现场安全文明施工要求.docx

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专业公司安全文明施工要求

一、开工前准备：

（一）、安全教育培训

1.填写《外包工程人员登记表》，身份证复印件，特种作业人员要附上有效的特种作业操作证复印件，报业主安监部。

2.接受现场三级安全教育培训，工作票签发人、工作负责人还需接受“工作票三种人”资格培训并考试合格。

3.施工单位需组织全体施工人员按工种进行安全教育和考试。

4.安全教育内容如下：

（1）《电力安全工作规程》、《安全文明施工奖惩办法》、《典型作业的安全要求》、《安全红线及处罚办法》、《违章类型及其主要内容》。

（2）施工现场和安装过程中存在的危险因素和可能出现的安全隐患问题及相应防范对策。

（3）安装过程中所使用的个体安全和职业卫生防护器具的使用方法及使用注意事项。

（4）安装作业项目、任务、施工方案和施工安全措施。

（二）、履行开工手续

1.外包单位工程管理人员、安全员、工作负责人接受业主项目管理部门的安全技术交底并签字。

2.填写《外包工程开工申请检查项目》表和《外包工程开工安全确认申请报告》，经专业、部门签字后报安监部审核签字。

3.缴纳安全保证金。

4.签订《外包工程安全环保协议》。

5.对施工机械、工器具及安全防护设施进行一次检查，确保符合安全规定并提供有效的检验合格证明。

6.办理工作票，动火作业、受限空间作业、管线打开、射线探伤等，需办理特殊作业措施票，执行“特殊作业检查表”。

7.基础划线、临时电源（开关、母线、线路）安装、大型拆除、大型安装、临建及有防腐层内动火、炉内满膛脚手架的搭设、大型起吊作业等，需有“三措一案”，逐级审批后贯彻实施。

8.对工作班成员进行安全技术交底。

（三）、作业区域布置

1.设立工程信息告示牌。

内容包括单位名称，承担的主要项目，承诺的安全目标，现场安全管理规定及文明施工要求，主要施工区域平面布置图，项目相关管理人员（负责人、技术员、安全员等）姓名、联系方式，业主项目责任人及联系方式等。

2.制作现场定置管理图。

3.对作业区域进行隔离，围栏应采用高1.8米蓝色的彩钢瓦，在2/3高处喷300mm×300mm白色字体，标明外包单位名称。

围栏上应张贴适量的安全标语、警示语、宣传画等。

4.悬挂安全文明施工责任牌。

内容包括外包施工单位名称、外包施工单位工作负责人、安全员和消防专责，电厂工作联系人，并标明了各责任人的联系方式和主要职责。

5.隔离区围栏上应相关危险源控制牌。

内容包括主要危险源、风险等级、基本控制措施等。

6.较大作业面需悬挂作业信息牌。

内容包括工作内容、责任班组，负责人、联系人姓名及联系方式。

7.施工现场对可能造成人身伤害或影响运行设备安全的区域，应设置临时围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌。

8.对油、水、风系统和高电压作业区，必须实行特别定置管理，并设安全防护标志，必要时配备足够的防火器材。

对各类运行设备应做好标识，明显区别带电设备和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

二、施工过程安全控制

（一）、基本要求

1.进入生产现场必须正确佩戴安全帽,穿戴合格的劳动防护用品和安全工器具，正确佩戴施工单位标志。

2.工作票、措施票、检查表、施工文件包等必须妥善保管在施工作业点，以备安全监督检查人员检查。

现场如无工作票，可视为无票工作。

3.特种作业，如电工、焊接、起吊作业、脚手架搭设拆除、金属检验、车辆，所有作业人员有效证件复印件必须随身携带备查。

4.项目施工负责人、现场工作联系人应着“黄马甲”，安全员戴“安全督查”红袖章。

5.高处作业必须使用安全带（存有火种时，使用防火安全带）。

在危险的边缘处工作，临空的一面应装设安全网或防护板等。

6.在有可能造成高空落物和焊接作业的下方应设围栏和安全标志，并设监护人，防止落物伤人和引起火灾。

7.交叉作业上部应有防止落物的封闭遮挡措施。

交叉作业工作现场一律使用工具袋，不准将材料、工具放在管道上、钢架上、格栅上。

8.在格栅平台上作业、放置螺丝和零星工具时，必须用彩钢瓦、彩条布等铺垫，以防零部件掉落伤人。

9.所有拆卸的零部件不准直接放在地面上，应放在事先准备的橡胶垫上，对于可能有油类或其他脏物漏出的零部件，应铺置塑料薄膜等垫物。

10.轴类和其他易滚动、易倾倒的零部件，在现场旋转时应使用道木或木板垫好，防止滚动、倾倒损坏设备或伤人。

11.螺栓、螺母等小零件应使用专用盘或容器收好，以免丢失。

大的螺栓螺母应排列在橡胶垫上并防止碰伤螺纹。

12汽包揭缸后对所有的进汽口、排汽口、抽汽口、疏水口等均应有效封堵。

缸上工作平台应搭设牢固、防止人员和物件掉落。

13.现场使用的工具箱应摆放整齐，所有暂时不用的工器具必须按规格、品种进行分类存放在工具箱内，工具箱的摆放地点不应占用通道位置。

14.在进行拆除保温等工作时，必须采取防漏措施，防止灰粉杂物乱飞，影响作业现场安全卫生和邻近施工作业组施工，污染环境。

15.施工作业不得将油、水、灰、煤、粉、渣直接排放在地面上，必须在地面铺上塑料布，防止造成环境污染。

16.揭开盖板或打开孔洞，必须设置符合防护要求的围栏和护板，并挂安全警告牌。

17.平台栏杆及楼梯扶手，严禁随意拆除。

因工作需要，确需拆除时，须责任部门向安监部申请，经批准并采取可靠的防止摔跌的安全防护措施后，方可实施。

修后应及时恢复原貌。

18.现场临时堆放的架杆、架板、物料必须定置存放，设立安全围栏或安全警示绳（带），悬挂临时物料存放信息牌。

19.禁止在走廊和狭窄楼梯平台堆放物品，影响通行和紧急情况下人员安全疏散

20.加强对易燃易爆，有毒有害、腐蚀性、放射性等对设备或人身安全有影响物品的管理。

21.安全工器具及其使用必须符合有关要求。

22.施工作业，应执行《施工作业风险管理与控制》要求。

23.施工工作中要注意保护邻近设备，如发生意外，及时告知项目相关专业技术人员进行鉴定处理，不得隐瞒而遗留隐患。

24.电机拆线后，接线头应短接并接地。

25.施工零部件的加工、切割、焊接必须在地面上铺设防护隔离物，防止损坏地面。

26.不准直接在地面上拖拉物件，工器具、零部件、材料等物品，必须采取安全可靠搬运措施。

27.对于有可能来汽、来水、来油来风的管道要加堵板或关闭阀门关上锁。

28.每日开工前,工作负责人必须检查确认工器具、脚手架等安全措施齐全完整，处于良好状态，工器具合格证等相关标志齐全、清晰。

现场不合格的工器具，工作负责人必须及时清理出现场，确保合格使用。

29.收工时，检查火源是否清理干净，电源是否切断，现场是否清理干净。

30.施工拆卸废弃物必须做到随拆随清，有阻碍通道的，不得在现场堆放超过24小时。

31.施工现场施工作业过程中，谁污染谁清理，不得推诿扯皮。

32.施工现场施工用电源线、电焊线、氧气乙炔管、动力电缆等通过过道、设备时需架空布置，横平竖直，绑扎整齐，不得在地面或设备上拖放和有破损裸漏部分。

（严禁绑扎在燃油管道上）

（二）动火（焊接、切割）作业

1.在防火重点部位和禁止明火作业区动火作业，需办理《动火作业措施票》，持《动火作业检查表》逐项检查,并配备足够的灭火器。

2.施工现场易燃易爆物品要及时清理，临时堆放的易燃易爆物品要做好防火措施；易燃易爆拉圾要单独存放，远离火源，及时清运。

3.动火作业区域邻近或下方电缆桥架、油站、油管、气源、金属丝网软管、塑料制品、热控电气仪表控制箱体、人行通道等存在危害的可能时，必须用防火材料（如石棉布）严密可靠封堵隔离后，方可进行动火作业，并配置消防灭火器材，设专人到位进行全程安全监护。

4.在进行焊接、氧气乙炔切割等动火工作时，必须采取防漏防溅措施，防止金属熔渣乱飞四溅，影响作业现场安全文明卫生和邻近施工作业组施工，引起火灾或留下火灾隐患。

5.所有与承压部件的连接焊接工作必须由有资质的高压焊工施焊。

6.动火作业人员有义务在动火时，告知邻近作业组动火时间和动火工作内容，提醒其采取相应防护措施或适当变更作业时间。

7.焊接现场要采取防止焊渣掉落伤人、损物、引燃周围易燃物的措施。

8.电焊机一次线接装必须由专业电工安装，不得随意乱接临时电源。

电焊机一二次线接设规范，焊机可靠接地，不得挂接在栏杆或设备上。

9.氧气瓶、乙炔瓶瓶帽、防震胶圈应齐全，并垂直固定放置，存放数量不得超过《电业安全工作规程》规定。

夏季高温时露天布置的气瓶或者环境温度较高的部位，应考虑防晒、降温措施。

10.氧气瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物品不得混装、混放，使用中两瓶水平距离不得小于8m，并与明火保持不小于5m的水平安全距离。

11.锅炉炉膛内脚手架及其他受限空间内的动火作业，必须按照有关要求做好防火措施和应急措施。

12.施工现场设备部件清理用汽油、煤油的存放量，不得超过规定数量。

13.动火结束后，必须检查现场，做到不遗留任何火种。

应指定专人对现场巡视检查2小时以上，防止死灰复燃发生火灾事故。

（三）、受限空间内作业

1.受限空间主要包括罐体内、容器内、地沟内、阴井内、电缆隧道内、输送管道内等作业场所。

这些场所内作业必须做好防止气体中毒、缺氧窒息、高温烫伤、高温中暑、碰伤、触电、易燃易爆等情况发生的措施。

2.工作人员应身体健康，精神状态良好；工作人员的劳动防护用品应齐全完整，符合所从事工作的要求。

3.在受限空间内作业人孔门处应设专人连续监护，并设有出入受限空间的人、物登记表，记录人、物数量和出入时间。

在受限空间出入口处挂“有人工作”警告牌。

4.在受限空间内作业，工作前和工作中应向受限空间内通风（空气），禁止通入氧气。

5.在受限空间内作业，工作前应测量受限空间内的氧气，一氧化碳、二氧化碳或其他有毒有害气体的含量，符合要求时方可工作。

6.在受限空间内作业，工作前应测量受限空间内的温度符合要求。

7.在受限空间内作业，工作前和工作结束后均应清点人员和工具，按照登记记录进行核对，防止有人或工具留在受限空间内。

8.工作结束后应将受限空间人孔门关闭，悬挂“禁止入内”警告牌。

如需通风不能关闭人孔门应设置密目网，悬挂“禁止入内”警告牌。

9.在电缆隧道、电缆夹层内作业，应做好防止损坏运行电缆（误割或误碰）的措施。

10.在有可能来汽、来水、来油等的受限空间内作业，做好可靠的隔离措施（关闭阀门井上锁或加装堵板等），并挂“严禁操作”警示牌。

11.在可燃气体、液体或有毒、有害气体、液体容器内作业，除按要求置换清理干净气体或液体后，工作前必须测量气体或液体的含量，符合要求后再进行工作。

12.在受限空间内作业，应做好应急准备；紧急救援时应防止救援人员受到伤害。

13.应使用安全电压照明，装设漏电保护器，漏电保护器、行灯变压器、配电箱（电源开关）应放在受限空间的外边。

禁止在受限空间内同时使用电、气焊。

在受限空间内电焊作业时，应站在具有阻燃性能和绝缘性能的垫子上。

在受限空间内电焊作业时，应戴绝缘手套。

（四）、交叉作业

1.必须制订齐全、周密的安全措施，并指定一名作业协调人，明确现场界、作业顺序、联络手段。

2.上下交叉的作业。

应按照上方作业保护下方的原则，设置隔离层；隔离层应严密不掉物件，防止物件下落，工器具应绑扎使用，物器应摆放牢固。

3.无法隔离的交叉作业应设专人协调，采用分区错开作业位置或错开作业时间等方法，避免交叉作业造成的落物伤害。

4.锅炉膛内作业，要分区作业，设有专人协调，避免相互影响。

能分开设置作业区的最好分开设置作业区，不能分开设置的也要相对划出作业区。

（五）、高空作业

1.高空作业人员应身体健康，精神状态良好，饮酒或患有不适宜进行高空作业疾病的人员不得从事高空作业。

2.高空作业必须搭设脚手架，并每天上架前进行检查。

3.高空作业时，作业区下方应设防遮栏或提示遮栏，挂安全标志牌。

4.凡是有可能从高处掉下落物区域，必须设置安全警告标志牌/安全围栏。

5.高空作业时应栓好安全带，戴好安全帽。

6.高空作业时应用绳索传递工器具或物件，禁止抛掷。

较大的工具、零部件应用绳锁拴挂在牢固的构件上，不准随便乱放，防止落物伤人和损坏设备。

7.单面梯工作角度以60℃为宜；人字梯上部夹角以35℃-45℃为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。

8.在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

9.脚手架上或平台边沿（近安全围栏旁）禁止使用梯子登高作业。

10.没有安全防护设施，禁止在钢梁和未固定的构件上行走或作业。

（六）、脚手架管理

1.生产现场2m以上长时间工作的场所应搭设脚手架，4m及以上的脚手架在工作面下部必须设立平网和立网（平网距地面不得小于3m）。

2.脚手架整体应稳固，在电气线路和设备附近搭设应采取安全措施和足够的安全距离。

3.施工脚手架在工作中材料堆放和施工人员不得超过其荷重。

4.脚手板应满铺并设1200mm高的栏杆（横杆应设两道）及180mm高的护板（踢脚板）。

5.作业层脚手架的脚手板应铺设严密，脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。

密目式安全网应可靠固定在架体上。

作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。

作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。

6.在光滑的地面上搭设脚手架，必须铺设胶皮，在网格板平台上必须铺设足以防止塌陷的平板。

7.脚手架钢筋爬梯应符合有关要求，不得在钢筋爬梯上拉设电源线。

严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。

8.脚手架的搭设需由有资格的队伍搭设，脚手架搭设人员应持证上岗。

9.特殊脚手架或危险性较大的脚手架搭设或危险性较大的脚手架搭设前应制订搭设方案，经策划部、安监部审查后实施，不合格的脚手架禁止使用。

10.脚手架验收应按照三级验收的原则验收，即厂级、使用部门、班级。

11.每日上架前应由工作负责人对脚手架进行检查合格并签字。

12.施工工作结束后，脚手架使用部门应联系搭设单位按照安全管理要求拆除脚手架。

13.脚手架、安全网、移动梯台等高空作业用具应建立日常检查制度，发现问题立即整改。

（七）、金属射线探伤

1.在探伤仪器、设备及被探伤的设备、设施周围一定区域内设置警戒区，配置警戒区名称标志和必备的安全标志等安全设施，在警戒区的出入口处应设专门警戒人员。

2.探伤前，施工部门应通知相关部门和外包单位，并在现场张贴告示。

3.探伤前，警戒区内所有工作人员停止工作，并拆离至安全地点。

4.探伤前，应检查警戒区内确无人员逗留，并由工作负责人通知机探伤工作人员可以开始工作。

5.探伤工作人员接到工作负责人可以开始探伤工作的通知，确认警戒区内确无人员逗留后，方可开始探伤工作。

6.探伤工作人员劳动防护用品应符合探伤工作要求。

7.探伤工作人员按程序进行工作，探伤工作过程中发现有人进入警戒区时，应立即要求人员离开警戒区或停止工作。

8.探伤过程中发生异常事件，应立即按照应急预案要求，开展应急处理工作，控制事态的发生。

（八）、起重机械作业

1.新安装后的起重装备，应取得当地政府相关检验部门监督检验，取得颁发的使用许可证后，方可使用。

2.起重机械应按规定进行经常性日常维护保养，对在用起重设备应至少每月进行一次检查，按期进行年检。

对在用起重设备保养和检查中发现问题的，应当及时处理，并作好记录。

3.定期对在用起重设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表进行定期校验、施工，并作好记录。

4.起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员必须持有国家政府颁发的、有效的《特殊作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。

5.起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。

6.在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。

7.阀门起吊搬运时，禁止将钢丝绳挂在手轮上，防止门杆弯曲任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。

8.搭设脚手架、起吊物品物件，不得捆绑在保温管道上。

9.应严格遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定等要求。

10.如果起重机或货物的回转半径内有电线或危险管道，它们之间的最小距离应遵守相关标准。

11.大型、危险性、可能造成重大经济损失等起吊作业应制定详细的起吊方案

12.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装、起重和搬运方案和指挥信号；

13.起重指挥应严格执行吊装、起重和搬运方案，发现问题应及时汇报；正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装、起重和搬运。

14.吊装、起重和搬运过程中出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

15.设备起吊前，应检查各联接螺丝是否松开，销钉是否脱开、顶丝是否顶起，检查起吊物与其他连接件可靠分离后方可起吊，要求使用专用起吊机具的设备一定要用专用起吊机具起吊。

设备起吊吊点必须牢靠固定，安全锁死。

16.一切重大物件的起重、搬运工作必须由有经验的专业人员负责，作业前向全体工作人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施，并提前就作业地点、作业内容和作业时间告知安全监察人员，提请进行过程安全监督检查见证。

（九）、临时用电管理

1.施工需用的临时电源，应在规定的施工盘内接取，接线必须正确。

2.临时电源必须按规定加装符合要求的漏电保护器。

临时电源所用的线材不得使用普通塑料铝线；临时电源不得超负荷运行或带故障使用；临时电源送电前须进行绝缘测试，400V及以下大于0.5MΩ。

3.临时电源线长度不得大于5m。

距离大于5m时应设便携式电源箱或卷线盘；便携式电源箱或卷线盘至固定式开关柜或配电箱之间的引线不得大于40m，且应用橡胶软电缆,并装设漏电保护器。

4.软电缆或软线中的绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地线。

5.使用插座电源必须使用相应的插头。

插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接，严禁在插头（座）内将保护接地极与工作中性线连接在一起。

严禁将导线直接插入电源孔内。

6.在使用移动式Ⅰ类设备时，应先确认其金属外壳已可靠接地，使用带保护接地极的插头插座，同时应装设漏电保护器并在使用前校验其有效可靠性，禁止使用无保护插头插座。

7.使用临时电源的电动工具必须符合电动工具安全管理规范的规定。

8.在燃烧室内工作需加强照明时，可由电工安设110V、220V临时性固定灯。

电灯及电源线须绝缘良好并接漏电保护器，并安装固定在碰不着人的高处。

安装后，应由施工工作负责人检查。

禁止带电移动110V、220V的临时照明灯，工作结束时可靠断开电源。

9.防爆场所的临时电源，其电器元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。

10.禁止将临时电源线引入未经冲洗、隔绝和通风的金属容器内部；禁止将开关箱、卷线盘、行灯变压器等不是安全电压的开关电器放进金属容器内部。

11.禁止在热工盘柜、继电保护盘柜、励磁回路盘柜、自动装置盘柜上接取临时电源。

12.临时电源在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切除电源，否则应采取相应的安全措施。

13.架设临时线路必须避开有易燃易爆和腐蚀性物质的场所。

14.禁止将临时电源线跨越或架设在有油或热体管道设备上以及放在地面或铁栅栏上，也不得将临时电源线缠绕在脚手架上。

15.地面走线经过通道时应在通道处有保护处理，地面走线横跨马路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路作穿硬管保护处理或在地面设置路障及标识以防止车辆经过。

16.临时用电线路配有接线箱时，接线箱主回路必须配置漏电开关，有防雨措施，接线箱门应能牢靠关闭。

17.临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。

（十）、项目机动车辆驾驶

1.司机严禁酒后开车，行车时严禁吸烟，思想要集中，不准与他人谈笑打闹。

2.在现场行驶时不得超限速规定，进入施工区、转弯及倒车时机动车辆行驶速度不得超过5公里/时。

3.不得超载，而且货物的高度、宽度和长度应符合的规定（高度从地面起计算高度大卡车不超过4米,小卡车不超过2.5米;宽度左右不超过车厢或前罩壳0.15米;长度大卡车货物伸出车厢前后不超过2米,小车货物伸出车厢前后不超过1米）。

对于较大和易滚动的货物，应用绳索拴牢，对于超出车厢的货物应备有托架。

4.装载超过规定的不可拆解货物时，必须经过项目安全监察部的批准，派专人押车，按指定的线路、时间和要求行驶。

5.车辆行驶中，禁止人、货混装运输，严禁随车人员坐在车厢侧板上或驾驶室顶上，也不得站在踏板上，手脚不得伸出车厢外，严禁扒车和跳车。

6.车辆在出车前、停车后，都必须对车辆进行认真检查，检查项目按例保要求进行;如发现车辆故障，要及时排除，严禁带病行驶。

车辆运行过程中，损坏公路沿线行道树、灯箱、路灯等，应及时上报工作联系人并照价赔偿。

二、检修施工管理：

1.设备解体前，应根据现场实际情况设计好所拆下设备的摆放位置和摆放次序，摆放时必须保留施工、消防和安全疏散通道。

2.设备解体应严格按照施工工艺规程有关设备解体顺序进行，解体前对有关部件的位置、转向、顺序、方向等特征做好标记，以防回装时犯错。

3.设备放油要使用合适工器具并做好措施，不得洒落在地面、台板和混凝土基础上。

废旧油品密封容器汇装，定点存放，并做好防火措施。

4.所有轴承端盖、风壳、法兰、对轮、地脚、人孔等螺栓松动和紧固时，必须用专用扳手或套筒扳手、梅花扳手、敲击扳手等，不得使用开口活扳手，以免损坏螺母。

螺丝拆装要对称，力矩要掌握，露牙要一致。

5.轴承更换和螺丝拆卸，不得随意用火焊将其割毁，如果确实无法拆除需动用火焊切割时，需经电厂专业技术人员同意。

6.联轴器、轴承的拆装要严格按工艺要求进行，杜绝野蛮施工，安装联轴器、轴承时应用铜棒轻敲装入，不能用鎯头、大锤敲击端面强行打入，防止损坏对轮端面和轴承体。

7.施工时拆下的小型零部件，应做好标记分类放入专用的零件箱或施工袋内，并带回妥善保管，防止丢失。

大型零部件解体后应摆放整齐、横竖成行，并在零部件下部衬放垫物，可使用专用胶皮、木板等，防止损坏设备及地面，严禁用保温垫、工程彩条布、石棉布做垫物。

拆卸零部件不得乱扔、不得投掷，要轻拿轻放，防止部件变形、损坏。

8.不乱拆、乱打损坏部件。

施工设备应使用专用工器具，严禁改锥当扁铲、当撬棒，板手当锤子、当撬棒等现象发生，要严格按照施工工艺规程要求进行设备施工，必须使用铜棒、铝板的部位严禁用鎯头、大锺直接打击设备。

9.拆卸管道系统的阀门、法兰、接头时，应在下面放置专用容器，不能将系统内残余介质流至地面或其它设备基础上。

所有系统管道、阀门割开或拆开后，必须及时可靠封堵，防进异物。

敞口设备如需搁置较长时间，必须采取焊接或螺栓压接方式进行封堵。

10.设备解体过程中，应做好解体原始记录（如技术数据、部件数据、材料材质及零部件型号等），必须由专人测量、专人记录。

对于回转设备的轴瓦间隙、动静间隙等主要技术数据，应认真测量、记录。

11.施工工作中要及时清理被检设备和施工现场，保持并维护施工区域和生产场所的清洁、文明状态，施工工作完成后，做到工完、料净、场地清，确保施工现场整洁有序。

12.临时放置较重的设备时，要垫好木板胶皮等隔离物，必要时加装支座，防止损坏地面。

13.转子找中心工作应使用规定的测量工具，要用百分表或千分表等精密仪表测量。

调整垫片平整规范，调整工具方向位移可控，不得使用大锤直接撞击设备。

14.施工现场废旧备件材料必须及时移交电厂供应部库房，并办理入库手续，否则谁丢失谁赔偿。

15.阀门的阀芯阀座密封面必须用红丹粉着色检查其严密性；使用新阀门，要进行解体检查，渗油试验；合金阀门金相检验合格后，方可