农田水利设施修复工程(灌溉站)3Word下载.doc

农田水利设施修复工程(灌溉站)3Word下载.doc

《农田水利设施修复工程(灌溉站)3Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《农田水利设施修复工程(灌溉站)3Word下载.doc（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

6、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分考虑天气影响等外界条件，留有一定余地。

7、遇有特殊情况，调集后备力量，保证合同工期的实现。

8、加强领导、健全指挥系统，建立各级岗位责任制，作到责、权、利相结合，实行工程进度奖罚办法。

达到各单位、各分部工程处处有人抓、有人管。

9、加强和完善计划管理，根据标书、合同认真编制总工期计划、年度计划、季度计划、月计划、旬计划，作到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。

10、调整组织好强干充足的施工队伍，分段布点，充分准备，全面开工。

三、施工方案及质量保证措施

（一）施工准备

1、生产准备：

一旦进场，速派人进场搭设一些必要的生产设施和业主、监理公司指定的生活区域的临房搭设，机械设备进场的计划安排，现场的大临设施、职工餐厅、办公用房、厕所等的搭设安排，为了抓紧早日开工，现场搭设的职工餐厅、办公用房等设施陆续完善，按公司制定标准实施，确保现场文明施工。

2、技术准备：

在项目工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计章图的基础上，参加由建设单位、施工单位进行图纸交底，进一步理解、深化施工图，解决有关图纸和施工难题的问题，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各参加单位签字认可后，由建设单位印发至各有关单位，将作为设计文件的组成部分。

（二）土方施工基坑围护方案

灌溉站基坑采用大开挖，放坡比例为1:

1，故基坑四周采用水泥搅拌桩加土钉墙及上层土方大放坡，即用梯级放坡加复合土钉墙。

在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。

（三）钢筋工程

1、钢筋加工：

本工程的成型钢筋为现场加工，钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。

2、钢筋的绑扎：

加工成型后的钢筋搬运至施工区域，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。

剪力墙钢筋绑扎，先扎柱、墙，后扎梁、板，剪力墙钢筋在绑扎前先找出预留洞口位置，按图纸绑扎剪力墙，验收合格后，方能封墙板模板。

（四）模板工程

模板的施工：

结构墙、梁、平板采用木模板。

支撑采用钢管扣件排架，对拉螺栓，根据梁、柱、墙板的不同部位，不同的厚度分别进行设置，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。

（五）混凝土工程

混凝土采用泵送混凝土的浇筑形式。

浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。

混凝土浇筑时，注意浇筑顺序。

注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振，混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片洒水进行养护。

根据不同的施工部位、不同的结构、不同的标号，制订不同的浇捣和养护方案。

（六）安装工程

1、安装工程组成：

本工程由水、电、弱电、管路、设备等分项组成。

2、安装工程的施工原则：

管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、小管径让大管径、穿板用套管、敷墙用支架，严格按照设计要求和管道工艺要求以及施工验收规范进行安装施工；

电器安装严格按有关工程质量检验标准进行施工安装，按验收规范标准值进行对电器逐个分路检测，符合要求后提交监理、项管部、甲方、质监站等有关部门进行验收。

3、设备安装调试。

本工程的设备安装，除特殊工艺设备外，均由我公司安装公司安装，设备调试，各分项独立设备单独调试，连机设备，在分项调试完毕，确认合格无误后，再连动调试，调试均符合要求，方可提交验收。

（七）施工总承包管理与配合

1、认真贯彻业主指令，严格遵守预期承诺的有关条款，履行合同规定，做好施工总承包管理工作，配合协调好各业主指定分包商与特殊专业分包单位，抓好各分包商的施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，参与业主签订的施工分包合同，明确各自义务和责任。

2、施工总承包，将成立总承包项目指挥部，每周由项目承包部主持召开各专业分包商的每周协调例会，合理调剂安排各专业施工的先后工序搭接，做到各专业分包商严格按照施工总承包合同履行各自专业分包合同的责任，切实实施大环套小环，小环套机件的严密、科学、合理组织施工。

（八）质量保证措施

1、本工程自开工日起，将被列入我公司创优目标管理项目，成立由建设方、设计方、监理方、施工方、四方共同组成的创优领导小组，定期召开创优工作会议。

建立以项目经理为第一责任人，在质量管理体系严格按ISO9002质量标准运行，教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

2、积极推广“项目法”施工作业，通过项目管理方式，将全面质量管理方法和质量保证体系进一步落实到施工现场，落实到操作与管理过程之中，使它向全面、全员、全过程的现场标准化管理方向深化，做到“事事有标准、人人讲标准、检查按标准、考核按标准”。

管理人员实行挂牌制，明确各自的责任，严格考评，现场落手清做到天天检查，谁操作谁清理，操作质量也是如此。

谁不按质量标准操作，就不予结算工效费用。

其次是操作标准化，项目一开工后，就必须接受施工现场标准化管理教育，特别是操作标准化的教育，做到操作标准“一把尺子”。

三是场容标准化，严格执行场布图，分类堆放物品。

3、强化全面管理。

在施工现场“三到位”（即基础、中间结构、竣工）的基础上，严格把住“四个关”：

一是材料设备质量关；

使用一流的材料和设备，不符合质量要求的材料，坚决拒绝使用。

二是技术交底关；

在每一道工序施工前，先做好技术交底工作，保证操作者掌握质量要求、操作要点、操作安全和技术措施，做到要求明确，措施明白，保证操作质量有把握。

三是优质样板关；

对重要分项工程施工前，都坚持实样交底，提倡先砌一垛墙，先做一块地坪，先做一间粉刷和先装一樘门，在总结经验的基础上，组织操作者参观样板，用实物交底，再大面积展开施工。

四是成品保护关，严格做好成品保护工作，使完成的工程不被损坏。

4、建立严密的质量保证体系，公司到项目经理部都有专职的质量员，施工现场各班组都有兼职质量员，做到横向到边，纵向到底。

5、做好技术、质量、交底工作，使每个操作者都明确各分部分项技术及质量要求，严格按设计图纸及施工验收规范及浙江省有关规定进行施工。

6、实行专业施工，建立ＱＣ小组，对细部工程进行攻关。

根据各工序的施工要点，严格制定质量措施，并分解落实到人，确保每个施工环节都有人严把质量关。

严格按操作规程进行操作、检查和控制，杜绝质量事故的发生，施工中质检人员要认真做好定期或不定期的抽检和自检工作，每道工序结束自检合格后，应及时报请有关部门复检或抽检，符合要求后方可进入下道工序施工。

7、加强检查、指导、监督，严格执行自检、互检、交接检、质量检查制度，不符合优良标准一律返工重做。

8、严格执行成品、半成品和原材料验收管理制度。

做好材料进场记录，保存质保资料，及时做原材试验。

9、认真收集整理好工程技术资料。

（九）分项工程质量保证措施

1、测量质量保证措施

施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8″，边长相对中误差≤1/2000。

2、土方工程质量保证措施

（1）挖土进场前编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。

（2）严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后200厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填。

（3）做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。

（4）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。

（5）坑底用竹板桩2000间距布置，控制好垫层砼面标高，允许偏差＜10。

（6）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

（7）坑底土方若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。

（8）基坑回填时，应符合下列规定：

1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；

2）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回填：

3）基坑回填顺序，应按基底排水方向向由高至低分层进行；

4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

（9）基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。

如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20～0.25m，所需的夯实遍数为3～4遍。

每层填土需进测试。

（10）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。

（11）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。

蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查。

要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。

同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。

（3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。

（4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。

（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；

上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

（7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。

（8）钢筋绑扎应符合（GB50204—92）《混凝土结构工程及验收规范》；

钢筋的焊接应符合（JGJ18—84）《钢筋焊接及验收规范》。

（9）梁上的负弯矩钢筋，在砼浇灌时，必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。

（10）用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6d，并用黄色油漆做好标记。

（11）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。

搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（12）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。

（13）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

（14）注意满足砼浇捣时的保护层要求。

按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普425#水泥按1:

1—1:

2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块（板底筋的垫块采用高标号砼制作）。

（15）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（16）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

（17）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

（18）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

（19）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。

（20）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。

协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。

在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

4、模板工程质量保证措施

（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。

（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。

对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。

（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

（6）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。

（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

（8）要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。

每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。

（9）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。

对操作班组认真进行交底。

（10）安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。

安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

（11）跨度大于4m的梁板模板应按3/1000跨长起拱。

（12）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。

模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。

（13）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（14）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

（15）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

（16）钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。

（17）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

5、混凝土工程质量保证措施

（1）严格执行砼浇捣令制度。

浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

（2）商品砼浇捣，对供应商搅拌站现场进行考察，确保供应有商品砼符合砼质量要求。

（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。

（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。

如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

砼浇捣遇到高温，应掺加缓凝剂，延长砼的凝结时间，浇筑后草袋覆盖，加强浇水养护。

（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

（7）砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

（8）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。

操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。

砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

（9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

（10）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是了为使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。

（11）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。

（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。

并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

（14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。

砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。

（15）砼试块制作、坍落度检测方案：

1）按不同的砼强度要求，有关规定作好抗压、抗渗试块，另外还需做二组拆模试块。

2）坍落度测试随机抽样。

3）人员安排：

抗压试模制作二人，工作内容：

取样、制模、保养。

4）现场设砼标准标准养护室一间，内砌2000×

1000×

500的水池一个，配备KCD—35型冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。

（16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩短裂缝。

在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。

根据气候条件采用洒水养护，养护时间3—7天。

6、墙体工程质量保证措施

（1）墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。

要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:

2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。

（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。

（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。

7、装饰工程质量保证措施

（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。

（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

（4）装饰需要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1:

2水泥砂浆护角线再做面层。

（5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。

（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。

（7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。

（8）装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到要求。

8、测量工作质量保护措施

（1）为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。

（2）测量定位所用的经纬仪、水准仪、30～50m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。

（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。

以免影响测量结果精度。

（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。

四、安全、文明施工措施

（一）安全施工措施

1、项目经理部建立健全安全管理网络，成立安全领导小组，以项目经理总负责，专职安全员对本工地进行全面细致的安全管理，确保工程安全无事故。

2、严格遵守施工现场六大纪律和各项安全操作规章制度。

3、认真组织施工人员学习安全法规和新技术、新技能，使参加施工的全体员工能全面掌握安全生产和安全防范知识，并层层签订安全责任状，做到事事注意安全，人人讲究安全，在工地形成安全生产的浓厚气氛。

4、严格执行班前交底（交任务、交安全、交质量）和三上岗（上岗检查、上岗记录、上岗交底）制度，执行工序交接自检和互检制度。

5、各类机电设备均实行挂牌验收制度，未经验收合格不得使用。

6、电器设备必须安装漏电保护器，有接地装置，电动工具实行一机一闸制接线，并有专人负责管理及维修，非指定人员不得动用电器设备。

7、井顶及扶梯有可靠的栏杆，与工作无关人员不准进入。

8、进管道的电源电器设备应有专职电工负责管理，经常检查，防止损坏，中继环、油泵车等必须放在管内固定平台上工作，管内照明电压采用36伏。

（二）文明施工措施

1、工程临建设布局合理，市区工地应予封闭，施工区域与非施工