化产90万吨焦化应知应会Word下载.docx
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3.5焦油及灰尘：
0.05g/NM3
4、燃烧方式:
微正压室燃
5、锅炉水循环方式：
自然循环
6、布置形式：
室内单层布置
7、安装形式：
整体快装式
供方锅炉在上述参数条件下，各项运行参数必须达到投标样本规定的性能指标。
1、浮动盘管式水—水换热器
传热面积：
～21.44㎡
公称直径：
DN600
工作压力：
0.75MPa（表）（管程及壳程）
热媒进水温度：
热媒进水压力：
0.1～0.4MPa（表）
热媒水流量：
1～2t/h
热媒进出水允许压力降：
0.06MPa
被加热进水温度：
～20℃
被加热进水压力：
0.2～0.6MPa（表）
被加热水流量：
22～48t/h
被加热进出水允许压力降：
0.08MPa
2、等离子体改性强化汽—水换热器
～20.42㎡
φ600
≤0.8MPa（表）
0.08MPa工作温度：
≤194℃
蒸汽进口温度：
～194℃
蒸汽进口压力：
0.686MPa（表）
蒸汽流量：
2～4.2t/h
蒸汽进出口允许压力降：
5～25℃
被加热出水温度：
≥70℃
四、工艺问答：
1、锅炉的“锅”代表什么？
“锅”既是锅炉容积钠和蒸汽的受压部件。
它包括锅筒或锅壳、水冷壁管、对流管、烟管、下降管、集箱、省煤器受压部件。
2、锅炉的“炉”代表什么？
“炉”是由燃烧设备，炉墙、炉拱和钢架等部分组成的。
3、分汽缸的作用？
稳压、调节、缓冲、支配
4、燃烧的条件？
可燃物助燃物火源
5、焦炉煤气的主要成分是:
H2CH4
6、焦炉煤气的着火点是600-650℃.
7、焦炉煤气爆炸极限为5%-30%.
8、水封槽的作用？
防止冷空气；
防止煤气泄漏；
及时排出冷凝液。
9、安全阀型号：
A48Y-16C
10、立式水泵型号：
IGGC12.5-180/12
11、锅炉三大附件：
安全阀、压力表、水位计
12、安全阀多长时间动作一次，半个月
13、软化水硬度为≤0.03mmol/l.
14、何谓水击？
答水击是指蒸汽及汽水混合物进入比其饱和温度低的水中产生蒸汽聚然凝结时发生敲击声并产生振动的现象。
15、锅炉设备的作用是什么？
答：
利用燃料燃烧放出的热量加热工质，生产出具有一定压力和温度的蒸汽设备。
16、何谓热太启动和冷态起动？
冷态启动即锅炉处于冷状态下的起动，例如：
检修后锅炉的启动、或停炉备用时间较长，气压已降低到零，炉内蓄热以失散的锅炉启动。
热态启动就是短时间停炉备用的锅炉，由于停炉时间不长，或以其他方式维持气压，炉内还续存大量热量状态的锅炉启动。
17、转动机械在运行中发生什么情况时，应即停止运行？
1、风机发生强烈振动、撞击和摩擦时
2、风机或电动机轴承温度不正常的升温，经采取措施处理无效且超过允许极限时
3、风机或电动机有严重缺陷，危机设备或人身安全时
4、发生火灾危机设备安全时
5、发生人身事故必须停止风机方能解救时。
18、操作阀门应注意什么？
操作阀门不应过猛过急。
19、锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补救？
当锅炉严重缺水时，汽包水位容量低到什么程度是不知道的，如果强行补水，由于温差过大，会产生巨大的热效应，使设备损坏同时，水温到烧热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使气压升高、甚至造成严重的爆炸事故。
20、为什么要进锅炉排污？
为了保持锅炉内受热面清洁，避免锅炉内发生汽水及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行定期、连续的系统排污。
21、定期排污操作的规定程序是什么？
定期排污操作的规定是：
先开排污总门，然后开一次门，缓慢开启二次门进行暖管和防止水冲击，排污后先关二次门，在灌一次门作后关总门。
九.锅炉的叫减水程序是什么？
1）开启水位计放水门；
2）关闭气侧门；
3）缓慢关闭放水门；
注意水位是否在水位计中出现，如果重新出现轻微减水，如不出现叫严重减水；
4）减水后出现气侧门，恢复水位运行；
叫减水时先进行水位计水部分的放水是必要的，否责可能由于水管存水而造成错误措判断。
22、放水时为什么要开启空气门？
锅炉的汽水系统是一个封闭的容器，当锅炉压力降到零时，系统内的压力接近大气压力，放水时如不开启系统上部分部分空气门，当系统内的水放掉一部分后，内部就会形成真空，即汽水内是负压，存水就无法放掉，只有开启上部各空气门、让空气进入系统内部，使内外压力相等，由于积水本身的重量而排至大气.
23、锅炉启动过程中包括哪些？
答：
上水、点火、暖管、升压、并气
24、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素是什么？
锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高温、炉水含盐量。
25、引起蒸汽压力变化的基本原因是什么？
外扰：
外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称为外扰内扰：
由于锅炉本身工使变化而引起的蒸汽给压力变化称为内扰
26、定期排污和连续排污的目的各是什么？
定期排污的目的是排出水渣。
连续排污的目的是排出炉水含盐量和碱度
27、禁止在哪些地方行走和站立？
禁止在栏杆上和管道上、靠背轮上、安全套上或运行中设备的轴承上行走和坐力，如必须是，必须作好安全措施
28、详细叙述定排操作及注意事项。
定排的规定是：
先开排污总门，然后开排污一次门，缓慢开启二次门和防止水冲击。
排污后先关二次门再关一次门最后关总门。
注意事项：
在排污过程中，如锅炉发生事故应立即停止排污，并参加事故处理；
如果事故是由于水位过高和汽水共腾引起的应加强排污。
严禁同时开启两个或两个以上的排污门进行排污。
29、冲洗水位计时应注意什么？
答;
（1）冲洗水位计时应注意人身安全，要带手套，脸不要面对水位计，以免爆破时伤人;
（2）关闭放水门时应缓慢;
（3）关闭放水门后水位计中的水位应很快上升，并向轻微波动，否则，必须重新冲洗水位计。
30、为什么金属机壳上要安装接地线？
在金属机壳上安装保护接地线，是一项安全用电的的措施，它可以防止人体发生触电事故，当设备内的电线外层绝缘磨损、灯头开关等绝缘外壳破裂时，均会造成该设备的金属外壳带电，当外壳的电压超过安全电压时人体触及后就会危及生命安全，如在金属外壳上接入可靠的地线，就会使机壳与大地保持等电位（即零电位）人体触及后不会带电，从而保证人身安全。
31、锅炉并汽的条件是什么？
1、锅炉所有的设备和系统运行正常，燃烧稳定，各处规异常；
2、主蒸汽压力稍低于母管压力0.1-0.2MPa;
3、主蒸汽温度在180℃以上；
4、汽包水位应保持在负压50mm左右。
32、锅炉启动过程中如何防止水冷壁受损？
在锅炉点火升压过程中，对水冷壁的保护是很重要的，因为在升压的初期水冷壁受热不均匀。
如果同一联箱上各根水冷壁管金属温度存在着差别就会产生一定热应力严重时会使水冷壁损坏，其措施是加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立。
33.锅炉并气时为什么要对主蒸汽管道进行暖管？
通过缓慢加热，使管道附件均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止水冲击。
34.锅炉升压过程中为什么要特别注意控制七宝水位？
在锅炉升压过程中锅炉工况变化比较多例如燃烧不稳定而调节频繁，气温气压升高后，排气量改变，进行定期排污等等，这些工况的变化都会对水位产生不同程度的影响，如对水位调节控制不当，将很容易引起水位事故。
因此在升压过程中应特别注意控制汽包水位在正常水位。
35、汽水共腾时的现象？
1、蒸汽和炉水的含盐量增大
2、汽包水位计内水位急剧波动严重时看不清水位
3、严重时蒸汽管道内发生水冲击、法兰处冒起。
36、省煤气损坏的现象？
1、给水量流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降、负荷下降
2、烟气阻力增大，炉膛负压减小或变正引风机电流增大
3、省煤气后的烟气温度下降
4、泄漏处有异音从烟道不严处向外冒汽如漏水严重时还会从省煤气入孔门处滴水。
37、锅炉负荷变化时，汽包水位的变化原因是什么？
锅炉负荷变化时引起汽包水位变化，有两方面的原因：
一是给水位与蒸发量平衡关系破坏；
二是负荷变化必然引起压力变化从而使工作比容变化。
38.在手控调节给水量时，给水量为何不适宜猛增或猛减？
手控调节给水量的准确性较差，故要求均匀缓慢调节，而不宜猛增或猛减大幅度调节，另外给水量变动过大将会引起省煤器管壁温度反复变化，使管壁金属产生交变应力，时间长久会导致省煤气焊口漏水。
39.锅炉满水的原因有哪些？
1、给水自动调节阀失灵，给水调整装置故障
2、水位计蒸汽或给水流量表指示不正确，使运动人员误判断而产生误操作
3、负荷降低太快，给水压力突然升高
4、运动人员疏忽大意对水位监视不够，调整不及时误操作。
40.监视和控制炉膛风压的意义？
1、关闭空气门2、冲洗水位计3、冲洗仪表导管4、定期排污5、热紧螺丝6、对锅炉机组进行全面检查7、主蒸汽管道暖管8、连续排污9、如果安全阀进行过检修则需在并气前进行安全阀校验工作。
41.如何维持运动中的水位稳定？
当手动操作时应尽量保持给水稳定均匀，防止水位波动太大，监视水位时必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡关系，及给水压力和调整门开废的变化，此外在排污切换给水泵安全阀动作燃烧工况变化时，应加强水位的监视。
冷鼓工艺应知应会
一、冷鼓工艺流程图：
二、冷鼓工艺流程概述：
从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却温度由700～800℃降至75～85℃，经汽液分离器后煤气进入由山东济南冶金化工设备有限公司生产的三台并联操作的横管初冷器，在此被冷却至22℃左右后进入由襄樊九鼎电气有限公司生产的电捕焦油器，除去焦油雾后进入由沈阳透平鼓风机厂生产的鼓风机送往后序工序净化；
焦油氨水混合物进入由信德安装公司生产的三台并联操作的机械化氨水澄清槽，在此焦油、氨水、焦油渣按自重分层，氨水自流入循环氨水槽供焦炉喷洒集气管，剩余氨水则去蒸氨塔蒸氨，焦油被压入焦油中间槽。
经泵打入焦油贮槽，经沉淀脱水后外卖。
三、工艺技术指标：
1、横管初冷器前煤气温度：
75～85℃
2、横管初冷后前煤气温度：
20～23℃
3、电捕焦油器入口煤气中焦油含量：
≤10g/Nm3
4、电捕焦油器出口煤气中焦油含量：
≤10mg/Nm3
5、电捕焦油器后煤气含氧量：
≤1.5%
6、电捕焦油器后煤气温度：
≤25℃
7、横管初冷器上段循环水入口温度：
32℃左右，出口温度：
45℃左右
8、横管初冷器下段低温水入口温度：
16℃左右，出口温度：
23℃左右
9、电捕焦油器额定电压：
65KV，额定电流：
1500mA
10、电捕焦油器绝缘箱温度：
≤80℃≥100℃，报警：
≤70℃≥110℃联锁报警
11、电捕焦油器阻力：
≤0.5KPa
12、横管初冷器阻力：
≤1.5KPa
13、电捕焦油器顶部清洗喷洒流量：
22m3/h
14、电捕焦油器绝缘箱充氮气量：
50～80m3/h（氮气纯度99.5%）
15、循环氨水中间槽氨水温度：
75～80℃
16、焦油贮槽焦油温度：
85～90℃
17、焦油中间槽焦油温度：
80～90℃
18、机械化氨水澄清槽氨水温度：
19、初冷器操作压力：
管程0.4MPa壳程–0.002MPa
四、设备表：
1、电捕焦油器：
部位名称
规格型号
备注
电捕焦油器高度
14544mmDN=5200mm
煤气处理量
28000～35000m3/h
沉淀极孔数
276个
电晕线直径
Φ2.3mm
电晕线数量
276根
电晕线有效总长
1518m
电捕绝缘箱电加热器功率
2×
3KW=6KW
电捕焦油器煤气入口管径
DN1400
电捕焦油器煤气出口管径
电捕焦油器煤气旁通管径
鼓风机煤气入口管径
DN1200
鼓风机煤气出口管径
鼓风机煤气旁通管径
2、初冷器：
高度
24670mm
冷却面积
一段：
1527m2
共：
4638m2
二段：
3111m2
设计压力
管程：
0.5MPa
壳程：
+0.03MPa，-0.01MPa
冷却水管
上段：
Φ57×
3905根
5822根
下段：
1917根
煤气总管管径
DN2000
初冷器煤气入口管径
初冷器煤气出口管径
DN900
循环水总管管径
DN800
初冷器循环上水管管径
初冷器循环回水管管径
低温水总管管径
DN300
初冷器低温上水管管径
DN250
初冷器低温回水管管径
单台煤气处理量
30000m3/h
上段冷凝液槽
DN2400L=10000VN=45m3
1台
下段冷凝液槽
DN2400L=6000VN=25m3
上段水封槽
DN800H=3300
3台
下段水封槽
上段冷凝液泵
EIH100-65-200
Q=120m3/hH=45m
n=2900r/min
附电机YB-180M-2P=22kw
2台
下段冷凝液泵
附电机YB-180M-2P=22kw
3、槽罐设备：
名称
数量
循环氨水中间槽
DN7000mmH=4205VN=160m3
循环氨水事故槽
焦油中间槽
DN4900mmH=2500VN=40m3
焦油贮槽
DN6500mmH=8245VN=250m3
剩余氨水槽
DN7700mmH=6350VN=260m3
地下放空槽
DN1800mmH=6500VN=16m3
机械化氨水澄清槽
VN=300m3
除焦油器
JF35—4Q=15～20m3/h
4、泵类设备：
设备
型号
流量
（m3/h）
扬程（m）
附电机型号
功率（KW）
循环
氨水泵
350S75A
1300
58
Y450-4·
10KW·
ip32
280
焦油泵
ZE50-250C
50
Y160L-2
18.5
焦油
中间泵
ZE25-250B
12.5
40
Y132S2-2
7.5
高压
SCS40（I）×
10
25
350
Y250M-2
55
剩余
IS80-50-200
30
53
YB2—160M2-2
15
放空槽自吸泵
50WLZ12.5-32IIIF
32
YB2—112M—2W
4
五、综合水泵房
1、循环水吸水井容积：
184.92m3；
2、制冷水吸水井容积：
131.1m3；
3、低温水吸水井容积：
122.4m3；
4、生产消防吸水井容积：
137.7m3；
5、循环水冷却塔容积：
662.4m3；
6、低温水冷却塔容积：
331.2m3；
7、蓄水池（2个）容积：
1000m3×
2
8、管道设计工作压力：
工艺循环水给水管道：
0.60MPa，回水管道：
0.40MPa；
低温水给水管道：
0.65MPa，回水管道：
生产、消防给水管道：
0.70MPa；
制冷水给水管道：
0.40MPa，回水管道：
0.35MPa；
生活水给水管道：
0.30MPa。
9、
设备名称
扬程
功率
循环水泵
TPS500-2000-60-TD
60m
1800m3/h
Y45010-6
450KW
3
低温水泵
TPS200-500-848-T
65m
450m3/h
Y3315M-4
132KW
制冷水泵
TPS350-1800-38B-T
32m
950m3/h
生产泵
TPS100-100-54
52m
100m3/h
Y2200L1-2
30KW
消防泵
TPS150-290-80A
69.4L/s
Y3・280S-4
75KW
10、药剂泵附电机P=2×
0.55KWn=1500r/min；
过滤器型号：
ZGLZ—100Q=100m3/h5台。
六、制冷站：
制冷机
SXZ4-349・（23/16）（32/40）HZM
性能参数
制冷剂
水
吸收剂
溴化锂溶液
热汽
蒸汽
制冷量
3490KW
低温水进水温度
23℃
循环冷却水进水温度
32℃
出水温度
16℃
40℃
生产低温水量
429m3/h
循环冷却水量
648m3/h
蒸汽消耗量
3.84t/h
蒸汽压力
0.4MPa
温度
≤170℃
附属设备
凝结水收集器
Q=10t/h2个
凝结水泵
附电机
Q=8—12m3/h2台
P=5.5KW2台
分气缸
DN500L=42001个
排污泵
Q=3.75—7.5m3/h1台
Y132S1—2P=5.5KW1台
七、、空压站：
1、设备型号、技术参数：
序号
1
双螺杆式空气压缩机（水冷型）
SCR340WI—7.5（10KV）
高压控制柜
10KV
无热再生吸附式干燥机
SCRS—0420WXF
主管路过滤器
SCRS—0420T
微油雾过滤器
SCRS—0420A
5
储气罐
C—6.0/0.8
6
C—2.0/0.8
2、空气压缩机：
SCR340WI—7.5（10KV）三台
1、型式
双螺杆式
2额定吸气率
42.5m3//m
3、排气压力
0.75MPa
4、电机功率
250KWIP23
5、电源
10KV/50Hz
6、电动机转速
2985r/min
7、冷却方式
水冷
8、冷却水指示
满足工业循环冷却水指示
9、冷却水压
≤0.3MPa
10、冷却水温
≤35℃
11、冷却水温
20.0m3/h
12、润滑油油量
≤140L
13、后冷却器出口排气
≤40℃
14、驱动方式
联轴器传动（直联）
15、空压机的启动、停止或故障信号状态的接点（所有故障信号并入一个接点）送至煤气净化车间DCS系统显示，所有接点信号均为无缘接点输出4—20mA
16、噪音
≤80±
2dB（A），机旁1m处
17、机组外形尺寸
3460×
2050×
2100mm
18、机组净重
5500Kg
19、出口接口尺寸
DN100
20、安装方式
无基础
21、附带电控装置全自动微电脑，中英文显示，具有多台联控功能和远程控制功能，可跟据负荷变化自动调节排气量
3、干燥机：
处理量
42.0m3/min
工作压力
0.8（0.4—0.95）MPa
进气含油量
<
1mg/m3
压力降
≤0.02MPa
压力露点
-40℃
耗电
40w
7
再生方式
无热再生
8
再生气耗量
约12%额定处理量
9
吸附剂
活性氧化铝（Ø
5）
重量
1550Kg
11
外形尺寸（长×
宽×
高）
2100×
900×
2660mm
12
接管尺寸
13
设备无基础安装、环境温度>
0℃、无专用工具
4、过滤器：
1处理量
42.0Nm3/min
2工作压力
≤1.0MPa
3进气温度
66℃
4出油雾率
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