手机产品结构设计与图纸评审规范PPT资料.ppt
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在外观设计时要为结构设计打下基础（如：
间隙、胶厚、为结构上的设计预留足够的空间等等）。
4：
在外观设计时需考虑到ID效果，尽量接近ID图。
5：
在外观设计时需考虑每个零件拆件方式和每个零件的位置是否正（如：
螺丝柱的位置；
RF测试孔的位置及大小；
LCD显示区域；
摄像头、耳机孔、按键、输入输出接口、麦克风的位置等等）。
手机产品的开发和设计技术规范外观设计,SHEET2OF53,基本胶厚做到1.0mm1.3mm左右；
直板机侧面胶厚尽量做到1.5mm左右，为了便于止口设计和保证整机强度（注：
侧胶位与基本胶厚相接处需顺滑过渡）；
翻盖机和滑盖机胶厚做到1.20mm左右；
装饰件胶厚需做到0.8mm以上（特殊情况除外）。
胶厚：
1.001.30mm,若为直板机胶厚做1.50mm左右；
若为翻盖机或滑盖机胶厚做1.20mm左右。
此处需顺滑过渡,手机产品的开发和设计技术规范胶位设计,SHEET3OF53,以侧边胶厚1.50mm为例，其止口设计如下图所示：
内止口与外止口X方向的间隙：
0.05mm,外止口胶厚设计此尺寸尽量做到均匀胶厚的60%以上,内止口与外止口Y方向的间隙0.15mm,内止口胶厚设计：
0.50mm以上,内止口高度:
0.50mm,美工线高度0.3mm,外止口太高时为防止表面产生厚薄胶印，此处倒R（内止口相应处加C角）。
手机产品的开发和设计技术规范止口设计
（一）,SHEET4OF53,手机产品的开发和设计技术规范止口设计
（二）,需在凹止口上加0.2mm的C角,为了防止凹止口因喷涂后积油,使装配不良,将面（底）壳的凹止口加上0.2mm的C角.,SHEET5OF53,此处胶厚需0.30mm,避免斜顶与后模仁相碰,保证产品和模具的质量.,此两处需加C角，方便装配。
扣位的有效长度应设计在0.50mm左右。
此处在胶厚允许的情况下尽量预留多些空间.,X方向间隙：
0.10mm.,Y方向间隙：
0.05mm.,扣位避空位处因胶厚不均，表面易产生厚薄胶印，此处应与周边平滑过渡。
注：
如果扣位力度不够时，可考虑上壳扣位相应处加胶，达到设计要求。
手机产品的开发和设计技术规范扣位设计,SHEET6OF53,手机产品的开发和设计技术规范反扣的设计,反扣的定义:
扣位的配合方向与止口的配合方向不一致时,我们常称此扣位结构为反扣.反扣的特点:
1:
配合牢固,不易摔开.2:
装机及拆机困难,容易损坏扣位.反扣的设计原则:
设计中一般不采用反扣结构.2:
若一定要采用反扣时,要注意以下两点:
A,扣合量要少（0.30mm左右）;
B:
扣位两边的止口骨位与扣位的间隙要加大（5.0mm）.,此间隙在空间允许的情况下预留0.30mm以上.,反扣的有效扣合尺寸做到0.3mm,扣与止口此距离5.0mm,SHEET7OF53,顶部尺寸：
0.40mm.,此尺寸做到均匀胶厚的60%以下，防止骨位胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。
骨位高度8.00mm,手机产品的开发和设计技术规范骨位设计,SHEET8OF53,M1.4螺丝,沉孔深度：
0.3mm.用于溢胶,胶厚：
0.8mm左右。
直径与高度：
与本厂铜螺母相配铜螺母与孔单边干涉0.10mm。
间隙：
单边0.1mm.,间隙：
单边0.1mm,胶厚：
1.0mm.,间隙：
0.05mm,此件如有空间能增加管位为佳.,手机产品的开发和设计技术规范螺丝柱设计,SHEET9OF53,此尺寸0.500mm,预留溢胶空间,1：
所有装饰件与主件的配合间隙为:
单边0.10mm（若为电镀件标注平面图时需注明是电镀前的尺寸还是电镀后的尺寸）.2：
若装配零件为TPU/RUBBER，则配合间隙为0；
如果需活动的软胶单边留0.05mm间隙（如：
IO塞、耳机塞等）,按键与主面的配合间隙为：
单边0.15mm.,手机产品的开发和设计技术规范间隙设计,SHEET10OF53,PL线。
PL线，胶位出两边,胶厚：
0.90mm.,水口位，相应配合零件上做避空位。
水口位：
0.30mm。
电镀件的结构设计、PL、水口设计关系图：
设计方案二：
设计方案一：
0.40mm左右,后模,前模,手机产品的开发和设计技术规范电镀件设计,SHEET11OF53,1：
若镜片为注塑件，胶厚为1.001.50mm（需注明水口位）。
2：
若镜片为型材，其厚度一般为：
0.80mm、1.00mm等（如果有特别要求需与供应商联系）。
在镜片上做出水口位，并在相应的配合零件上避空（在模具设计上胶位一般全部出后模，做顶块顶出）。
此角一定为利角。
手机产品的开发和设计技术规范镜片设计,SHEET12OF53,0.05mm,0.30mm,0.10mm,0.30mm,0.05mm,0.30mm,0.30mm,0.10mm,空间足够时加骨挡溢胶为佳。
方案一（空间足够时）：
方案二（空间有限时）：
手机产品的开发和设计技术规范超声线设计,SHEET13OF53,0.10mm,避空位,0.20mm,胶件,双面胶外尺寸：
做负公差。
双面胶内尺寸：
做正公差。
手机产品的开发和设计技术规范双面胶设计,SHEET14OF53,R17.50mm左右,不能高出整体大身面,以免刮花.,7.00mm左右,表面为球形,手机产品的开发和设计技术规范自拍镜设计,SHEET15OF53,设计方案一：
设计方案三：
手机产品的开发和设计技术规范电池盖扣位设计,SHEET16OF53,喇叭,管位骨（此圈骨允许有少量缺口）,泡棉,支承骨（此圈骨一定为整圈，与泡棉干涉）,出音孔的面积等于喇叭面积的1215%,手机产品的开发和设计技术规范音腔的设计,SHEET17OF53,胶厚：
1.01.3mm,0.701.0mm,胶厚：
1.01.3mm,0.40mm以上,0.60mm以上,0.30mm,单边：
0.10mm,此处倒C角，方便装配.,与热熔件相配的零件一定要设计溢胶位,且溢胶位的容积要大于柱子超出热熔平面以上的容积.,实心圆柱,空心圆柱,配合关系,手机产品的开发和设计技术规范热熔柱的设计,SHEET18OF53,此尺寸尽量做到均匀胶厚的80%以下，防止热熔柱胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。
手机产品的开发和设计技术规范热熔骨位的设计,此处倒C角，方便装配,与热熔件相配的零件一定要设计溢胶位.V1V2+V3,V1,V2,V3,0.30mm,此尺寸尽量做到均匀胶厚的60%以下，防止骨位胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。
单边：
0.10mm,SHEET19OF53,1.0mm以上,0.5mm以上,手机产品的开发和设计技术规范热熔柱（骨位）的设计注意事项,1.为了使产品在热熔过程中不产生松动,将产品的两对角热熔柱与配合的孔采用紧配合关系.,SHEET20OF53,紧配合的热熔柱,底壳,装饰件,底壳的孔边上加两凸台与装饰件紧配合（一个零件需做两个或两个以上的紧配孔）,面壳,装饰件,两端的热熔骨位在宽度方向上与面壳两边凸台采用紧配合关系,防止热熔时松动.,塑壳视窗,LCD显示区域,镜片丝印区域即镜片视窗,塑壳视窗、LCD显示区域、镜片视窗尺寸关系如下图：
0.801.00mm,0.80mm,手机产品的开发和设计技术规范LCD显示区域设计,SHEET21OF53,手机产品的开发和设计技术规范SIM卡、SIM卡孔、SIMCONNECTOR的配合关系,SHEET22OF53,M1.4螺丝,1.10mm,加骨位，保证螺丝柱的强度,空间允许的情况下周边加管位,螺丝柱需加C角,手机产品的开发和设计技术规范自攻牙螺丝设计,SHEET23OF53,手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计
（一）,此距离0.60mm，小于基本胶位的60防止表面缩水,此间隙:
0.10mm,+0.05,-0.00,此间隙:
0.05mm,此距离:
0.60mm,SHEET24OF53,中框,面壳,手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计
（二）,此间隙:
0.05mm,此间隙:
0.05mm,此胶位0.8mm,防止变形.,此间隙:
0.05mm,底壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.,面壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.,中壳外表面高出面壳和底壳外表面0.1mm.,此间隙0.15mm,此胶位0.6mm,中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手,中框,SHEET25OF53,中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手,手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计（三）,此装配中中框与面壳采用热熔柱结构存在以下特点：
结构较紧凑，装配效果比较好：
模具制做及热熔夹具的制做复杂：
组装困难，效率低结构设计时尽量不采用此类结构,SHEET26OF53,手机产品的开发和设计技术规范滑轨与机壳的间隙设计,滑轨,主机面壳,滑轨,滑盖底壳,SHEET27OF53,手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位间隙设计,转轴,主机面壳,翻盖底壳,SHEET28OF53,手机产品的开发和设计技术规范防磨结构设计,为了防止手机平放时表面被刮花,在手机背面通常做四个小凸点支撑手机,避免手机整个表面接触被支撑物.设计时要注意以下几点:
防磨点表面可以为平面,也可以为弧面.2:
防磨点直径不宜过大,一般0.8mm左右.3:
防磨点高度不宜过高,一般设计0.30mm.（但防磨点的最高尺寸应为产品此面的最高尺寸）,SHEET29OF53,1:
在结构设计时一定要考虑每个零件的装配关系和总体的装配顺序。
2:
在结构设计时一定要考虑各个运动零件在运动过程中与其它零件不干涉,手机产品的开发和设计技术规范整体装配设计,SHEET30OF53,左图所示电池盖合上与打开时会与底壳干涉，需改善电池盖与底壳的配合结构及拆件方式,3:
A:
在经常需要拆装或运动的部件的相配零件上需做手指位（例如:
配合翻盖部件运动的主机面壳;
配合电池盖拆装的底壳;
配合耳机塞,IO塞,USB盖的面壳或底壳等.B:
经常需要拆装或运动的部件上需做手指印,手指印需靠近主要配合的位置.如下图所示:
电池盖与底壳配合时主要配合扣位.,电池盖手指印,1.电池盖后模与底壳相配的面间隙需预留0.15mm以上，（因底壳喷油后可能积油影响电池盖与底壳之间的装配效果）2.电池盖扣位运动方向同底壳的间隙0.2mm,手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计
（一）,SHEET31OF53,此处间隙为0.15mm以上,电池盖因平面面积过大,尺寸要求严格,导致注塑困难,加上又是运动部件,因此在设计和评审图纸时,需注意均匀胶厚需0.8mm,在平面上如有高度0.1mm的台阶,需做相切顺滑过渡,后模所有骨位尽量控制在均匀胶厚的50%以内,靠边的胶厚可以做到60%左右.,手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计
（二）,SHEET32OF53,更改前,更改后,电池盖一般为运动部件,需模拟电池盖运动状态,确认此零件在运动过程中与其相配零件装配合理,运动顺畅,手感良好.,手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计（三）,SHEET33OF53,为防止底壳和电池盖之间在R角处因喷涂后积油,使电池盖组装不良,将底壳和电池盖在R角处间隙加大0.05mm.,手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计（四）,建议底壳和电池盖在R角处间隙加大0.05mm,SHEET34OF53,手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计（五）,有效配合尺寸0.3mm,底壳凸位需做到0.90mm以上,建议两个壳体的凹/凸位不做同心圆结构.,电池盖扣位上的凹台与底壳上的扣位凸台之间不做同心圆,即两相互配合的扣位不同心;
有效配合尺寸0.3mm.,SHEET35OF53,壳体上较大的封闭装饰件,不要采用水电镀工艺,因产品电镀后过硬,尺寸不稳定会导致装配困难.较小的装饰件可考虑采用此工艺.,SHEET36OF53,手机产品的开发和设计技术规范表面处理工艺
（一）,电镀件（水镀NG;
蒸镀OK.（但蒸镀设计上不能有较大的平面）,所有喷油件应考虑到此零件喷油后,是否有积油影响同其它零件的装配（相配零件在可能积油位置预留足够间隙）,是否方便设计喷油夹具,喷油区域是否可行.,手机产品的开发和设计技术规范表面处理工艺
（二）,SHEET37OF53,改善前底壳和电池盖在此处为利角易积油，会造成底壳与电池盖之间的装配不良.,电池盖留孔方便喷油治具的定位,改善后建议底壳和电池盖在此处设计R角R0.5mm,壳体第一外观面相应的后模偷胶位尺寸如果超过均匀胶厚的1/3以上,需做顺滑过渡（常发生于扣位周围,止口处）,非外观面胶位厚度尽量不要超过1/2.,手机产品的开发和设计技术规范胶位厚度
（一）,SHEET38OF53,顺滑过渡,更改前,更改后,壳体装饰件、听筒装饰件、防磨条、喇叭装饰件和电池盖装饰件的胶厚直身位尽量0.8mm,胶塞胶厚直身位需1.5mm。
周边为直身，前模胶位=圆角+0.4mm的直身位，其余直身位出于后模。
手机产品的开发和设计技术规范胶位厚度
（二）,SHEET39OF53,分型面。
分型面于中间,1.电铸模零件如有区分光面和雾面，那么光面和雾面相交处为利角。
2.前模有字体和其它符号的，深度设计为0.1-0.15mm,笔画宽度须0.2mm（此零件需有详细的工艺说明图）。
3.电铸模零件胶厚需做到0.8mm以上。
4.产品为电铸拉丝纹路时,拉丝面应为此零件的最高面（且此面为平面）,拉丝纹和CD纹一定设计于平面上,且CD纹一定是圆环形。
5.产品为电铸CD纹路时，产品表面能够适合类似车床加工车出圆弧即可,非CD纹面应低于CD纹面少0.1mm以上,手机产品的开发和设计技术规范电铸模零件设计,SHEET40OF53,图中摄像头装饰件外圈为雾面，里面为光面，模具须电铸，因此正面同斜面的分界处为利角。
蚀纹的产品，一般非晒纹面与晒纹面有宽0.5mmX深0.3mm的分界线，如果没有分界线，非晒纹面与晒纹面相交处应为利角，有明显的角度区分。
（如此产品全部晒纹需考虑周边的出模角度与P/L）,手机产品的开发和设计技术规范蚀纹零件,SHEET41OF53,更改前,更改后,图中电池盖正面蚀皮纹，斜面为光面，因此正面同斜面的分界处为利角。
双料注塑产品的设计要求：
1.硬胶和软胶的总厚度需做到1.2mm以上。
2.硬胶周边尽量包围软胶.3.PL面尽量简单化.4.硬胶和软胶在不影响产吕结构功能与外观的情况下,相贴的面需增加结构（如骨、柱等）5.此类产品一般采用二次注塑和双色注塑成型工艺，尽量不采用粘贴和热熔工艺,手机产品的开发和设计技术规范双料注塑,SHEET42OF53,手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计
（一）,装饰件产品的间隙设计要求：
1.装饰件与面壳相配的大面之间的间隙为0.1mm。
2.装饰件与面壳相配的周边（Y方向）间隙为0.05mm.3.装饰件外形比相配零件（面壳）单边做小0.05mm.,SHEET43OF53,1,2,3,手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计
（二）,R2,R1,一.装饰件有R1和R2:
二.装饰件有R1,没有R2:
SHEET44OF53,P/L线如图位置,夹线处易产生断差,模具制作困难.产品喷油或电镀后表面不能满足产品的外观要求.此种设计为不合理的外观与结构设计.,圆角,利角,P/L于产品圆角的中间,手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计（三）,SHEET45OF53,P/L处在如图所示位置,此种产品结构,电镀或喷涂工艺后不影响产品外观,此种产品结构设计为最佳设计.,因装饰件和面（底）壳之间在R角处因喷涂后积油,使装饰件组装不良,将面（底）壳和装饰件在R角处间隙加大0.05mm.,手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计（四）,面（底）壳和装饰件在此R角处间隙加大0.05mm,SHEET46OF53,因装饰件和面（底）壳扣位之间因喷涂或电镀后积油,导致装饰件装配不良,将面（底）壳扣位槽处加0.3mm以上的C角.,SHEET47OF53,面（底）壳扣位槽处加0.3mm的C角,手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计（五）,手机产品的开发和设计技术规范行位,四边行位的产品设计,改善后:
将此面改平,行位分型可移位.此产品结构对模具制作和产品的外观都利.设计OK.,SHEET48OF53,0.3mm左右,P/L位置产品此处分型,模具制作困难,易产生披锋.此产品结构设计NG.,P/L位置,手机产品的ID图上的字符需要注明以下工艺要求:
1.丝印或镭雕2.模具表面凸形或凹形,手机产品的开发和设计技术规范字符,SHEET49OF53,产品外观件（如前,后壳;
电池盖;
后壳装饰件等）如采用相同的表面处理方式,则材料也需一样,不同材料采用浅色表面处理方案可能会存在色差.,手机产品的开发和设计技术规范产品材质设计,SHEET50OF53,手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计（六）,SHEET51OF53,1.底壳此处要做平台位以支撑电池盖,防止电池盖向下受力变形.（防止电池盖与底壳产生断差）,2.电池盖此处需倒角以方便装配,平台支撑,C角导向,手机产品的开发和设计技术规范面壳装饰件装配设计,SHEET52OF53,增加C角来避空积油,当电镀或喷油夹具无法对某些产品遮盖时，产品一些根部便可能积油。
造成产品尺寸偏大。
如若一旦遇到装配，便会造成装配不良，因此我们可适当减胶来避开积油部位。
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