汽轮机安装.ppt

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汽轮机安装,培训,一、安装前的准备工作二、基础检查及台板轴承座安装三、轴承的检修安装四、汽缸检修安装五、转子检修安装六、隔板、汽封检修及通流部分间隙的调整七、汽轮机扣盖八、汽轮机扣盖后的几项主要安装工作,内容摘要,技术准备材料和工具准备设备到货后的维护和保管设备的预检修,第一章安装前的准备工作,技术准备、熟悉有关图纸和技术资料、执行施工及验收规范、新工艺准备、编制工作程序、施工进度计划和用料计划,第一章安装前的准备工作,第一章安装前的准备工作,材料和工具准备材料准备。

材料分为两类：

一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。

装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。

用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。

消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。

工具准备。

施工工具可分为普通工具、专用工具。

普通工具是指市场上可购买的工具。

如手锤、锉刀等。

专用工具是随设备附带的工具。

如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。

第一章安装前的准备工作,第一章安装前的准备工作,设备到货后的维护和保管开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。

如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。

设备的现场保管分类保管：

对精密设备和电气设备，应入库保管。

库内应有控制湿度、温度的设施。

对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。

场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线,第一章安装前的准备工作,第一章安装前的准备工作,设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。

主要预检修项目如下：

清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。

研刮台板和汽缸预组合清理检查转子轴承和轴承座检修设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。

为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。

按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。

第一章安装前的准备工作,第二章基础检查及台板轴承座安装,基础检查基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋纵横中心线偏差检查2mm/m总偏差值5mm承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准10mm范围内地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差10mm,第二章基础检查及台板轴承座安装,基础检查预留孔及沟边尺寸复核预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查3mm，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差3mm以内、垂直度检查3mm/m,基础处理垫铁配制基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求垫铁的配制钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。

特出情况不能超过5块。

斜垫铁错开面积不大于25%，垫铁与垫铁与台板接触密实，用0.05mm塞尺检查塞不进。

混凝土垫块配制基础凿毛尺寸符合设计要求，模板高度、垫块配比符合设计要求，垫块与台板接触面积大于70%，垫块表面平整、光滑、无气孔、无裂纹二次灌浆挡板安装,第二章基础检查及台板轴承座安装,第二章基础检查及台板轴承座安装,正在进行基础处理,第二章基础检查及台板轴承座安装,处理完毕的低压缸基础,垫铁安装位置,预埋好的地脚螺栓,预埋好的地脚螺栓,第二章基础检查及台板轴承座安装,处理完毕的前轴承箱基础,第二章基础检查及台板轴承座安装,进行垫铁研磨,标准平板,第二章基础检查及台板轴承座安装,垫铁研磨中,第二章基础检查及台板轴承座安装,低压缸台板,可调式斜垫铁,混凝土粘接的平垫铁,平垫铁,低压缸垫铁布置,第二章基础检查及台板轴承座安装,布置完毕的2#轴承箱垫铁,锚固板,第二章基础检查及台板轴承座安装,布置完毕的2#轴承箱垫铁,不符合项的处理流程,第二章基础检查及台板轴承座安装,二次灌浆挡板,低压缸台板调平,混凝土垫块模盒支设,基础检查及台板轴承座安装,混凝土垫块养护,基础检查及台板轴承座安装,不符合项的处理流程,基础检查及台板轴承座安装,混凝土垫块,制作好的混凝土垫块,不符合项的处理流程,基础检查及台板轴承座安装,研磨检查后的混凝土垫块,不符合项的处理流程,基础检查及台板轴承座安装,二次灌浆挡板安装中,二次灌浆挡板,台板检修台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通、无杂物台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、无毛刺0.05mm塞尺塞不入台板与滑销间隙测量台板就位台板调平、调正,不符合项的处理流程,第二章基础检查及台板轴承座安装,不符合项的处理流程,第二章基础检查及台板轴承座安装,前轴承箱台板研磨,滑销镶嵌槽,回油套管,润滑油槽,不符合项的处理流程,第二章基础检查及台板轴承座安装,研磨中的低压缸台板,锚固销,第二章基础检查及台板轴承座安装,低压缸与台板接触面研磨中,第二章基础检查及台板轴承座安装,低压缸台板调平,第二章基础检查及台板轴承座安装,低压缸台板调平调正完毕,第二章基础检查及台板轴承座安装,轴承座检修内部清理、轴承座内部油管、支架清理检查渗漏试验轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙测量轴承座（箱）与台板接触面间隙测量滑销间隙测量轴承座就位轴承座调平、调正,第二章基础检查及台板轴承座安装,纵销,前轴承箱就位,第二章基础检查及台板轴承座安装,前轴承箱就位,中压联合汽门,前轴承箱,第二章基础检查及台板轴承座安装,轴承座找平,水准仪,2#轴承箱,第三章轴承的检修安装,轴瓦的检修轴瓦的清理、油孔位置的检查轴瓦脱胎的检查轴瓦中分面间隙轴瓦与轴承座结合球面轴瓦进油口四周接触情况检查乌金与轴颈接触角、接触面积检查顶轴油囊尺寸与轴颈接触情况检查顶轴油路、油孔、检查,第三章轴承的检修安装,轴瓦脱胎检查,第三章轴承的检修安装,轴瓦脱胎检查,第三章轴承的检修安装,轴瓦脱胎检查,脱胎部位,第三章轴承的检修安装,轴瓦中分面间隙检查,第三章轴承的检修安装,轴瓦中分面间隙检查,第三章轴承的检修安装,轴瓦与轴承座结合球面检查,第三章轴承的检修安装,可倾瓦下半,顶轴油囊,第三章轴承的检修安装,轴瓦垫块检查垫块与洼窝接触面积、间隙检查垫块与瓦体接触面积、侧部总间隙检查垫片材质、数量、外观、孔径检查,第三章轴承的检修安装,垫块与瓦体接触面积检查,第三章轴承的检修安装,垫块与瓦体接触面积检查,第三章轴承的检修安装,垫块与瓦体接触面积检查,第四章汽缸的检修安装,汽缸外观检查水平与垂直结合面检查光滑、无锈蚀、污垢、防腐层应全部除净螺栓、螺孔、栽丝检查螺栓丝扣光滑、无毛刺、无损伤。

螺栓配合松紧适宜，螺母用手能拧到底螺孔载丝孔无错位。

载丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上载丝扣低于法兰平面滑销间隙测量,第四章汽缸的检修安装,低压缸垂直结合面涂色检查,第四章汽缸的检修安装,检查结合面加工刀痕深度,第四章汽缸的检修安装,翻缸清理低压内缸,第四章汽缸的检修安装,汽缸的组合水平组合法、圆筒组合法水平与垂直结合面间隙检查冷紧三分之一螺栓，在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入，总长度不超过1/3汽缸法兰宽度相邻两段汽缸错口量水平结合面螺栓与螺孔四周间隙0.50mm罩型螺母与螺栓顶部间隙2mm螺栓丝扣露出螺母23扣垂直结合面螺面与汽缸点焊12点,第四章汽缸的检修安装,低压缸组合,第四章汽缸的检修安装,汽缸的就位汽缸的找正汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求，且地脚螺栓能穿入螺孔汽缸的找平轴承座与汽缸横向水平符合制造厂规定且0.20纵向水平与轴颈扬度相符汽缸进行负荷分配猫爪垂弧法、测力计法外缸找正、找平结束后，即可吊入内缸，并且进行找平找正。

外缸找正、找平结束后临时配制外缸与锚固板间的纵、横销。

内缸找正、找平后配制内外缸之间的纵、横、立销,第四章汽缸的检修安装,低压外缸就位中,第四章汽缸的检修安装,低压外缸就位中,第四章汽缸的检修安装,低压外缸就位前检查,第四章汽缸的检修安装,低压外缸就位,第四章汽缸的检修安装,低压#1#2外缸就位完,第四章汽缸的检修安装,高压缸就位前吊索安装,第四章汽缸的检修安装,使用吊索对下缸调平,第四章汽缸的检修安装,高压缸下半水平吊运,第四章汽缸的检修安装,调整位置,第四章汽缸的检修安装,垂直下降,第四章汽缸的检修安装,缓缓下降,第四章汽缸的检修安装,汽缸就位后拆除吊索,第四章汽缸的检修安装,拉钢丝用的专用工具,拉钢丝进行汽缸找中,第四章汽缸的检修安装,拉钢丝进行汽缸找中,钢丝,高压内缸,中压内缸,第四章汽缸的检修安装,拉钢丝进行汽缸找中,第五章转子的安装,转子的清理检查汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤轮毂上平衡块、锁键、中心孔堵板及其它锁紧零件应锁紧、不松旷,第五章转子的安装,高中压转子,第五章转子的安装,低压转子,第五章转子的安装,转子的测量转子弯曲度测量轴颈椭圆度、不柱度测量推力盘端面径向晃度、瓢偏度测量联轴器径向晃度、端面瓢偏测量联轴器法兰止口径向晃度,第五章转子的安装,测量轴颈同一横断面最大直径与最小直径之差，即为轴颈的椭圆度轴颈各段同一轴面最大直径与最小直径之差，即为轴颈锥度用百分表垂直指向被测断面的轴心，转子轴颈在支持面上盘动，被测表面上各点读数的最大与最小值之差，为外圆径向晃度。

在被测端面给定直径的圆周上，相对180位置各安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即为瓢偏值,第五章转子的安装,轴封洼窝按转子找中心目的使转子中心线与轴封洼窝中心线尽可能重合测量方法使用内径千分尺测量转子与轴封洼窝的距离调整方法

（1）落地式机组的轴承，轴封洼窝中心需要左右调整时，横向移动汽缸；上下调整时，增减猫爪下部的垫片厚度即可。

台板支承的汽缸用调整垫铁来改变汽缸的高低位置；用千斤顶来改变汽缸位置以调整轴封洼窝的横向中心。

（2）轴承座与汽缸为一体的结构，调整轴承洼窝中心时，无论上下左右，均可采用增减轴瓦垫块下垫片厚度进行调整。

第五章转子的安装,内经千分尺测量位置,轴封洼窝按转子找中心,第五章转子的安装,转子与转子找中心目的在转子运行时各转子的中心线在一平滑的轴线上，各轴承的荷重符合设计要求。

测量方法装配合适的找中心工具，使其利用塞尺、量块或百分表测出联轴器圆周间隙和端面间隙。

转子找中心应注意下列事项

（1）找中心工具应有足够的刚度，并安装牢固

（2）指定专人测量，塞尺、量块测量位置不变；（3）固定好防止轴瓦转动和转子轴向窜动工具；（4）对于三油楔轴承，应放置于安装位置；（5）测量前先盘动转子数圈，以便将轴瓦压紧。

注意转子转动时，确无左右摆动现象；（6）调整轴瓦垫块下垫片时，垫片应整张平整，清理干净；（7）进行测量或对百分表进行读数时，盘动转子的销子和钢丝绳不能蹩劲。

将两转子通过联轴器螺孔插入的盘车销子同时盘动，每转动90测量一次a和b1、b2值并做记录，经90180、270、360各位置测量并记录后，算出两联轴器中心和端面的差值。

第五章转子的安装,第五章转子的安装,第五章转子的安装,根据相似三角形原理计算出各个轴瓦的调整量,第五章转子的安装,隔板找中心的目的使隔板洼窝与汽缸轴封洼窝中心通过调整，达到同心。

隔板找中心的方法隔板及隔板套的找正调整，应在汽缸找正后进行。

隔板找正前应取出隔板汽封，找正时，以汽缸轴封洼窝中心为准，采用拉钢丝法、假轴法、激光准直仪法或用压铅块法找中心。

隔板、隔板套、汽封套膨胀间隙应按图纸规定进行调整,第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,隔板、隔板套、汽封套安装前应进行的检查静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。

空心静叶片上应留有厂家要求的孔洞。

隔板和隔板套、汽封套各部分应无油脂，其水平结合面、隔板、隔板套、汽缸间的接触面，以及安装汽封块的洼窝等部位，应无损伤、油漆、锈污并应清理露出金属光泽，在接触面上涂擦耐高温的粉状涂料隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷。

隔板和隔板套的水平结合面在装入下汽缸的自由状态下的间隙为：

汽封套、高、中压隔板套应不大于0.05mm；低压隔板套应不大于0.10mm（紧固螺栓后间隙应小于0.05mm）；铸钢隔板应不大于0.05mm；铸铁隔板应不大于0.10mm，斜切面应不大于0.05mm。

固定上下两半隔板或隔板套的销子、定位键和相对应的槽孔的配合不应过紧或过松旷。

中分面密封键与槽的配合应有0.050.08mm间隙。

隔板、隔板套、汽缸间的各部间隙应符合图纸规定。

隔板挂耳垫片不允许超过三片，片间应接触密实，垫片材质应满足工作温度的要求。

下隔板或隔板套应按制造厂图纸有疏水通路，隔板或隔板套正式就位后应不妨碍疏水流通。

所有静叶环、隔板与隔板套、汽封与汽封套均应按汽轮机本体部件编号做出钢印标记，标明其安装位置。

检查静叶环、平衡活塞的汽封套、轴封套的轴向窜量应符合制造厂规定，一般高压缸为0.20mm左右，低压缸为0.45mm左右。

第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,上隔板,汽封块,静叶,阻汽边,定位键,第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,下隔板,隔板挂耳,隔板找中心应符合下列要求：

大、中型机组最好在高、中压外缸定位后，合空缸的情况下，将联合汽门、导汽管等大径管与缸体焊接后，证实高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移，或将汽缸因焊接而造成的水平、垂直方向位移作好修正后，再进行隔板找中心工作。

隔板找中心工具的定位洼窝应与转子在汽缸的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中心位置偏差应不大于0.05mm，其垂弧差大于0.10mm时，应进行校正。

用假轴找中心时，假轴支撑座和洼窝应接触良好，安放牢固，测量时不允许假轴有位移和轴向窜动。

用钢丝找中心时，所用钢丝直径应不超过0.40mm，拉钢丝的紧力一般应为线材极限强度的3/4左右，钢丝拉紧装置对紧力和位置应能微调，测量时应对钢丝垂弧进行修正（计算式见附录G），如制造厂有规定时，则按其规定执行。

拉钢丝找中心，最好以贯通高、中、低压各轴承洼窝中心的长钢丝为基准线，并以此为准确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置。

用激光准直仪找中心时，应符合下列要求：

激光发射器的技术性能应满足光点在40m光程内误差在0.05mm以内，激光斑点为一正圆形，接收靶在汽缸洼窝中应能安放牢固；激光准直仪在外界干扰气流影响光束时，应能迅速跟踪调整输出光束，使已定出的基准不变；使用激光准直仪的现场周围2m以内最好不进行电焊、火焊或升火等工作。

引进型机组半实缸状态下对隔板找中心应按制造厂规定修正至全实缸状态值。

镶装式隔板（静叶环）找中心时，应测量出每块隔板的中心值，并做出记录。

隔板中心的水平方向左右偏差，高、中压缸应不大于0.05mm，低压缸不大于0.08mm；隔板中心的上下偏差，只允许偏下，其数值不大于0.05mm。

对于悬挂结构的隔板，其水平方向的偏差在0.30mm以内时，允许用抬高一侧挂耳降低另一侧挂耳的方法进行调整。

第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,拉钢丝进行隔板找中,第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,拉钢丝进行隔板找中,汽封间隙的测量方法：

贴胶布法、塞尺测量法、压铅丝法汽封块调整方法：

捻打法、车削背弧法安装好的汽封块应符合下列要求固定镶装的阻汽片应牢固；带弹簧的汽封块安装好后，在槽内不得卡涩，应能用手自由压入，松手后自动弹回到原位；汽封径向、轴向、汽封块整圈膨胀间隙、退让间隙符合图纸要求。

第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,通流间隙测量的注意事项通流部分间隙一般应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求。

测量点应在动静部分最突出的位置，如阻汽片、铆钉头。

通流间隙前应先按制造厂提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙值K对转子进行定位，再测量其它通流间隙。

转子最终定位后应在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与该转子上外露部分由制造厂特定的轴向精密加工面，（有轴颈的轴肩、联轴器平面、低压转子末级叶片端面等）的距离（简称LA值）作为在扣盖后从汽缸外部测量转子轴向位置的依据。

测量通流部分间隙时，一般应组合好上下半推力轴承，转子的位置应参照制造厂的出厂记录，一般应处于推力瓦工作面承力的位置。

第一次测定时应使危急遮断器的飞锤向上（如有两个危急遮断器，则以最前面一个为准）；第二次测量时，顺转子运行转动方向旋转90，每次均应测量左右两侧的间隙。

测量速度级与转向导叶环上半部间的最小轴向间隙时，如上汽缸无适当的测量孔，应在不装推力瓦片的情况下，采用前后顶动汽轮机转子的方法进行。

顶测前应拆除可能阻挡转子前后移动的部件，导叶环应无位移，顶动工作应仔细进行，防止损坏设备。

转子轴向窜动的最终记录应以转子定位扣好大盖、紧好螺栓后，热工整定轴向位移指示时所测的数据为准。

第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,支持轴瓦,副推力瓦块,主推力瓦块,推力盘,测量通流间隙时转子在汽缸内的位置,危急遮断器,第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,A,B,C,E,F,通流间隙测量的一般位置,通流部分设备安装及间隙调整完毕后进行合缸试装配全实缸状态进行下列工作1全实缸状态测量轴系中心2安装抽汽管道3凝汽器与低压缸接缸4安装汽门与汽缸之间的导汽管道5管道连接完毕后进行轴系中心复测开缸复测缸内动静间隙,第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,通流部分设备安装及间隙调整完毕后提交验收时，应具备下列安装技术记录：

1隔板找中心记录；2汽封间隙记录；3通流部分间隙记录；4喷嘴膨胀间隙及紧固喷嘴螺栓的伸长量记录（厂家有要求时）；5转子轴向窜动量和转子轴向位置记录；6在汽缸外部测取汽缸与转子特定位置的相对距离（LA）值记录。

第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整,扣盖前应具备的基本技术条件1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和找中心工作的不均匀沉降；2汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实；3汽缸、轴承座及台板清理、检查完毕，轴承座底部有管道安装检查完毕；4汽缸、轴承座水平度及轴径扬度调整结束；5地脚螺栓安装完毕；6各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；7轴瓦检查结束；8汽缸法兰结合面间隙测量结束；,第七章汽轮机扣盖,扣盖前应具备的基本技术条件9汽缸负荷分配调整结束；10汽机转子检查结束；11汽机转子对汽缸汽封（油档）洼窝中心调整结束；12转子轴向最后定位；13低压缸与冷凝器连接结束；14汽机内缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整结束；15汽封及通流间隙调整合格；16轴系找中心结束;17推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。

18汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；,第七章汽轮机扣盖,扣盖前应具备的基本技术条件19高温紧固件光谱、硬度复查结束；20扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；21汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；22上、下缸外漏空洞封闭（或临时封闭）完毕；23主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。

第七章汽轮机扣盖,扣盖前应提供的技术文件、资料1汽轮机总装报告；2汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施；3监造检验报告及签证；4汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告；5高温紧固件硬度复测、光谱复查报告；6转子叶片频率、复测及外观复查报告；7转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告；8转子中心孔探伤报告（厂家提供或复测）；9转子出厂超速试验及高速动平衡报告；10制造厂出场质检报告及质保书；11设计、设备、标准变更签证纪录或协议文件；,第七章汽轮机扣盖,应提供的安装纪录；1设备开箱检验报告及签证；2设备缺陷情况记录及处理签证；3汽轮发电机基础交接验收纪录；4基础沉降纪录；5汽缸、轴承座底部支承安装记录；6汽缸、轴承座与台板间隙记录；7汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；8汽缸、轴承座水平度、扬度及轴径扬度纪录；9各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录；10汽缸法兰结合面间隙纪录；11汽缸负荷分配纪录；12汽机转子对汽缸汽封（油档）洼窝中心记录；13转子轴径椭圆度和不柱度记录；,第七章汽轮机扣盖,应提供的安装纪录；14转子弯曲记录；15转子推力盘端面瓢偏记录；16转子对轮晃度及端面瓢偏记录；17转子靠背轮找中心记录；18转子轴向定位记录；19轴瓦安装记录；20静叶持环（或隔板）安装纪录；21汽封及通流间隙记录；22汽缸通流轴向最小间隙记录；23推力瓦安装记录；24转子对轮垫片厚度记录；25低压缸与冷凝器连接记录；26汽缸内部保护装置及监测元件效验记录；27各分项工程施工验收签证记录。

第七章汽轮机扣盖,第七章汽轮机扣盖,导汽管的连接轴系中心复查调整汽轮机设备的二次灌浆轴系中心的复查、调整靠背轮螺栓的连接轴承座及油管道的循环冲洗上轴瓦的安装及轴承座的封闭连通管的安装汽缸保温及化妆板的安装,第八章汽轮机扣盖后的几项主要安装工作,谢谢,