锅炉启动操作方案及安全注意事项Word下载.docx
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7、各转机已送上动力电源,各电动门及保护等已送上热工电源。
二、锅炉冷态启动操作方案
1、全面检查工作完毕,锅炉确实具备启动条件,汇报值长,得到点火命令后通知各岗位开始锅炉启动。
2、投入风机大联锁
①启动两台“J”阀风机,调整出口母管风压在45~55KPa之间。
②启动一台引风机,调整炉膛负压在±
200Pa内。
③启动一台二次风机,同时维持二次风量为最小。
④启动一台一次风机,调节炉膛负压,保持炉膛压力在±
200Pa,然后置于自动方式。
⑤将一次风流量调至150000Nm3/h,调整总风量在35﹪—40﹪。
3、通风吹扫。
通风吹扫是为了保证烟气通道的清洁,保证有足够的风量将炉内燃烧气体带出。
每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈在锅炉每次冷启动前或当给煤线均跳闸,床温低于650℃时,且无任何启动燃烧器在运行时,必须对炉膛进行吹扫。
当床温高于650℃时,锅炉保护闭锁对炉膛进行吹扫,即使手动强行吹扫,也应无效。
4、吹扫完成,MFT复归后,调整床下启动燃烧器燃烧风、混合风风量,维持总一次风量不变。
5、开启过热器所有疏水门。
6、启动一台供油泵,调整炉前回油压力在1.5—2.0MPa,
投入火检冷却风,开启床下油枪来油手动门,顺控投入一台床下启动燃烧器,启动燃烧器点燃后,增大点火风量,并相应调整混合风量,使燃烧风量与燃油量相匹配,保持燃烧良好。
7、点火升温过程中,控制各烟气温度测点的温度变化率均不要超过100℃/h。
汽包上下壁温差<40℃,汽包金属壁温的变化率<50℃/h,主蒸汽温升不超过2.0℃/min.
8、根据升温升压曲线的要求,投入其余床下启动燃烧器。
并调节油压,调节点火风、混合风风量,控制点火风道出口烟温≯980℃,风室温度在900℃以下。
9、根据汽包水位情况联系汽机启动给水泵,关闭省煤器再循环门,用给水旁路上水,保持汽包水位正常。
10、当平均床温升至450℃以上时,可投入床上启动燃烧器。
顺控投入一台床上启动燃烧器,调整油压及燃烧风量,保持燃烧良好。
11、锅炉启动过程中要特别注意监视和记录各部位的膨胀情况。
发现有影响膨胀或膨胀异常,应及时汇报,停止升压,消除缺陷后方可升压。
记录膨胀的时间为:
上水前、上水后,汽包压力1.0—1.5MPa,汽包压力5.0—6.0
MPa,满负荷时。
12、当再热器内没有蒸汽时,应控制炉膛出口温度不超过600℃,以免屏式再热器管子烧坏。
13、汽包压力升至0.1
—0.2MPa时,关闭锅炉所有空气门,并冲洗校对就地水位计一次。
14、汽包压力升至0.3—0.5
MPa时维持压力,通知检修人员热紧螺栓。
15、汽包压力升到0.5MPa时,定期排污一次。
16、汽包压力升至0.8—1.0
MPa时投入连排。
(根据化学要求调节排污量)
17、汽包压力升至1.0Mp时,关闭过热器系统疏水门,并联系汽机人员打开机侧各疏水门。
18、汽包压力升至1.5MPa,维持压力,通知热工人员进行仪表吹扫。
19、汽包压力升至4.0MPa、主汽温度420℃;
再热汽温度300℃;
主汽过热度50℃以上;
化学化验主蒸汽品质合格;
各设备无重大缺陷,锅炉运行正常、燃烧稳定、水位正常,汇报值长通知汽机人员进行冲转。
汽轮机开始冲转后,机炉要加强联系,保持参数稳定,符合机侧要求。
20、当床温>600℃时,可向炉膛投煤
给煤系统启动前的检查.
1确认煤仓煤量足够。
2查证煤仓下电动插板门全部开启。
3给煤机内无异物,电机、轴承温度正常,润滑。
4给煤机出口门开启。
5清扫电机运行可靠、正常。
投煤操作方法如下:
⑴调节给煤口密封风挡板开度达50%以上、调节播煤风风量至4000
Nm3/h以上后启动一台给煤机,给煤以
10%(约8T)的给煤量脉动给煤,即给煤90秒后,停止给煤,约3分钟后观察床温的变化,如床温有所升高,同时氧量有所减少时,可证明煤已开始燃烧。
再以“90秒给煤,停90秒”的脉冲形式给煤3次,床温继续增加4—6℃/min.,氧量减小3—4%,可以较小的给煤量连续给煤。
⑵当炉膛下部床压低于3KPa时,增加给煤量时应缓慢,防止因床压过低导致结焦或布风板过热。
待下部床压升至4KPa以上时可增加给煤量(连续给煤后要加强对氧量的监视与调整)。
⑶依据升温升压曲线,以较小的给煤量用同样的方法依次对称投入其余给煤机。
每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈床温达760℃时,逐渐减小4只启动燃烧器的出力,逐渐减少混合风量和燃烧风量,并根据情况开主一次风挡板,此时应保持一次风的总风量不变。
在减少启动燃烧器出力的同时,逐渐增加给煤量,调节一、二次风量,保持床温逐渐升高,维持床温变化率不大于100℃/h。
⑷启动燃烧器停运后,还应保持少量混合风和燃烧风量,以冷却燃烧风道前段。
根据床温情况,停另一只启动燃烧器,保持床温升高的趋势。
床下风道温度降至300℃时,停止混合风和燃烧风。
⑷床下启动燃烧器全部切除后,保持床温平稳上升至830℃以上时,可逐渐减小床上4只启动燃烧器的出力,然后逐一切除,保持冷却风量,同时相应增加给煤量。
21、汽机带负荷前,应以燃烧调整为主,尽量少用减温水。
机组并网后根据汽温情况投入减温器运行,当再热器减温水流量不足,需投入旁路减温水时,应缓慢开启旁路手动门,并加强对再热汽温的监视,防止汽温发生大幅度变化。
22、根据负荷情况,启动另一组引风机、二次风机、一次风机。
23、调节给煤量及风量,保持燃烧稳定。
24、根据负荷的需要,给水由旁路切换为主给水管路运行。
25、保持汽压、汽温稳定并满足外界负荷的需要。
26、排烟温度达120℃以上时,联系灰控人员投入布袋除尘器运行。
27、当布风板上压力达6KPa时,投入冷渣器运行进行排渣。
28、锅炉满负荷后,校对汽包水位,并进行全面检查一次,发现问题及时联系处理,并做好记录,汇报值长。
三、启动过程中的安全注意事项
1、投运油枪时,应保证床温尽可能均匀,并防止点火风道壁温大于980℃;
两侧烟温差<30℃。
2、锅炉各联锁保护装置运行中均应投入使用,不得随意切除。
3、启动过程中应随时保证一次风量高于试验时的最低临界流化风量,以利于床料的流化,防止床层结焦。
4、启动过程中严格控制床温变化率在100℃/h,油枪点火前必须投用火检冷却风,在点火后至停炉整个过程中严禁中断火检冷却风。
5、停运油燃烧器时,各火检冷却风也应保持全开,床上油枪冷却风门保持一定开度。
6、控制汽包上、下壁温差不超过50℃,若有超过趋势,应立即减慢升压升温速度,必要时暂停升压,待温差下降后再进行升压。
7、定期检查、记录各部膨胀指示,如出现异常情况,须查明原因并消除后方可继续升温升压。
8、汽轮机开始冲转后,锅炉升压升温一定要严格控制速度(升压速率小于0.05Mpa/min,升温速率小于1.5℃/min,杜绝出现主汽及再热汽温在5分钟内变化50℃以上,或者15分钟内汽温下降80℃以上,并必须保持有50℃以上的蒸汽过热度。
9、严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度,密切监视过热器、再热器管壁不得超温。
10、加强对启动燃烧器的检查、调整,保持雾化、燃烧良好。
11、在停用床上启动燃烧器时,不要同时停一侧的两支油枪,以免出现床温偏差大,汽温难以控制等现象。
12、停用床下启动燃烧器、切换主一次热风运行时,应缓慢操作,并要密切注意监视床压、床温的变化情况。
13、锅炉停止上水时开启省煤器再循环,上水时应关闭严密。
14、汽机冲转带负荷之前蒸汽温度的调整应以燃烧调整为主,尽量减少使用减温水。
15、锅炉运行中要加强对各参数的监视,出现参数变化异常时,应及时分析处理。
16、在锅炉运行过程中,发生危及人身及设备安全情况时,应严格执行有关紧停规定。
17、在接到有违反《安规》规定的有关操作命令时,应拒绝执行,并汇报有关上级部门。