福建市政道路给水管线工程监理细则.doc

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平潭县XX南路市政道路工程

给水管线工程

监理实施细则

编制：

审批：

福州XX工程监理有限公司

2009年2月10日

1、工程概况：

1、项目名称：

平潭县XX南路市政工程

2、建设地点：

平潭县XX

3、项目性质：

本工程为市政二级主干道

4、建设单位：

平潭县XXX

5、施工单位：

福建省XX建设发展有限公司

6、设计单位：

中国XX工程设计建设有限公司

7、监理单位：

福州XX工程监理有限公司

8、工程范围:

　全标段给水管线

9、工程特点:

9.1给水管道安装在西侧人行道下方，给水管道管径为DN300。

人行道下采用球墨铸铁管，接口采用柔性橡胶圈接口，给水管道横穿道路时采用焊接钢管，管件均采用钢制管件（有条件时尽量采用球墨铁管件）焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。

9.2.给水管道采用开挖埋设,管道基础除遇到软土地基需另作处理外,一般直接敷设原状土上,如己扰动则需夯实。

9.3、管道防腐：

焊接钢管，球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐，焊接钢管采用除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐。

9.4.城市道路阀门井采用地面操作立式阀井。

其井盖及盖座在人行道内采用超重型，在人行道及绿化带内采用重型。

9.5.给水管道转弯利用接口借转,每个借转角度不大于2度，给水管道在水平、竖向弯头及三通、四通处应设管道支墩，转弯角度小于10度时可不设支墩，管道系统和设备应做水压试，给水管道的水压试验必须符合设计要求。

本工程水压试验压力为1Mpa。

2.编制依据

（1）中国XX工程设计建设有限公司XX南路给水设计说明书。

（2）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。

3.质量控制目标

﹝1﹞施工安装质量必须符合设计要求及有关技术规范的要求。

保证项目、基本项目必须达到全部合格。

允许偏差要求达到80%合格。

4、监理工作流程

参加设计交底图纸会审

审批本专业施工组织方案

专业监理工程师熟悉图纸、自审

审核分包单位资质

施工人员上岗证

审核开工条件，下达开工令

参加隐蔽工程验收

审核原材料、设备、半成品、构件等

参加系统试运行

主要功能检验

组织竣工预验

编写工程质量评估报告

检验批、分项

工程质量验收

参加竣工验收

签署竣工验收报告

5、质量控制要点

5.1事前控制

5.1.1在熟悉设计图的基础上，组织召开施工图交底会，由设计人员进行设计介绍和说明，施工人员和监理工程师可对图纸上的问题提出意见，并经设计人员认可后方可有效。

修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。

5.1.2审查管理人员、技术人员资格，对特殊工种人员要持有操作证上岗，由监理或业主认可后方能参加施工。

5.1.3组织讨论和审查施工单位的施工组织设计和施工技术方案，并在监理工程师认可后方能进行实施。

5.1.4专业监理工程师对进场的材料和设备必须严格检查合格，并履行手续后方可使用。

5.1.5对进场的铸铁管及附件的尺寸、规格必须符合设计要求，管壁厚均匀；内外壁光滑；不得有伤残；砂眼裂；管材及管件应有出厂合格证.，材质不得污染水质。

5.1.6当施工用阀门进场时专业监理工程师要伙同施工单位共同检查，合格后方可使用.。

5.1.6.1.阀门必须要有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求.。

5.1..6.2阀门铸造规矩、表面光洁、无裂、,开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完好无损。

5.1.6.3阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%.仍有不合格的,则逐个试验；对于安装在主管道上的起切断作用的阀门则应逐个做压强和气密性试验。

5.2事中控制

5.2.1埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上。

给水管道采用开挖埋设,管道基础除遇到软土地基需另作处理外，一般直接敷设原状土上，如己扰动则需夯实。

沟槽底部开挖宽度、坡度应符合规范规定的要求。

5.2.2管道防腐：

焊接钢管，球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐，焊接钢管采用除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐。

5.2.3钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：

5.2.3.1.管道内壁的浮锈,氧化铁皮.焊渣.油污等,应彻底清除干净、焊缝突起高度不得大于防腐层厚度的三分之一。

管道坚向变形不得大于设计规定，且不应大于内径的百分之二。

5.2.4水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：

5.2.4.1不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料，使用外加剂时,其掺量应经试验确定。

5.2.4.2砂应采用坚硬、洁净级配良好的天然砂，除符合现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法外，其含泥量不得大于2%其最大粒径不应大于1.2mm。

级配应根据施工工艺管径、现场施工条件,在砂桨配合比设计中选定。

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更多监理细则：

5.2.4.3水泥宜采用425号以上普通硅酸盐,硅酸水泥盐或矿渣硅酸盐水泥.

5.3.4.4拌合水应采用对水泥砂桨强度,耐久性无影响的洁净水.

5.2.5钢管道水泥砂桨内防腐层施工应符合下列规定：

5.2.5.1水泥砂桨内防腐层可采用机械喷涂,人工抹压,拖筒或离心预制法施工。

5.2.5.2管道端点或施工中断时应预留搭茬。

5.2.5.3水泥砂桨抗压强度标准值不应小于30N∕mm2。

5.2.5.4当采用人工抹压时法施工时,应分层抹压。

5.2.5.5水泥砂桨内防腐层形成后,应立即将管道封堵,终凝后进行潮湿奍护。

普通硅酸盐水泥奍护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天。

通水前应持续封堵,保持湿润。

5.2.6水泥砂桨防腐层的质量,应符合下列规定：

5.2.6.1裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管纵向长度不应大于管的周长,且不应大于2.0mm，

防腐层厚度允许偏差及麻点空窝等表面缺陷的深度应符合规定。

防腐层厚度允许偏差2mm表面缺陷深度允许2mm

5.2.6.2防腐层平整度：

以300mm长的直尺,沿管道纵轴方向贴靠管壁,量测防腐层的表面和直尺间的间隙应小于2mm。

5.2.6.3防腐层的空鼓面积每平方米不得超过2处,每处不得大于100cm2。

5.2.7球墨铸铁管及管件的外观应符合下列规定:

：

5.2.7.1管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

5.2.7.2球墨铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑.轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。

5.2.8.管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤。

承口的内工作面和插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽缺陷,有裂纹的管及管件不得使用。

5.2..9给水管道转弯利用接口借转,每个借转角度不大于2度。

给水管道在水平、竖向弯头及三通、四通处应设管道支墩。

转弯角度小于10度时可不设支墩。

5.2..10安装橡胶圈接口时,推入深度应达到标记环,并复查与其相邻己安装好的第一至第二个接口推入深度。

5.2.11管道安装允许偏差：

轴线方向为30mm，高程为±20mm。

5.2.12钢管质量应符合下列要求：

5.2.12.1管节的材料、规格、压力等级及加工质量应符合设计规定。

5.2.12.2管节表面应无斑疤,裂纹严重锈蚀等缺陷。

5.2.12.3焊缝的外观质量应符合：

项目

技术要求

.外观

不得有溶化金属流到未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷、表面光顺、均匀、焊缝与母材应平稳过渡。

宽度

应焊出坡口边2～3mm。

表面余高

应小于或等于1＋0.2t倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。

咬边

深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。

错边

应小于或等于0.2T,且不应大于2mm。

未焊满

不允许

5.2.12.4同一管节允许有二条纵缝，纵向焊缝的间距应大于100mm。

5.212.5管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节对接。

5.2.12.6下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5.2.12.7管节组成管段下管时管段的长度、吊距，应根据管径壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

5.2.12.8弯管起弯点至接口的距离不得小于100mm.。

5.2.13管节采用的焊条应符合下列规定:

5.2.13.1焊条的化学成份,机械强度应与母材相同且匹配兼顾工作条件和工艺性。

5.2.13.2焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;

5.2.1.3焊条应干燥。

5.2.13.4管节焊接前应先修口，清根、管端端面的坡口角度钝边间隙应符合下表规定：

电弧焊管端修口各部尺寸

修口形式

间隙b

﹙mm﹚

钝边p

﹙mm﹚

坡口角度

a﹙°﹚

图示

壁厚t

4~9mm

1.5~3.0

1.0~1.5

60~70

10~26mm

2.0~4.0

1.0~2.2

60±5

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

5.2.14对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错边的允许偏差应为0.2倍壁厚且不得大于2mm。

5.2.15对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定：

5.2.15.2纵向焊缝应放在管道中心垂线上半园的45度左右处；

5.2.15.2纵向焊缝应错开,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不得小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

5.2.15.3直管管段两邻环向焊缝的间距不应小于200mm；

5.2.15.4管道任何位置不得有十字形焊缝；

5.2.15.5直线管段不宜采用长度小于800mm的管段拼接；

5.2.16组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接应在无阳光直射气温较低时施焊.当采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计单位协商确定。

5.2.16.1钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时应符合下列规定：

5.2.16.2点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；

5.2.16.3点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致；

5.2.16.4钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；.

5.2.16.5点焊长度为50～60mm环向点焊点5处；

5.2.16.6管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列要求：

5.2.16.7检查前应清除焊缝的渣皮,飞濺物；

5.2.16.8应在油渗.水压试验前进行外观检查；

5.2.16.9不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次；

5.2.17管道应在沟槽地基管基质量检验合格后安装安装，宜自下游开始，承插口朝向施工前进方向。

5.2.18给水管道转弯利用接口借转,每个借转角度不大于2度，给水管道在水平、竖向弯头及三通、四通处应设管道支墩.转弯角度小于10度时可不设支墩。

管道系统和设备应做水压试验，给水管道的水压试验必须符合设计要求。

本工程水压试验压力为1Mpa。

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