---基地护场河一期工程西引河排水口监理实施细则1Word格式文档下载.doc

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4.3混凝土浇筑工程监理控制………………………………………………6

4.4土方开挖监理控制………………………………………………………7

4.5灌砌块石施工质量控制措施……………………………………………7

4.6排水管安装施工监理控制………………………………………………8

4.7原材料及半成品质量的控制……………………………………………9

4.8、施工设备的控制………………………………………………………11

4.9、施工环境和条件的控制………………………………………………11

五旁站监理及控制方法和范围………………………………………11

5.1、旁站监理方法…………………………………………………………11

5.2、旁站监理范围…………………………………………………………11

5.3、对不合格品的控制……………………………………………………11

六监理工程师质量记录………………………………………………12

6.1监理工程师必须查验……………………………………………………12

6.2监理工程师必须验证……………………………………………………12

6.3监理工程师必须实测、见证……………………………………………12

6.4监理记录…………………………………………………………………12

七质量检验标准及方法………………………………………………13

7.1模板工程…………………………………………………………………13

7.2钢筋工程…………………………………………………………………14

7.3钢筋混凝土工程…………………………………………………………15

7.4沉桩工程…………………………………………………………………16

八、应提交和应签署的技术资料………………………………………16

一、工程概况

1.1、工程概况：

本项目为******基地护场河一期排水管铺设工程，管径分别为DN2400、DN2200、DN1650、DN1350，从西侧绿化带往东排入西引河。

管材为III级钢筋混凝土排水管,且为压力流管，排管长度30米，出水口长度35米，河底高程为-1.0米。

本工程的主要工程内容为开槽、打桩、钢筋砼底板、挡墙、灌砌块石等。

1.2、工程参建单位：

1、建设单位：

2、监理单位：

3、设计单位：

4、施工单位：

二、监理依据、工程执行标准及验收规范

2.1、监理依据

1）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201

2）《水工混凝土工程施工规范》（SDJ207—82）；

3）《堤防工程施工规范》（SL260—98）

4）《上海市排水管道通用图》（第一册）（PSAR-D-01-92）

5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

7）经审批的“施工组织设计”或“施工方案”；

8）《工程项目监理合同》；

9）《工程施工合同》。

10）施工图纸：

①施工图纸和图纸会审纪要；

②设计变更和技术交底。

2.2、工程执行标准及验收规范

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4）《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）

5）《上海市水利工程质量检验评定标准（试行）》（DGJ08-90-2000）

6）《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268-97）

三、工程开工前控制

1）审查施工单位报送的施工组织设计。

着重审查桩基及预制方桩打入施工方案，钢筋的铺设、绑扎和混凝土浇筑工序的设计，施工设备的配置和劳动力组合以及安全调度措施。

2）审查施工机械是否符合规范及设计要求，特别是打桩机械、破桩机、土方开挖机械的性能是否满足工程施工需要。

3）审查确认施工单位所用钢筋、出厂质量证明书、试验报告等有关资料，并符合设计和施工规范及有关规定。

4）审查商品混凝土供应商及混凝土预制方桩生产厂家的资质及生产许可证是否符合规范要求。

5）施工单位在施工中所用原材料供应渠道或厂家等，须事先得到监理单位认可和检查试验合格后，方能使用。

6）审核施工单位的施工测量报告，复验施工单位测量放线成果。

7）审查施工单位现场质检人员和特殊工种持证上岗人员的符合性，包括专职质检员、电工、电焊工、土石方机械操作工、钢筋工、打桩机械操作工等特殊工种人员上岗手续。

四、工程施工质量、安全监理的控制

4.1、桩基及沉桩施工监理控制

4.1.1打桩工程监理控制的目标和标准

1确保沉入桩工程施工质量达到承建合同中约定的目标。

2打桩的定位和标高必须满足设计要求和施工规范的规定。

4.1.2沉桩施工的工艺流程

平整场地→测量放线定桩位及标高→桩架就位→起吊插桩→沉桩→送桩到设计标高。

4.1.3沉桩施工质量的事前监理

1、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。

审核的重点是：

施工机具、施工方法及打桩顺序。

2、核查打桩机械、操作人员是否与申报一致。

检查打桩机械状况，是否符合施工要求。

3、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图和桩基结构施工图。

当工程地质条件复杂，持力层的起伏标高不明，影响桩尖标高的选择时，需考虑勘察资料的完善程度，应建议增加勘察点。

4、图纸会审时，应明确沉桩质量标准，是按桩尖标高控制，还是按桩击贯入度控制，或采用双控制。

5、检查桩的生产厂家是否持有产品生产许可证，产品有无产品质量合格证，既是产品外观尺寸和质量检查合格，应去厂家了解原材料质量和生产情况，着重检查以下方面：

（1）、主筋的品种、规格、数量和位置是否符合设计要求；

应用闪光焊对接，接头位置是否错开；

钢筋及焊接接头，经物理力学性能检验是否合格；

主筋端头保护层是否太薄，应不超过底层钢筋网片。

（2）、桩顶钢筋网片应按设计要求的位置与间距设置，不得偏斜。

（3）、桩尖钢筋应与钢筋骨架中心纵轴线一致。

（4）、浇筑的砼强度等级应符合设计要求，应由桩顶朝桩尖方向进行连续浇筑，浇筑要密实，确保砼质量。

（5）、桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm，桩身应平直。

保证沉桩的垂直度、使桩锤、桩帽和桩身在同一直线上的技术措施。

桩锤质量是否控制在预制桩重的75%以上。

正式打桩前应预备打桩2根以上，以检验材料、设备、工艺是否符合设计要求。

4.1.4打桩施工中的质量监理控制

1、检查轴线控制桩、水准点应使其不受打桩、运输的影响。

轴线及桩位布置必须符合设计要求，经监理工程师验收签证后方可施工。

打桩前，桩锤压住桩顶后，检查锤的中心线是否一致；

检查桩位，桩帽有无移动，桩的垂直度、打桩架及其承垫是否符合要求，打桩余量10~50cm时需放慢打桩速度。

2、督促承包人加强对预制桩的尺寸，质量进行检查和验收。

不合格的桩，必须清理退场。

3、打桩过程中，检查桩的垂直度。

如发现桩不垂直，应设法纠正，但不允许用走桩架的方法进行纠正。

因这样做，会使桩身弯曲，继续施打时，桩身有可能断裂。

4、在打桩过程中，应经常检查每米进尺锤击数。

当桩下沉接近设计标高时，检查最后1米锤击数，最后3击贯入度。

若按贯入度控制，桩尖达到了设计标高，但贯入度大于设计要求，则应继续打桩，直至贯入度达到设计要求为止。

若桩尖未达到设计标高，而贯入度满足或小于设计要求，则需综合分析，采取必要的处理措施。

5、在沉桩过程中，应检查相邻的桩有无异常情况，如，桩顶横向位移，或桩身上升，若有异常，应召集承包人分析原因，研究治理措施和预防对策。

6、检查沉桩是否符合以下质量要求。

①.桩顶标高偏差+100~-100mm；

桩顶中心偏位不大于100mm或1/3边长，超过上述规定且不大于150mm的基桩，不应超过基桩总数的10%。

③.桩的纵轴线斜度偏差一般不大于1%，超过上述规定且倾斜度偏差不大于2%的基桩，不应超过基桩总数的10%。

7、每根沉桩应认真做好记录，每根桩打到标高后，必须进行中间验收。

4.1.5打桩施工中常发生的问题及处理

问题

原因分析

预防措施及处理方法

1、桩位严重偏差、桩身倾斜原因分析及预防措施

①稳桩时偏斜、未到位；

②有关桩未在同一轴线上；

③因桩距过小，沉桩时土层挤密产生侧向压力，使前沉桩位移；

④沉桩期间，施工工地取土；

⑤沉桩时，桩身垂直度控制不严或桩身倾斜；

①确保桩机定位，平、稳、对中；

②及时调整出现的偏差；

③沉桩期间不能同步开挖基础取土。

2、桩身断裂原因分析及预防措施

①桩身强度不足；

②桩身发生弯曲；

③遇到地下坚硬障碍物；

④在搬运桩时，受到剧烈碰撞。

①打桩强度一定要符合设计标准；

②运桩、吊桩、升桩过程，须按有关规定操作；

③清除浅层地下坚硬障碍物；

④沉桩时桩身垂直。

3、沉桩过深，过浅，达不到标高原因分析及预防措施

①持力层不稳定；

②勘察资料控制不够或失实；

③施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难；

④预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂，桩顶破碎；

⑤沉桩设备选择不当；

⑥沉桩不连续。

①探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应补勘；

②预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求；

③合理选择施工方法，施工顺序及沉桩机械设备；

④沉桩工艺要连续。

4.2、钢筋加工、绑扎施工监理控制：

1、检查进场使用的钢筋是否与所申报的厂家、型号、规格相符。

2、核查厂家质保书或者合格证与现场使用的钢筋是否一致

3、钢筋的表面应洁净，表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折和表面裂纹。

5、须焊接的钢筋，必须同钢筋、同焊条先行试焊，经试验合格后方可作业。

7、钢筋绑扎严格控制其间距、层（排）距；

焊接的钢筋其焊点应错位不得集中。

8、为了确保保护层的厚度，应制作不低于待浇砼编号且同保护层厚度的垫块，错位、间隔绑扎在模板侧主筋上。

9、预埋件按设计位置与相邻主筋或采取其它可行措施固定。

10、钢筋绑扎完毕后，经验收合格或局部校正再验收合格签证后方可进行下道工序。

4.3、混凝土浇筑工程监理控制：

1、督促施工单位按批准的施工组织设计文明施工；

做好施工过程中的资料记录、收集、整理；

2、检查基础表面，层面或缝面处理；

钢筋、模板、预埋件等安装；

3、模板安装必须牢固，两模板之间间隙不超过允许偏差范围。

4、混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓；

振捣过程中振捣器应快插慢提，按一定顺序振捣，防止漏振或过振；

移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍，且深入下层砼中5cm左右；

无法用振捣器的部位，可用人工捣固；

5、督促施工单位按有关规定做好试块及坍落度测试；

6、浇完后及时采取防晒、洒水等防护和养护措施；

7、雨季及汛期施工必须做好防护措施；

8、混凝土施工中常见问题及处理方法。

（见附表）

病别

产生原因

预防措施

处理方法

气泡

主要是水灰比过大

严格按配合比进行过磅拌和混凝土；

现场进行坍落度检验

浇水湿润后：

有防渗要求用环氧砂浆压平抹光；

无防渗要求用与该砼同水泥同砂子同标号水泥砂浆压平抹光以求表面色调接近。

麻面

模板不光滑；

湿润不够不严密，捣固时发生漏浆；

振捣方法不当，气泡未排出；

捣固后没有很好养护。

检查板缝是否湿润光滑、严密；

振捣棒要按快插慢提；

及时并按规定进行养护。

漏浆

主要是模板拼缝不严

内置止浆条等

漏筋

保护层垫块漏放或绑扎不牢致使浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致砼保护层厚度不够所造成；

保护层处砼漏振或振捣不实；

模板润湿不够，吸水多造成掉角所漏筋。

浇筑前要仔细检查保护层垫块，并扎牢固，模板要充分润湿，振捣要充分。

视漏筋深浅分别采用1：

2或1：

2.5水泥砂浆压实抹平；

或用此原砼标号高一级的细石砼填塞压实抹平。

蜂窝

砼配合比不准确，浆少石多；

搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；

浇筑方法不当，未分层下料捣固；

砼下料未设串桶，石子与砂浆分离；

捣固不足；

钢筋较密，砼坍落度过小；

模板严重漏浆，水泥浆流失。

严格按设计配合比称量拌合，搅拌要均匀；

严格控制下料高度，超过2米要设串桶下料；

充分振捣，模板拼缝要严密。

小蜂窝，洗刷干净后，用1：

2.5水泥压平抹光；

较大蜂窝凿去蜂窝处松散部分及突出集料颗粒，用钢丝刷或压力水冲洗后，用此原砼标号高一级的细石砼填塞压实抹光，蜂窝较深时，可埋管表面封闭后进行水泥砂浆。

空洞

砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离；

有泥块等物掺入；

钢筋密集处，砼未到位就浇筑上层砼。

充分振捣；

防止漏浆及砼的离析。

净基湿润后用此原标号高一级的细石砼仔细填塞捣实。

施工原因造成的局部或轻微缺陷，待监理检查后再行修补处理；

对工程质量有较大影响的缺陷，经监理认定后做返工处理。

4.4、土方开挖监理控制：

1、检查土方开挖前定位放线、排水、和降低地下水位系统；

检查土方运输车辆的行走路线或堆弃土场是否符合施工和环境保护的要求。

2、基坑（槽）、管沟的土方的开挖，其边坡坡度要符合设计和施工的安全要求。

3、基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行，挖土时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

4、基坑（槽）底部开挖的宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支护结构的宽度。

管沟底部开挖宽度，除道宽度外，应增加工作面宽度。

5、基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑（槽）底、沟底进行保护，经验收合格后，方可进行垫层或其他工序施工。

4.5、灌砌块石施工质量控制措施

1、土方开挖后，须进行修整，其平整度必须符合设计及施工规范要求，表面不得超挖，如有超挖，必须用碎石填实，不得回填虚土。

2、土工布铺设须顺坡铺放，禁止横坡向铺放；

铺设时不可紧绷，要留有一定的变形余量，按施工图要求一步到位，各幅之间的接缝采用搭接方式，搭接宽度不小于500mm。

碎石铺垫必须符合设计要求。

3、所用石料应为质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良好抗水性的岩浆岩块石。

页岩、泥灰岩、粘土岩以及扁平细长和已经风化的块石不得使用，石料表面的泥垢等杂物应清除干净。

石料的质量及规格应符合设计要求，单个块石厚度不小于25cm，单块重量不宜小于40kg，块石的饱和抗压强度大于40Kpa，比重大于26kn/m3。

所用水泥、河砂质量必须相应标准要求，砂浆配合比必须委托具有相应资质的机构确定，其强度必须设计要求。

4、块石底部应垫稳、填实，块石稳定、缝隙紧密、面层平整，不得迭砌或浮塞；

砌石的接缝必须互相咬口，不得有两块以上的通缝，一般长条形石块应丁向砌筑，不得顺长砌筑；

较大的三角缝应用碎石填满并捣实。

5、砌石砂浆要严格按照设计施工配合比拌制，拌制现场要配备相应的计量容器，以便准确拌和用量，在施工现场安放配合比牌子。

6、砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

7、砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。

8、勾缝：

勾缝应在灌砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：

1～1：

2之间。

勾缝应保持块石砌合的自然接缝。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动

10、灌砌石养护：

砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。

养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。

在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

4.6、排水管安装施工监理控制

1、检查钢筋砼管出厂合格证明文件是否符合设计要求。

2、检查钢筋砼管吊装前的准备工作是否符合施工要求。

3、检查钢筋砼管安装前上道工序是否符合设计要求，满足钢筋砼管安装的需要。

4、钢砼管的基础是采用在桩基现浇钢筋混凝土上，其布置钢筋、浇筑工艺、工序必须按设计和规范的要求进行。

5、排管必须插口向下游，承口向上游。

排管时将管节吊起，在插口第二条槽圈内套上涂刷中性润滑剂的橡胶圈，然后将管节吊起移动至管节的承口中对齐，再用0.5T卷扬机将套上橡胶圈的管节正确、不扭曲、不胶落地拉紧、使管节就位于承口槽内。

钢砼承插管道采用预制砼管枕定位管节的位置与高程。

6、排管采用水平尺校正管道的敷设坡度；

采用管边拉直线的方法校正管道顺直度。

为了控制排管的坡度，每排二节管子应用高程样板复核一次标高。

4.7、原材料及半成品质量的控制

1、原材料及半成品质量监理工作流程

材料及成品桩来源

换厂家或降级使用

厂家资质及质保书或合格证

自检记录

材料及成品桩报验

试验室检验记录

不合格

监理工程师审批

材料及成品桩进入施工现场

按规定自检

监理发现材料及成品桩有问题抽样检测

不合格

报监理工程师审批

不合格禁止进入现场或降级使用

合格

合格继续使用

2、原材料及半成品质量的控制

1）检查需要旁站监理的关键部位和工序施工所需的建筑材料的符合性和可用性，并办理本工程所需的水泥、砂、碎石、水、钢筋、钢材、焊条等材料的准用和代用手续。

2）检查材料的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运的合理性，标识的正确性和明确性，使用的正确性，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用。

3）督促和见证施工单位按照相关要求做好各项试验及检测工作。

4）主要原材料质量控制标准一览表

材料名称

依据和标准

控制方法

质量记录

砂

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52

见证取样、外观检查、查验质量记录

砂复验报告

碎石

《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53

碎石复验报告

水泥

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥》GB1344-99

出厂合格证或质量证明书、水泥物理性能试验报告

钢筋

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499

产品合格证、出厂检验报告、钢筋复验报告

焊条

《普通低碳钢焊条》GB/T5117-1995《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

外观检查、查验质量记录

出厂合格证或质量证明书

外加剂

《混凝土外加剂应用技