北国商城蒸汽管道施工方案.docx
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北国商城蒸汽管道施工方案
管网一所计划性大修
（一）
施
工
组
织
设
计
石家庄市安装工程有限公司
二OO七年四月四日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署及平面布置
四、施工方案及主要技术措施
五、施工进度计划及保证措施
六、质量目标及保证措施
七、项目班子组成情况
八、主要机械安排
九、安全生产措施及文明施工措施
十、雨季施工措施
一、编制依据
1、编制说明
本施工组织设计按建设单位提供的施工说明及施工图纸进行编制。
编制时对施工的总体布置加以叙述，制定了主要施工方案及施工工艺。
2、编制依据
（1）设计文件：
河北新地燃气热力工程技术有限公司设计的北国商城室外蒸汽管道改造施工图纸。
（2）CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》
（3）CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》
（4）CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》
（5）《市政工程施工技术规程》
（6）GB50236-99《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（7）GBJ201-83《土方和爆破工程施工及验收规范》
（8）GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》
（9）国家其他相关的施工及验收规范和评定标准。
二、工程概况
1、工程简介
本工程是北国商城室外蒸汽管道改造工程。
工程地址：
石家庄市
建设性质：
改建
2、工期要求：
15天。
三、施工部署及平面布置
1、施工部署
根据工程特点，我们决定采用先预制后施工，开挖土建沟槽后迅速施工，以减少晾槽时间。
这样可以减少对市民生活及公共交通的干扰，达到文明施工，安全生产，确保工期和质量的目的。
2、施工组织机构
2.1我公司对本项目实施项目法管理，由项目经理部对工程进度、质量、施工成本进行有效控制，基层作业队伍由各专业队伍选派精干人员组成。
2.2项目主要管理人员
本项目经理部设项目经理1人，项目副经理兼项目总工1人
项目经理由公司副经理曹国勇担任。
项目副经理兼项目总工由韩建芳担任。
3、施工平面布置
由于本工程施工在市区，要做好安全生产及文明施工。
合理利用施工现场。
尽量避免影响人员通行。
四、施工方案及主要技术措施
本工程主要包括：
管道拆除、沟槽开挖、地沟砌筑、支架制安、管道安装、焊接检验及防腐保温等。
1、总则
1.1本工程应按设计施工，材料代用及必须进行变动时应得到设计部门的同意。
1.2本工程应按国家规定的基本建设管理程序进行管理，施工单位应得到按规定程序批准的下列文件：
（1）批准供热管网工程建设项目的文件
（2）各个设计阶段的设计图纸和技术文件
（3）工程投资、设备、材料的概算
（4）建设单位和设计单位应转交的其他文件
1.3施工中必须保证管网附近建筑物的稳定，保护其它设施的正常工作及安全，当设计无明确规定时，供热管网与其它设施之间的最小净距应符合《城市供热热管网工程施工及验收规范》附录一、附录二的规定。
2、工程测量
根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，供热管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。
（1）根据设计图纸上的坐标位置，采用导线法，用经纬仪先放管网主干线，然后确定支架、补偿器井的位置，按各节点编号控制桩。
（2）管网干线起点、终点及中间转向点均应设控制桩。
（3）管网中的固定支架、补偿器井可在管线定位后用钢尺量的方法确定。
（4）直线段中线桩位间距不应大于50m，根据地形及条件适当加桩，由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，易保存桩的地方，测设施工控制引桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久性建筑物的可测在建筑物上。
（5）控制点的坐标应作记录。
（6）在管网起点、终点、管道支架及地下穿越部分的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点间距40-50m一个。
临时水准点，标表明显，安放稳固。
（7）两固定支架之间的管道支架，补偿器井用固定支架进行相对控制。
（8）根据建设单位提供的标高及水准点，在距离管线中心线两侧5m处，用水准仪引出来永久性的水准桩，依此每40-50m处用经纬仪和水平仪配合定出水准桩。
3、土建工程
3.1钢筋砼施工
本工程钢筋砼主要为支架墩，为确保钢筋砼的质量，特分别阐述模板、砼、钢筋及砼的施工工艺。
A、模板工程
（1）支模时要先检查模板的尺寸及模板的刚度及强度，外形要求组织严密不漏浆。
（2）支模地基要平整，若为软土，要在模板下加垫板，以免模板下沉，影响砼质量。
（3）严禁在模板上行走、堆物。
（4）钢模板要妥善保管，加强保护，每次拆模要清理干净，并涂隔离剂对砼及模板无腐蚀作用。
B、钢筋工程
钢筋的加工包括除锈、调直、下料、成型、绑扎、安装，在加工前检查出厂合格证和试验报告单，分批试验，保证双控，必须使用正式厂家产品。
（1）除锈
钢筋使用前要清理干净，用钢丝刷除锈。
（2）调直
使用调直机或人工调直，盘圆钢筋使用卷扬机调直，冷拉率控制在规定的范围。
（3）下料成型
按图纸尺寸下料，并备有钢筋配料单，成型的弯钩尺寸、伸长率均应符合图纸设计及施工规范要求。
绑扎钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否正确，严格按设计和施工规范进行，搭接长度，锚固长度均应符合要求，注意予埋件位置标高正确。
（4）绑扎时绑扣错开，一正一反，不允许丢扣，并注意钢筋的位置，受力钢筋绑扎接头位置错开。
C、砼工程
（1）本工程使用商品砼,加8%UEA作防水剂,砼从运输车卸出到浇注完毕不超过90分钟。
（2）砼的浇注
钢筋经甲方和监理验收合格后，即用砼进行浇注，浇注过程中每个砼墩配备2台振动棒震捣，并做好二次抹平工作，砼初凝前后各一次，控制砼表面的收缩裂缝，按规定留置试块。
浇注前，先检查模板几何尺寸，平面布置及支撑是否牢固，检查钢筋位置、规格、型号、数量及预埋件的数量、位置等是否符合设计要求，并做好检查记录及陷蔽验收记录。
采用插入式振捣，每层浇注厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，每处约振10-20秒，并应待砼表面气泡全部排出为止。
（3）砼养护
砼浇水养护并覆盖草帘，浇水次数随气温高低而定，普通水泥养护不少于7天。
4、管道安装
4.1管道支架安装
（1）管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定，管道支座底标高与土建支墩标高有差异时，可用垫铁或型钢调整，以保证管道标高精度。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
（2）导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。
（3）支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。
（4）管道安装时，不宜使用临时性的支架。
必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不影响正式支架的安装。
（5）固定支架应严格按设计图纸施工。
4.2管道安装
管道安装发一个补偿段作为一个施工段，一次施工完毕。
（1）管材、管件、阀门检查
所有管子、弯头、管件、阀门等均应有产品合格证，且规格型号必须与设计要求相一致。
对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
如果甲方有特殊要求，则按甲方要求进行，由此发生的费用由甲方负担，管材执行《石油天然气输送管道用螺纹缝埋弧焊钢管》GB9711-88。
所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。
阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
所有阀门（蝶阀除外）应经水压试验，试压不合格产品应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
（2）管材运输及布置
管材由生产厂家运至工地，由甲方、监理、施工单位三方共同检查质量及材料，合格后卸于现场，然后我方用25t拖车将管材下于管沟内。
将吊车置于马路侧，顺马路方向以免影响交通，将螺旋缝电焊钢管单个吊入管沟内，吊装时应采用平行吊装法。
吊装时，在钢管两端均系以大绳，以调整方向。
平吊稳放，吊装时必须有起重工指挥，严禁野蛮施工。
（3）管道正式安装下沟前，应进行下述工作：
管子下沟前应将沟内杂物清扫干净，组对管子所有设备应准备齐全。
复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，需要切割管材时，现场可用氧乙炔切割，管子切口质量应符合下列要求：
a.端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。
b.端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3㎜，并且用气割加工坡口，然后用角向磨光机将坡口及管口内外壁处20㎜范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30o。
（4）在管子组对前应进行下列工作
复测管道支架及中心，标高应符合设计规定，用经纬仪检查。
管子及管件组对前，应检查坡口质量，坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
（5）管子下沟后，用两步搭作微量调整，必要时应用吊车进行调整，进行管口组对。
管口组对时，应将管底垫高，调平后，用电焊进行点焊固定，管口对接时应符合下列各项要求：
a.对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1㎜，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10㎜。
b.管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。
c.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
d.焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中。
e.管道安装允许偏差值应不超过下表规定。
项目
允许偏差（㎜）
坐标及标高
15
水平管弯曲
1.5/1000
最大20
（6）管道焊接
管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用氩弧焊打底，手弧焊盖面，工艺评定执行HPΙ-Ι-142，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同。
①焊前准备
螺旋缝电焊钢管对口时，螺旋缝之间应错开100㎜以上。
焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不小于70㎜。
管理对口错边量：
壁厚：
12-14㎜之间，错口允差值≤1.5㎜。
②定位焊时应符合下列要求：
所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。
点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透，螺旋管焊缝不得进行定位焊。
手工定位焊每隔400㎜左右点焊80-100㎜长。
③焊接
焊接时应严格按焊接工艺评定进行。
为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。
多层焊接的接头应错开。
不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。
所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。
每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录，焊缝按规范要求进行无损检测。
对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。
如遇作业暂时停止或下班后应将管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止人和其它动物入内。
4.3无损检测
在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：
表面质量检验→无损检验→强度和严密性试验
焊缝表面质量检查合格后，进行无损检测
本管道敷设为直埋保温管，按照设计探伤比例100%
射线探伤：
GB3323Ⅲ级合格
4.4管道水压试验
4.4.1管道系统压力试验前，应由业主、施工单位等对下列资料进行检查：
、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。
、管道组成件、焊材的检验记录。
、管道系统隐藏工程记录。
、管道焊接工作记录、射线检验布置图。
、无损检验报告。
、设计变更及材料代用文件。
4.4.2管道系统压力试验前，应由业主单位、设计单位等联合确认下列内容：
.管道系统全部按设计文件安装完毕。
.管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
.焊接工作已全部完成。
.焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。
.压力试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标志明显，记录完整。
.压力试验用的监测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求。
.有经批准的压力试验方案，并经技术交底。
4.4.3管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，水压试验不得超压。
4.4.4经甲乙双方共同检查确实具备水压实验条件后，开始注水，水满管后，静置至水温与管壁温度相同方可加压。
4.4.5注水前应检查放气点、放水点，并在放水点设集水坑，安排潜水泵，做好排水准备。
4.4.6管道水压试验时，应缓慢升压，当压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏。
管道内的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏，且压力降不超过0.05Mpa为合格。
4.4.7试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
4.4.8管道系统试压完毕后，应缓慢降压。
4.4.9管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试验记录。
4.4.10试验完毕后要及时排水，用潜水泵排至排水道。
5、防腐和保温
5.1防腐
按照设计要求对支架、管道进行防腐处理。
5.2保温
按照图纸及规范要求对管道进行保温。
五、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划（见附图）
2、保证措施
（1）在人员组织上，派强有力的工程技术人员担任项目经理，派战
斗力强的施工班组施工。
做既有精兵又有强将。
（2）在施工程序上，采用分段流水网络计划法组织施工。
以充分展开作业面，提高劳动效率。
在工程施工中，利用微机调整网络计划，做到科学管理，严格按网络计划安排旬、日作业计划，保证网络计划的实现。
（3）尽可能多地投入施工力量，分成两班到三班进行施工，夜间设置充足照明，充分利用机具、设备及作业面。
（4）合理安排工序，加强平衡调试，减少窝工现象。
（5）后勤服务作到及时、周到、公司派人到工地供开水，送饭，送材料。
（6）采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。
焊接使用可控逆变电焊机。
（7）管道支架、管件等予先在地面制作好，可提高焊接安装速度。
（8）为加快安装进度，在土建施工过程中，安装队伍即进入工地和土建人员一起控制管道支墩、管沟的标高、位置和几何尺寸，以保证安装工程的顺利进行。
（9）现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，指挥部人员与工人一同在工地连续作战。
六、质量目标及保证措施
1、质量目标：
合格。
2、保证措施
1、质量检验监督系统
（1）认真执行我公司有关质量管理制度，实行班组自检工序交接检、项目月检、公司季检等制度。
（2）工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位、监理密切合作，接受市质检监督指导，共同把关。
（3）确定这一工程为我公司创优质工程项目，工程一开始就订阅创优的目标，以实际行动创优。
（4）工地设专职质量检查员两人，负责执行项目的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量进行监督检查。
（5）每周项目对各班组的质量情况进行检查评比，选出优胜单位，给予精神物质奖励，以提高班组的质量意识和争优的自觉性。
（6）每周所完工程量上报公司，必须有工地质检员签字，根据工程质量好坏和本月工资奖金挂钩。
年终根据工程质量好坏，按公司管理规定，对项目管理人员的奖金落实重奖重罚政策。
2、工艺质量控制系统
（1）管道制作安装工程中，严格执行国家规范和质量检验评定标准。
（2）管道安装前，设置好地沟的临时排水设施，并注意不得向地沟内引入地面水。
（3）吊运管子时，要轻吊轻放，不允许将管子滚、扔入沟。
（4）必须在保证基础支墩达到设计强度的情况下，方可使之承重。
（5）参与工程的焊工，必须持有该项目的合格证，施焊前必须具备已评定合格的焊接工艺，要求上岗焊工持证率和工艺评定覆盖率均达到100%。
（6）焊接管道时，焊条需经烘干，并用保温筒存放，随用随取。
（7）焊前清除管道坡口两侧20㎜宽度内的油、锈等污物。
（8）遇刮风天气，应设置挡风装置，保证焊接质量，如遇害雨天气，不宜施焊。
（9）焊口须经探伤检查合格后，再进行下一步施工。
（10）在吊装时，应两吊点吊装，应采取防滑措施。
在天气潮湿时，要防止钢丝绳滑动。
3、材料系统
（1）工程所用的各种材料，均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。
（2）工程用的阀门，要具备合格证，使用前按《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-98）的规定进行检验。
（3）对于保温材料应用苫布覆盖，妥善保管，以免受潮和雨淋。
4、质量体系文件在工程上的引用与运行
4.1文件和资料控制
本程序由项目总工负责组织实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本，下设资料管理员1名，具体操作按QG/JA31.03-1997和QG/JA31.16-1997程序执行。
4.1.1本工程施工所涉及的文件和资料
a.CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》
b.工程图纸
4.1.2项目文件与资料管理
（1）项目技术负责人负责文件和资料的管理，设备说明书、图纸及质量证明文件由技术员收集，交资料保管员存档。
需用时办理登记手续。
（2）项目技术文件要建立收发台帐进行管理。
4.1.3质量活动作业指导书的选定
焊接工艺详见焊接工艺卡。
安装作业指导书的选定，按图纸要求进行。
4.2物资供应的控制
（1）为加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按QG/JA31.04和QG/JA31.05程序文件执行。
（2）由项目技术负责人担任本项目的材料责任工程师，负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。
（3）由项目材料员负责对材料标识、检验、发放和保管等进行控制，填写检验记录、台帐、发料单等，要求项目的验收单、发料单、调拨单、台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。
（4）对甲供材料的管理和控制应与自采或调拨的物资相同。
4.3产品的标识和可追溯性控制
（1）对产品标识按QG/JA31.06《产品标识和可追溯性控制》。
（2）物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。
对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）钢印等来实现。
对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。
4.4施工过程控制
（1）过程控制按QG/JA31.07《过程控制程序进行》。
（2）确定管道的焊接为关键工序，对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单、入库单（或调拨单）、台帐、发料单等追以材料的原始状态。
通过施工日志、检验记录、单线图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。
（3）质量控制点的设置
管道焊接施工作为关键过程进行控制。
其操作必须严格按照焊接工艺评定进行。
（4）项目应每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产副经理、质检员参加，并应有记录，该记录由项目生产经理负责整理，项目资料员保存。
（5）施工设备的管理由项目生产经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。
（6）项目的一图一表两牌应包括土建和安装两个部分的内容。
（7）项目施工日志由项目经理负责填定，项目经理不在时，应委托副经理填写。
（8）施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该过程做好标识，转序应有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能或无法验证的过程，不得使用转序程序。
（9）施工现场布置、施工方法等必须严格按施工组织设计或方案执行，如有变动应制定补充方案（设计）并按规定的程序审批后才能实施。
4.5进货检验与试验控制程序
（1）进货物资的检验应按QG/JA31.08-1997《进货检验和试验控制程序》执行。
（2）进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。
其记录由材料员填写并保存。
（3）对管材、管件应进行下列检验：
材料的规格、型号、材质、数量；
供货厂家名称；
材料的质量证明文件；
产品的外观质量，包括：
尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等；经检验合格的物资做好标识，妥善保管。
不合格的物资，项目不得接收和入库。
检验标准：
螺旋缝电焊钢管应符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）。
补偿器应符合《城市供热管道用波纹补偿器》（CJ/T3016-93）；
4.6过程检验和试验控制
本工程的过程检验和试验按QG/JA31.09程序文件执行。
（1）项目的自检由小组进行，质检员确认。
项目的互检由工长、技术员组织，对于检验发现的质量问题按《不合格品控制》和《纠正和预防措施》程序执行。
（2）专检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复检数据。
（3）隐蔽工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字。
（4）该工程应进行的试验工作有：
阀门的强度和严密性试验、无损检测试验、管道的系统试验等。
（5）质检员必须参加控制点的检验，项目经理部在过程进行前应提前通知甲方、监理。
4.7工程防护和交付控制
（1）对工程材料、成品和半成品的防护按QG/JA31.15-1997《工程防护和交付控制程序》执行。
（2）对于法兰、阀门等密封面在贮存时要抹上黄油并用麻片包好，以防碰撞。
（3）当天工作结束时，要将管口及时封闭，以免进入杂物。
（4）对于马路边的电杆离管沟较近，施工时应采取支护措施进行加固。
（5）施工现场要设专人看护，以防装好的设施丢失和损坏。
（6）由于作业面长，要做好施工设施防雨，建流动机棚。
（7）对钢管的吊装，应轻吊、轻放、存放、布放时，先清扫场地附近的石子等硬物，严禁单吊点作业。
4.8检验、测时和试验设备
对于检验、测量和试验设备的管理按QG/JA31.11-1997程序文件。
（1）由项目总工负责本程序的管理。
操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查，以确定其有效性。
（2）对于本工程中使用的水平仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及游标卡尺、压力表等必须在其有效期内使用，项目经理部不得私自购买计量器具。
（3）使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于无标识的，技术员应立即报项目总工安排检定。
4.9质量记录控制
质量记录的收集、整理、保管按QG/JA31.16-1997程序文件。
（1）项目总工负责该程序的组织实施，项目技术员负责收集整理工作。
项目经理部每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查。
对质量体系运行记录要保管好，工程完工后交工程技术科存档保管。
（2）本工程应提供以下质量记录：
钢管、管件、建材检验记录
管子安装自检记录
钢管焊接记录
焊接单线图
探伤记录、报告
隐蔽工程记录
防腐绝热工程施工记录
管子封闭清扫记录
管道试压记录
构件合格证
材料合格证和材质单
施工日志
阀门试压记录
施工方案和技术交底
吹扫、冲洗记录
合格焊工明细表
焊条烘干记录
补偿器安装记录
施工设计修改文件及材料代用记录
坑探记录
验槽记录
质量验评记录
工程定位测量记录
设计变更、技术核定单
图纸会审记录
竣工图
分
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