水稳试铺段施工总结.docx
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水稳试铺段施工总结
水泥稳定碎石基层试铺段试铺总结
一、试验段概况
我部即将进行水泥稳定碎石基层的施工，为确保我标（K4+000-K8+717）水泥稳定碎石基层施工的工程质量，我标于2007年9月7日下午试铺了K5+525-K5+675左幅水稳NO.1，通过试验段确定水泥稳定碎石基层的施工工艺、集料配合比、松铺系数；明确拌和、运输、摊铺及压实等各工序施工人员的协调和配合；确定压实机械的选择和组合等，为全面施工提供基准参数。
二、试铺段施工组织
1、人员组织
具体施工管理负责人如下：
岗位
姓名
主要职责
项目经理
陈敬东
全面负责试验段管理
项目副经理
王震
协助项目经理具体负责试验段管理
生产负责人
程益峰
负责试验段施工生产
技术负责人
林金春
负责技术工作
材料
黄龙忠
负责材料
拌和厂
叶建青
负责拌和厂拌和
机务
吴庆营
负责机务
安全
杨晓兵
负责安全生产
测量
周昌明
负责试验段测量
质检
魏俊
负责水稳质量检查
2、机械
为保证水泥稳定碎石正常施工，所有机械设备于9月5日前全部进场并安装完毕，并经过调试后性能稳定，完全满足试铺要求。
机械配置详见附表。
3、材料
①水泥
我部初步决定采用南京金江水泥厂生产的金农牌普通硅酸盐325缓凝散装水泥。
经检验该产品符合设计要求。
试铺段集料总量为700T，其中水泥为35T。
②碎石
碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的筛与规定要求一致。
基层用级配碎石备料按粒径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于30%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6m的颗粒做了液塑限和塑性指数试验，液塑小于28%，塑性指数小于9（详见试铺方案配合比设计）。
集料的颗粒组成应符合表1的规定。
表一水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
级配
通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
范围
100
90-100
72-89
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7
③水在K8+700水稳拌和厂附近有个大河塘，施工就近取水，水源、水量均能满足施工要求
三、试铺过程
我部于2007年9月7日下午在K5+525-K5+675左幅进行了全长150m的水泥稳定碎石试验段的施工，经各方面的共同努力最终成功地完成了本试铺段的施工任务。
（一）试铺准备
1、交通封闭及安全
9月5日我部开始封闭K5+525-K5+675路段左幅，行车道现场配1名专职路政安全员，4名交通安全协管员来回巡查，及时疏导交通，满足水稳施工要求。
现场所有施工及管理人员均身穿反光背心。
2、试铺段落准备
①底基层的检查与验收
8月30日我部对试铺段K5+525-K5+675同路基A2标进行了交接，对该路段的高程、宽度、横坡度、平整度、压实度、弯沉进行了全面检测和验收。
②测量放样
9月1日上午，我部安排施工人员清除试铺作业面表面的浮土、杂物、培好土路肩，并将作用面表面洒水湿润。
同时，安排测量人员对试铺段进行二灰土顶高程检测测量放样，摊铺宽度为12.5米，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，挂好导向控制线。
用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。
借鉴以往摊铺数据，使用摊铺机振捣定在3.5级情况下，松铺系数平均为1.38，以确定进行摊铺的松铺厚度。
（详见附件松铺系数一览表）。
（3）机械设备到位并调试
为保证水泥稳定碎石正常施工，所有机械设备于9月5日前全部进场并安装完毕，并经过调试后性能稳定，完全满足试铺要求。
机械配置详见附表。
（4）质量检测仪器
为保证水泥稳定碎石的正常施工，我部在拌和厂专设水泥稳定碎石试件标准养护室，并配置足够数的量试验检测仪器及设备，且均经过标定合格，详见试铺方案附表。
（二）试铺施工
1、混合料配合比
通过试铺段施工，确定生产配合比为小碎:
细碎:
瓜子片:
石屑=19:
26:
20:
35；水泥剂量为5.5%。
各项试验检测结果见附件。
2、混合料拌和
（1）开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，按计算出的生产配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量略高（具体数据附后）。
实际的水泥剂量应指挥部和监理组的要求，按5.5%和6.0%两种剂量控制。
（2）开始搅拌直至拌匀之后，出料时取样筛分检查是否符合规范级配要求，进行正式生产之后，每30分钟检查一次拌和情况，抽检其配比含水量是否变化。
（3）拌和机出料用配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3、混合料运输
（1）施工前检验运输车辆完好情况，装料前将车厢清洗干净。
我部组织康明斯双桥自卸车15辆，试铺验证能满足摊铺需要。
（2）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过3h时，予以废弃。
4、松铺系数的计算
松铺系数为1.38,详见附件松铺系数计算表
5、混合料的摊铺
（1）摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。
（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况。
（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程；保证路拱横坡度满足设计要求。
（4）摊铺机连续摊铺，摊铺机的摊铺速度在1m/min左右。
（5）摊铺机的螺旋布料器保证有三分之二埋入混合料中。
（6）在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
6、碾压
（1）振动压路机（14J）静压1遍（速度1.5-1.7km/h）；振动压路机（柳工18）弱振1遍，强振2遍（速度1.8-2.2km/h）；振动压路机（徐工222）强振2遍（速度1.8-2.2km/h）；三轮压路机压实2遍（速度1.5-1.7km/h）；胶轮压路机碾压2遍（速度1.5-1.7km/h）。
（2）压实时，按上述顺序压至无轮迹为止；
（3）压路机碾压时重叠1/2轮宽；
（4）压路机停车时错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构；
（5）一次碾压长度确定为30m；碾压段落层次分明，设置明显的分界标志。
（6）碾压完成后及时用灌砂法检测压实度，试验段压实度满足设计要求，检测结果详细数据附后。
7、横缝
（1）试铺中，混合料摊铺时连续作业不中断，无横缝设置。
（2）正式开工后，水泥稳定碎石摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过3小时，设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。
对桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压尤为注意。
（3）每日工作结束时，将接缝部位处理好，人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，碾压成型后用三米直尺检测，将多余部分及平整度不合格部分全部清除。
接茬部位做到平整顺直。
第二天摊铺时，根据实测的压实厚度，在摊铺机的熨平板下垫好虚方，待接缝处全幅铺完后再进行碾压。
碾压时，先用振动压路机横向碾压，压路机前轮的2/3搭在已完工的基层上，1/3搭在新施工的基层上，碾压2-3遍后再纵向进行碾压。
在碾压过程中用3m直尺进行检测，严禁薄层贴补。
8、试件制备及养护
（1）根据实测含水量拌制水泥稳定碎石混合料，按要求的压实度（98%）制备混合料试件。
（2）水泥稳定碎石试件的标准养护：
9月7日下午，将制好的试件脱模称重、量高后，立即放到相对湿度95％的养护室内养生。
养生期的最后一天（即9月22日）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，再次称试件的质量及高度，水的深度使水面在试件顶上约2.5cm，养护温度控制在25±2℃。
6天后将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，称取试件的质量（前六天养生期间试件质量损失不超过10g，质量损失超过此规定的试件，予以作废）之后做无侧限抗压强度试验（强度报告待上报）。
9、试铺段养生及交通管制
（1）碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。
（2）养生方法：
将土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2小时后，再用洒水车洒水。
在7天内保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。
不用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。
上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间定期洒水。
养生结束后，将覆盖物清除干净。
（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，以免破坏基层结构，每天洒水次数视天气而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
（4）养生3天后，取三个芯样进行观察检测，情况如下：
其中水泥剂量为4.0%的一个芯样成型不够好，底部略有大料脱落，厚度大概为15.2CM（洞深为16.2CM）；而水泥剂量为4.5%的两个芯样成型较好，外观观察级配较好，厚度分别为15.9CM和16.0CM。
（5）养生期不少于7d，养生期内洒水车在另外一侧车道上行驶。
（6）在养生期间封闭交通。
四、试铺总结
1、施工工艺流程
施工工艺流程详见附件。
2、确定生产配合比
确定生产配合比为小碎:
细碎:
瓜子片:
石屑=19:
26:
20:
35；水泥剂量为5.5%；混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度满足要求（详见附件）。
3、确定松铺系数
松铺系数为1.38,满足施工要求。
4、混合料拌和
水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌，混合料拌和时间以混合料拌和均匀为度，混合料不在储料仓中长时间储存、过夜。
按照试铺过程中的拌和方法控制能满足施工要求。
5、混合料运输
我部采用大吨位双桥自卸车运输水泥稳定碎石混合料。
开始摊铺时，现场待卸料车辆不少于5辆以保证连续摊铺。
在卸料时，做到运输车辆不撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。
6、混合料摊铺
混合料采用摊铺机摊铺，摊铺时严格按照计算出的松铺系数进行，确保一层压实厚度满足设计要求。
7、碾压
水泥稳定碎石混合料摊铺时立即仔细均匀地压实。
不同压路机严格按照规定的碾压顺序和遍数进行压实。
压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。
正式开工后，碾压时严格按照试铺时的碾压要求和规范进行。
8、存在问题
（1）人员之间分工及协调问题
人员间分工不够明确，通力协作不够完善，具体表现在三个方面：
技术组之间、管理人员和生产人员之间、机械操作手与机械之间。
解决办法：
多次集中召开会议，规范人员划分，进一步明确责任，加强交流和进行全面沟通。
（2）后场备料偏少
解决办法：
调动各方面的积极因素，加大投入，力争备足料源，全面满足连续施工的需要。
（3）洒水车数量不够
解决办法：
增调一辆洒水车以
满足施工需要。
经过成功试铺后，我部进行认真总结，及时采取措施克服存在的不足，为正式施工做好充分的准备工作。
我部全体员工齐心协力，决心以高质量、高标准进行严格管理，加强过程控制，力争创建优良工程、精品工程，誓为S123双狸段建设工程作贡献！
现上报试铺总结，恳请监理组、指挥部批准！
附件：
1、水泥稳定碎石基层施工工艺流程图
2、进场施工设备明细表
3、各项试验检测结果
4、松铺系数计算表
123省道双牌石至狸桥段C2标项目经理部
二○○六年九月十九日
水泥稳定碎石基层施工工艺框图
洒水养生
接缝处理
压路机压实
摊铺机摊铺
自卸车运输
拌和楼拌和水稳碎石
拌和场地的选择与备料
拌和楼调试
施工测量放样
准备下承层
表4水泥稳定碎石基层质量标准
检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或容许误差
质量要求
频率
方法
压实度（%）
》98
符合技术规范要求
4处/200米/层
每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准
平整度（mm）
8
平整、无起伏
2处/200米
用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙
纵横高程（mm）
+5，-10
平整顺适
1断面/20米
每断面3-5点用水准仪测量
厚度（mm）
代表值-8
均匀一致
1处/200米/车道
每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量
极值-15
宽度（mm）
不小于设计
边缘线整齐，顺适，无曲折
1处/40米
用皮尺丈量
横坡度（%）
±0.3
3个断面/100米
用水准仪测量
水泥剂量%
±0.5
每2000M26个以上样品
EDTA滴定及总量校核
级配
符合规范范围
每2000M21次
水洗筛分
拌和机拌和楼取样
强度（MPa）
3-5
符合设计要求
2组/每天
7天浸水抗压强度
上下午各一组
含水量（%）
±2
最佳含水量
随时
烘干法
外观要求
（1）表面平整密实，无浮石，弹簧现象；
（2）无明显压路机轮迹。
进场施工设备明细表
设备名称
型号
功率
吨位
容积
制造厂
使用状况
数量
拌合机
WBL500
500吨/小时
无锡
良好
1
摊铺机
RP951
最大宽度10米
徐工
良好
1
摊铺机
751
最大宽度7.5米
徐工
良好
1
装载机
ZLM40
4.0T
山特
良好
1
装载机
ZLM50
5.0T
山特
良好
2
三轮压路机
三Y18/21
18-21T
徐工
良好
4
振动压路机
222
55T
徐工
良好
1
振动压路机
190
50T
徐工
良好
1
胶轮压路机
20T
山东
良好
1
洒水车
5T
南京
良好
1
洒水车
10T
南京
良好
2
切缝机
良好
1
升级会员 