油气处理装置检、维修及质量验收规范.ppt
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1,油气处理装置检、维修及质量验收规范,2,目录,一、管理程序及要求二、工业管道,阀门及附件,3,前言,2007年,油田公司对现行企业标准进行了规范和修订。
经审核发布,并报石油工业标准化研究所备案后,列为现行有效的企业标准执行。
油气处理装置检、维修及质量验收规范于2008年4月修订后,审核发布。
4,前言,查询路径,油田主页,行业标准用中石油邮箱用户登录,油田制度用办公平台用户登录,5,前言,油气处理装置检、维修及质量验收规范共分为14部分,6,
(一)管理程序及要求,1.检修计划指明确检修内容的计划,旨在解决油气处理装置宏观运行状况,为设备、配件等订货以及检修专业队伍准备提供依据。
2.检修作业计划指具体用于指导检修施工作业的计划,包括作业内容、作业时间、作业措施、安全措施、应急措施、负责人、作业者、监护者等。
7,
(一)管理程序及要求,1.检修计划管理流程,作业区负责检修计划编制,事业部负责检修计划审查,报油田公司生产运行处审批,检修计划编制、审查、审批应在检修作业前半年完成。
涉及部门:
生产办公室和设备、工艺、安全等相关技术部门。
8,
(一)管理程序及要求,2.检修准备,物料准备,计划批准后,15天内,作业区提交物料计划,7天内,事业部审核确定,需采购的物料,由采办部门1个月内完成定货。
需加工的物料,由设备部门在检修作业开始前15天完。
供货周期或加工周期特别长、时间上不能满足检修需要的情况,可在检修计划审批之前提出申请,经事业部主管生产领导组织审查确定后,按有关程序先行采购或加工。
9,
(一)管理程序及要求,2.检修准备,队伍准备,作业区负责,队伍情况摸底、预约工作任务、预约工作时间以及人员、工具、机具需求等,准备工作应在检修作业开始前15d完成,并将准备情况向事业部生产运行部门汇报。
承担检修常规作业的队伍,事业部设备、工艺等专业部门负责,队伍情况摸底、预约工作任务、预约工作时间以及人员、工具、机具需求等,必要时可先签定服务合同。
准备工作应在检修作业开始前15d完成,并将准备情况向事业部生产运行部门和作业区通报。
专业服务队伍,10,
(一)管理程序及要求,2.检修准备,其它零星物料或队伍的准备,按职责划分的情况由作业区或事业部相关部门负责,在检修作业开始前15天落实到位。
其它准备,由检修队伍负责提供的物料和机具应在检修作业开始前15天落实到位。
吊车、消防车、蒸汽车、氮气车、液氮等车辆、由事业部生产运行部门负责。
提前3d落实好,检测仪器、防护器具的准备由事业部安全部门负责,应在检修作业开始前2个月完成。
11,
(一)管理程序及要求,3.检修作业计划管理流程,作业区负责检修作业计划编制,事业部负责检修计划审查,事业部分管生产的领导审批,检修作业计划编制、审查、审批应在检修作业前半年完成。
涉及部门:
生产办公室和设备、工艺、安全等相关技术部门,现场审查检修计划。
12,
(一)管理程序及要求,4.检修停产、泄压、蒸煮、置换,事业部生产部门负责,以书面形式提交申请,油田公司生产部门书面批复,作业前3天完成。
批复后,以书面形式1天内通知作业区,13,
(一)管理程序及要求,5.检修质量,作业区应制定质量验收清单,经作业区经理或其指定的人员审查后使用。
质量验收应对照清单逐项确认,检修负责人、验收人均应在清单上签名,负责人和验收人为同一人时,质量验收程序不得简化。
6.投产,油气生产处理装置检修后投产,必须编制投产方案。
投产方案由作业区负责编制,由事业部分管生产的领导组织审查后审批。
投产方案编制、审查、审批应在投产前3d完成。
14,
(二)工业管道,阀门及附件,1.适用范围:
a)工作压力为400Pa(绝压)100MPa(表压)、工作温度为-196850的碳素钢、合金钢、不锈钢石油工业管道。
b)油气处理装置最高工作压力42MPa(表压),工作温度-196850的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
本标准不适用于下列管道:
a)有色金属管道、铸铁管道和非金属管道;b)直接受火焰加热的管道。
15,
(二)工业管道、阀门及附件,2.压力管道分类按用途,压力管道分为:
长输管道,公用管道,工业管道,长输管道GA表示,分为GA1,GA2,16,
(二)工业管道、阀门及附件,2.压力管道分类按用途,压力管道分为:
长输管道,公用管道,工业管道,公用管道,用GB表示,GB1,燃气管道,GB2,热力管道,17,
(二)工业管道、阀门及附件,2.压力管道分类按用途,压力管道分为:
长输管道,公用管道,工业管道,工业管道GC表示,分为GC1,GC2,GC3,18,
(二)工业管道、阀门及附件,3.质量标准,管道组成件的检验,a)产品标准号;b)产品型号或牌号;c)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;d)品种名称、规格及质量等级;e)相关检验结论;f)制造厂检验标记;g)化学成分和力学性能;h)合金钢锻件的金相分析结果;i)热处理结果及焊缝无损检测报告;j)产品包装检查记录。
管道组成件应符合原管道设计规定和本规程的有关要求。
管道组成件必须具有质量证明书,无质量证明书的产品不得使用。
19,
(二)工业管道、阀门及附件,3.质量标准,管道组成件的检验,管道组成件应进行外观检查,其表面质量应符合以下要求:
a)内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;b)表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;c)端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;d)焊接管件的焊缝应成型良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷;e)螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,加工精度符合产品标准要求。
螺栓螺母应配合良好,无松动和卡涩现象;f)有符合产品标准的标识。
20,
(二)工业管道、阀门及附件,3.质量标准,21,
(二)工业管道、阀门及附件,4.小结,管道工程中的各类物资验收记录、清单、各类施工记录、检验报告等基础资料是质量控制的基础。
施工方案的工序中,应配套相关资料的验收工作。
这样可提高工作效率,也可以同投运前安全审查紧密结合,有利于问题及时发现和整改。
22,谢谢,