装修房工序管理及工艺工法标准Word文件下载.doc
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复合地板、踢脚线安装
刷第二遍面漆
强弱电面板、风口、家电安装
全面保洁
零星修理
（二）．工序检查
现场应加强对水电预留预埋、卫生间防水、厨卫墙地砖镶贴、吊顶、木门套、涂料、地板、橱柜、电器安装、卫生器具安装等工序控制，做到项目部工程师10％抽查，监理100％检查验收，并形成检查记录以备查验。
每一道工序大面积展开前，均应先做工序样板，经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。
施工工序检查一览表如下：
分项工程
分项工程名称
必检工序
主要检查方式
主要检查依据
事前检查（技
术方案/交底/
自检记录）
事中
检查
事后
验收
规范/
规程/
标准
图纸/
设计
变更
合同/施工
组织设计/
施工方案
1、
吊
顶
工
程
边龙骨
安装
弹线位置
★
10%
木筋埋设间距
龙骨铁钉固定
吊杆
吊杆排布间距
吊杆固定
吊杆调直
龙骨
主次龙骨规格、厚度
龙骨间距
龙骨固定
饰面板
板缝
钉距
面板固定、平整
2、
门
窗
户内
木门
木门套安装
木门扇安装
开启、构造检查
成品保护
３
装
饰
墙砖
铺贴
基层检查
分格、弹线
选砖、预排砖
砂浆配合比
面砖水平线、缝宽
阴阳角方正
立面垂直、平整
勾缝处理
4、
防
水
厨卫间防水
基层检查、结构试水
100%
管根孔洞封堵、试水
材料配合比、厚度
蓄水检验
5、
楼
地
面
地砖
基层处理及标高线
铺贴顺序、砖缝
平整度、擦缝
地漏及泛水
复合地板安装
基层找平
地板铺贴
平整度、色差控制
6、
涂
料
墙面
乳胶漆
基层处理
腻子修补、打磨
施工涂刷、节点处理
漆面检查、成品保护
7、
卫生器具及管道安装工程
管道
管道平面位置、标高、管径
管道敷设横平竖直
管卡位置、管道坡度
管道暗埋管道的防腐、保护
冷热水管的安装位置及平行间距
阀门安装
试压冲洗
洁具
卫生设备与地面或墙面的连接方式
卫生器具的管道连接件检查
与台面、墙面、地面接触部位的处理
安装高度
盛水试验
8、
电
气
安
电路配管配线
管线走向、标高
导线截面积
导线电阻测试
暗线敷设、导线接头
各种线管之间的平行距离、交叉距离
开关插座安装
开关、插座位置；
厨卫间是否为防溅插座
各类插座面板的标高控制。
电源插座及平开关板底边距地的尺寸
二、工艺工法标准
（一）．地砖铺贴工程
１、工艺流程：
2.工艺工法：
（1）控制选砖和浸砖：
地砖浸泡不小于4h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。
（2）检查基层清理，提前一天浇水。
（3）按设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖，粘贴砂浆和地砖与地面压实，及时用水平尺检查平整度。
（4）控制厨卫间的排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝、直线度符合标准。
（5）地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。
（6）卫生间地砖的上皮标高应比房厅地板面低15mm。
弹线
预铺
勾缝
清理
分项验收
3、质量标准
1）.保证项目：
（1）各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2）.基本项目：
（1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（2）地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
（4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
（5）各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。
边角整齐、光滑。
3）.允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
花砖
缸砖
通体砖
1
表面平整度
3
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线，不足5m拉通线检查
接缝高低差
0.5
1.5
尺量及楔形塞尺检查
5
踢脚上口平直
-
6
板块间隙宽度不大于
尺量检查
（二）．复合木地板工程
弹线
铺复合木地板
清理保护
安装扣板
（1）铺设前应对材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等验收认可。
（2）木地板的基层要求干净、平整、干燥、牢固、耐腐，应预留伸缩缝，以防止变形。
基层处理建议采用水泥自流坪或提高土建地面施工标准，地板铺装前应注意地面清洁。
应有踢脚线，成品保护的检查。
（3）控制施工程序，加强安装前和过程中的检验。
木地板基层验收合格后，方可进行面层铺设施工；
严禁在木地板铺设时，与其它室内装饰装修工程交叉混合施工。
（4）毛地板内水管和电线管禁止并排设置；
水电线管应采用专用管卡固定牢固。
（5）地板铺设完工后，应保持室内正常通风。
（6）木地板验收：
表面平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、牢固；
相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理；
门口应隔断。
重点控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四周伸缩缝。
１）．保证项目：
（1）复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。
（2）板块之间的拼接牢固，无松动现象。
２）．基本项目：
（1）复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。
（2）板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。
（3）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。
3）．允许偏差
板面缝隙宽度
用钢尺检查
用2m靠尺及楔尺检查
板面拼缝平直
拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查。
踢脚线上口平齐
相邻板材高差
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线与面层的接缝
用楔形塞尺检查
（三）．地面铺砖工程
１.工艺流程：
（1）厨房、客厅地砖工艺流程：
基层弹线
地砖铺设
打蜡
饰面清理
（2）卫生间地砖工艺流程：
防水保护层
蓄水试验
防水层
二次试水
（3）.踢脚板安装工艺流程：
安装踢脚板
弹水平线
墙面找平
２.工艺工法：
（1）将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2）在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
（3）有防水要求的地面处理：
（a）控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应不空鼓、不起砂。
（b）控制防水涂膜的品种、牌号及配比；
（c）控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。
（d）涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷。
涂膜防水层应涂刷均匀。
（e）淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mm的高度。
（f）盛水试验：
防水层完全干后，应进行48h盛水试验。
（4）首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
（5）.铺贴:
（a）首先应提前将地砖入水浸泡
（b）在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
（c）采用1：
4（1：
3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），卫生间是用非干硬性水泥砂浆
（d）从远离门口一侧开始，收口到门口处。
（e）铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
（6）在铺装完成后1~2昼夜进行1：
1稀水泥浆勾缝,完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
（7）.打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。
3、质量标准：
１）．保证项目
（1）地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
（2）地砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（3）卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）
（4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
（5）镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
２）.允许偏差项目控制
允许偏差mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线，不足5m拉通线和钢尺检查
钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
钢尺检查
（四）．内墙面砖镶贴工程
1.工艺流程：
吊垂直、找规矩
贴灰饼
抹底子灰
贴面砖
处理砖缝
（1）墙地砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。
墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程、做灰饼。
（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。
墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。
（3）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。
排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。
（4）控制浸砖：
面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。
（5）控制面砖镶贴顺序：
在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；
铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线。
3.质量标准：
（1）墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
（2）墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
（1）表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
（2）.接缝：
填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；
墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
（3）坡向正确。
3）．允许偏差项目：
序号
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
阴阳角方正
直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
用钢板短尺和楔形塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
7
墙裙上口平直
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
（五）．墙面乳胶漆施工
1.工艺流程：
墙面清理
修补墙面裂缝和阴阳交
刮腻子、打磨
刷第一遍底漆
刷第二遍漆
刷第三遍面漆
2.工艺工法：
（1）涂料的颜色、品牌符合设计要求。
（2）涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等）。
（3）涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。
（4）涂料使用前应搅拌均匀；
涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。
（5）控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直，保证色泽一致。
（1）流坠、皱皮：
大面无，小面明显处。
（2）光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致,不透底。
（3）装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
（4）颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
（六）．扣板吊顶安装工程
吊顶水电管线安装
安装铝扣板
隐检
安装龙骨
安装吊筋
（1）吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进行。
（2）顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。
（3）龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。
（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定符合设计要求。
吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。
（5）控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求；
卡扣和配件位置是否准确牢固；
四边龙骨应贴墙边；
主龙骨悬挑端不应大于300mm。
（6）面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。
（7）面层必须与龙骨连接牢固，表面平整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。
（8）轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板。
1）、质量要求
（1）．铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
（2）．铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
（3）．灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。
对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。
（4）．在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。
常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。
在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
2）.合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法：
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查观察
表面垂直
用2m托线板检查
接缝平直
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
压条平直
用直尺和楔形塞尺检查
压条间距
用尺检查
（七）．石膏板吊顶工程
基层清理
安装主龙骨
安装次龙骨
安装石膏板
涂料施工
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
（1）吊顶施工必须在电管铺设完毕后进行。
（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定是否符合设计要求。
（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板
3.量验收标准：
1）．保证项目
（1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
（2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2）.基本项目
（1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
（2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
3）.允许偏差项目：
项类
允许偏差
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
龙骨
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
龙骨平直
起拱高度
±
10
龙骨四周水平
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
接缝高低
8
顶棚四周水平
9
压条
（八）．木门安装工程
找规矩弹线、确定安装位置
掩扇及安装样板
扇装
门框安装
门扇安装
工艺流程：
1.工艺工法：
（1）门套安装前应先做好门洞口修补工作。
装修单位应向监理、甲方上报修补方案。
（2）门套安装不能紧贴洞口墙皮，留1０mm空隙，便于粘接牢固。
（3）木门套应固定牢固，满足垂直度要求。
（4）门边和墙面间应严密无缝。
3.质量标准
1）.保证项目
（1）门窗安装位置必须符合设计要求
（2）门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。
（1）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
（2）门窗扇安装：
裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。
（3）门窗小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且
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