
三、在埋件安装质量合格的基础上，工作范围内各埋件间的距离有50％及其以上的实测点符合表2.0.2－2要求，该项目评为优良。
表2.0.2－2mm
主轨（加工）与反轨工作面间的距离
＋4
用自制定尺直接测量或通过计算求得
每米至少测1点
主轨中心距
用钢尺直接测量
反轨中心距
主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）
直接测量或通过计算求得
侧止水座板中心距
门楣中心和底槛面距离
两端各测1点
中间测2～3点
四、埋件防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.2－8要求。
五、埋件防腐蚀涂料涂装（指安装焊缝两侧）应符合表1.0.2－9要求。
六、埋件防腐蚀金属喷镀（指安装焊缝两侧）应符合表2.0.2－3要求。
表2.0.2－3
检验工
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