第八章机械制造经济性与管理.docx
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第八章机械制造经济性与管理
第八章机械制造经济性与管理
一、本章的教学目的与要求
本章围绕工科学生应掌握企业管理问题介绍机械制造企业管理基本理论、基本方法等基础知识和技能，从认识“企业”开始，又适当涉及到管理的前沿，使学生能在有限的篇幅、有限的时间内获得尽量大的收益。
本章重点是了解现代企业的基本知识；成本管理工作及方法、质量管理及方法、新产品生产的可行性分析等内容。
关于作业成本管理等可扩大学生知识面，以自学方式学习。
学习方法必然是理论联系实际，可采取课堂讲授，也可邀请专家开讲座或通过对企业活动进行调查、研究、分析，从大量成功企业的成功经验获取企业成功的秘诀。
推荐阅读书目请参阅刘文丽著《生产与运作管理（第二版）》、王效昭，赵良庆等《企业管理学》及管理方面的杂志刊物。
二、授课主要内容
1机械制造企业管理
主要学习现代企业、现代企业管理职能和组织结构、企业管理基础工作
2成本管理
主要学习成本管理概述、成本预测、成本控制、作业成本管理
3质量管理
主要学习质量和质量管理的基本概念、质量管理方法、ISO9000系列标准简介、质量成本
4新产品生产的可行性分析
主要学习新产品生产的可行性分析概念、新产品开发分析、生产过程的分析、技术经济分析、财务资金分析
三、重点、难点及对学生的要求（掌握、熟悉、了解、自学）
本章重点是了解现代企业的基本知识；成本管理工作及方法、质量管理及方法、新产品生产的可行性分析等内容。
四、主要外语词汇
质量管理：
qualitymanagement,QM
五、辅助教学情况（多媒体课件、板书、绘图、标本、示数等）
授课+自学
六、复习思考题
1.什么是企业?
其主要内容有哪些?
2.现代企业系统的基本构成要素有哪些?
3.现代企业制度基本内容包括哪几方面?
4.现代企业管理有哪几种组织结构?
何为虚拟企业?
5.企业管理基础工作包括哪些内容?
6.成本管理有哪些基本工作?
7.成本预测的目的和主要步骤是什么?
8.什么是产品全生命周期的成本控制?
9.什么是全面质量管理?
10.有些企业虽取得了ISO9000质量保证体系的认证，但顾客对其产品质量仍然有很多意见甚至投诉，你认为发生这种现象的原因是什么?
11.进行新产品可行性分析的目的是什么?
新产品可行性分析的内容主要有哪些?
12.什么是技术经济分析?
技术经济分析研究的重点是什么?
13.什么是价值分析?
价值分析中价值、功能和成本三者关系如何?
进行价值分析的步骤是什么?
14.为什么说新产品生产的财务资金分析是不可缺少的重要问题?
财务资金分析主要需进行哪些工作?
七、参考资料
1韩淑梅主编.现代经营管理全书.北京：
企业管理出版社，1995
2王效昭，赵良庆等.企业管理学.北京：
中国商业出版社，2001
3陈收主编.企业管理与技术经济.长沙：
湖南大学出版社，1996
4孙大涌主编.先进制造技术.北京：
机械工业出版社，2000
5李伟光主编.现代制造技术.北京：
机械工业出版社，2001
6刘丽文著.生产与运作管理（第二版）.北京：
清华大学出版社，2002
7陈其林，冯伯明主编.企业管理.北京：
机械工业出版社，2001
8黄毅勤，刘志翔主编.成本会计学.北京：
首都经济贸易大学出版社，2001
9宗培言，丛东华主编.机械工程概论.北京：
机械工业出版社，2002
10李爱菊，王守成等.现代工程材料成形与制造工艺基础（下册）.北京：
机械工业出版社，2001
11路甬祥.团结奋斗开拓创新建设制造强国.机械工程学报，2003，39
（1）：
2～9
12王淼，赵桂娟.21世纪的企业组织模式——动态联盟.管理现代化，1999，3：
28～30
13董红召，陈鹰等.分形行业企业联盟及其自组织动态结盟.中国机械工程，2003，14
（1）：
30～34
14陈劲.创新管理对经典企业管理理论的挑战.中国机械工程，2003，14（3）：
256～259
15陈晓川，方明伦.制造业中产品全生命周期成本的研究概况综述.机械工程学报，2002，38（11）：
17～23
16周康渠，徐宗俊等.制造业新的管理理念——产品全生命周期管理.中国机械工程，2002，13（15）：
1343～1346
第八章机械制造经济性与管理
第一节机械制造企业管理
一、现代企业
1.企业定义
2.企业的类型
（1）根据生产资料所有制形式分为：
国有企业、集体企业、私营企业和股份制企业等；
（2）根据行业、部门的不同分为：
工业企业、商业企业、交通运输企业和金融企业等；
（3）按主要生产要素的不同分为：
劳动密集型企业、资金密集型企业及知识密集型企业；
（4）按企业规模大小分为：
特大型企业、大型企业、中型企业和小型企业；
（5）按投资方式及投资者对企业承担责任的形式不同分为：
个人业主制企业、合伙制企业和公司制企业等。
3.现代企业系统
（1）企业系统企业系统是指由若干个相互联系、相互作用的要素所组成的具有特定结构和功能的有机整体。
（2）现代企业系统的基本构成要素现代企业是一个复杂的人造系统，它是由人、财、物和信息等四大图8-1企业系统运行模型
要素构成的现代企业系统，其运行过程可抽象地看作是一个从投入到产出的转换过程，系统运行模型如图8-1所示。
4.现代企业制度
现代企业制度是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学，适应社会化大生产和现代市场经济要求的公司法人制度。
现代企业制度的基本内容包括以下4个方面：
（1）建立现代企业的产权制度包括：
①确立企业法人地位，赋予企业法人财产权。
②搞好清产核算，对企业财产关系给予明确界定。
③建立和完善产权市场，实现国有资产的流动和重组。
包括企业的合（兼）并、分立、破产等。
④实行所有者拥有资产终极所有权、企业产权代表拥有法人财产权、经理须拥有经营权的“三权分立”。
⑤在国有资产的投资、经营、收益、分配、监控等环境上完善国有资产管理，实现国有资产保值增值。
（2）建立现代企业的组织和领导制度现代企业的组织制度主要以公司制度为主，多种形式并存。
公司中股东大会是最高权利机构，由全体股东组成。
董事会是最高决策和领导机构，由股东大会选举产生。
由董事会推荐的总经理负责并指挥全公司的生产经营各项活动。
公司另设专门的监察委员会，负责对董事会、总经理及企业经营管理活动进行监察、监督。
（3）建立现代企业财务会计制度认真贯彻实施《企业财务通则》和《企业会计准则》，建立与国际惯例相一致的企业财务会计制度体系。
（4）建立现代企业的其它各种管理制度如建立现代企业劳动、用工、工资等制度。
二、现代企业管理职能和组织结构
1.现代企业管理的性质
现代企业管理具有二重性，一方面它具有与生产力、社会化大生产相联系的自然属性；另一方面，它又具有与生产关系、社会制度相联系的社会属性。
企业管理的自然属性，主要取决于生产力发展水平和劳动社会化程度，而不取决于生产关系的性质。
企业管理的社会属性，主要取决于社会生产关系的性质。
2.现代企业管理的职能
企业管理的职能是由企业管理的二重性决定的。
因此，现代企业管理具有两方面的基本职能：
一是合理组织生产力，它是企业管理自然属性的表现，是企业管理的一般职能；二是维护和完善一定的生产关系，它是企业管理社会属性的表现，是企业管理的特殊职能。
这二种基本职能在生产过程中总是结合在一起发生作用。
当它们结合作用于生产过程时，又表现为计划、决策、组织、指挥、监督和协调等具体的管理职能。
3.现代企业管理组织结构
（1）参谋-产品部制形式适合规模大、产品多的公司，其结构如图8-2所示；
（2）职能制形式一般适合规模小、产品少的公司。
其结构如图8-3所示；
（3）事业部制形式适合规模很大的股份公司，公司内部按产品类别分解成一个个类似分公司的事业单位，实行独立核算。
其结构如图8-4所示；
图8-3职能制图8-4事业部制
（4）动态联盟是21世纪企业组织模式为快速响应某一市场机遇，通过信息高速公路，将产品涉及到的不同企业临时组成一个没有围墙、超越空间约束、靠计算机网络联系、统一指挥的合作经济实体，并随市场机遇的存亡而聚散。
动态联盟的主要特征是：
集成性、敏捷性、虚拟性（虚拟组织）、时效性。
动态联盟是敏捷制造的核心组成部分。
敏捷制造是指“制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应”，而实现这种模式的主要基础设施是信息高速公路、网络制造技术及动态联盟组织—虚拟企业的运作。
国内企业为适应经济全球化的大趋势，对企业组织结构进行创新，放弃了“大而全”、“小而全”的组织结构，集中发展自身最具有竞争力的核心业务，非核心业务和零部件供应则充分利用社会优势资源。
建立以行业为结合点的新型企业结盟形式——行业企业动态联盟。
三、企业管理基础工作
企业管理基础工作是为企业管理提供资料依据、共同准则、基本手段和前提条件的必不可少的工作。
它主要包括：
标准化、定额、计量、信息、规章制度和基础教育、现场管理等工作。
第二节成本管理
企业成本管理是全员、全方位、全过程、全环节的管理，是技术与经济结合的管理和商品使用价值与价值结合的管理。
现代成本管理体系是一项涉及面广且内容繁多的系统工程，加强对企业成本的管理，将有利于提高资源利用效率与产出的比例，有利于增加企业利润，提高财务能力。
一些资深的企业毫不隐蔽地把企业管理的诀窍，归结于成本管理。
一、成本管理概述
1.费用
费用是企业生产经营过程中发生的各种耗费。
它包括三种费用：
①直接费用，包括直接人工、直接材料、商品进价和其它直接费用。
②间接费用，包括间接人工、间接材料、其它间接费用等。
③期间费用，包括财务费用、管理费用、销售费用。
2.成本
企业为生产经营和提供劳务等发生的直接费用与间接费用之和，称为生产经营成本，也称产品（制造）成本。
它是反映企业生产经营各方面工作质量的重要的综合性指标。
期间费用和其它某些费用（如罚款、赞助、对外投资等）不得列入成本。
3.成本管理
成本管理工作由成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等环节组成。
成本管理的目的在于挖掘企业各方面的潜力，在保证产品质量前提下，不断降低产品成本，取得较大的经济效益。
二、成本预测
成本预测程序分为6个步骤：
确定预测目标；收集、分析、筛选所需的信息资料；提出预测模型；计算预测误差；分析各因素的影响；提出最优方案。
只有经过多次单个成本预测过程，进行比较及对初步成本目标的不断修改、完善，才能最终确定正式成本目标，并按此目标进行成本管理。
1.成本预测内容
（1）投产前设计阶段的成本预测
（2）成本计划编制前进行成本预测
（3）成本计划执行过程中的预测
2.成本预测方法
成本预测的具体方法很多，如定性预测法（调查研究判断法和分析判断法）、定量预测法（根据数学模型预测有：
时间关系分析法、因果关系分析法、结构关系分析法——投入产出分析法等）。
在实际工作中，常常需采用两种或两种以上的方法结合起来分析、比较、修正预测结果。
三、成本控制
成本控制就是按既定的成本目标，对成本形成过程的一切耗费（受控系统），进行严格的计算、调节和监督（施控系统），揭示偏差，分析原因，及时纠正，保证成本目标的实现。
成本控制是现代成本管理工作的重要环节。
1.成本控制原则
（1）可控性原则
（2）例外管理原则
（3）权责利相结合原则
2.标准成本制定
（1）直接材料标准成本直接材料（即构成产品实体的原料及主要材料）的标准成本等于单位产品用量标准（即材料消耗定额）与材料标准单价（即厂内价格）之乘积。
（2）直接人工标准成本直接人工（即生产工人工资及附加费）标准成本等于单位产品工时标准（工时定额）与小时标准工资率（即工时单价）之乘积。
（3）间接制造费用标准成本间接制造费用的标准成本等于变动间接费用标准与固定间接费用标准之和。
标准成本=直接材料标准成本+直接人工标准成本+间接制造费用标准成本
企业在成本控制管理中应设置标准成本卡储存在计算机内，以随时提供控制标准。
3.成本差异的计算
（1）材料差异包括：
材料用量差异=（实际用量－标准用量）×标准单价
材料价格差异=（实际单价－标准单价）×实际用量
（2）直接人工差异包括：
人工差异=（实际工时－标准工时）×标准工资率
工资率差异=实际工时×（实际工资率－标准工资率）
（3）间接费用差异包括：
变动间接费用差异=实际变动间接费用－标准变动间接费用
固定间接费用差异=实际固定间接费用－标准间接费用
4.成本控制措施
（1）材料费用的控制包括采购成本及材料消耗量的控制。
1）采购成本的控制，包括：
①采购价应择优选廉，“货比三家”。
②控制出差费和运输费。
③严格控制实际采购成本与计划采购成本的差异范围。
2）材料消耗量的控制，包括：
①改进消耗定额，实行限额发料。
在生产过程中，首先要严格执行已定的材料消耗定额；其次是根据水平的提高不断降低材料消耗定额。
②改进下料工艺，提高材料利用率。
如薄钢板的“套裁工艺”，如棒料的“成组”下料法要比“单裁”工艺和“成批”下料大大提高材料利用率。
③提高工艺水平，减少废品损失。
如锻件可由模锻代替自由锻；切削加工的通用机床改为专用机床或数控机床等。
（2）工资费用的控制包括：
①制定和执行先进合理的劳动定额和定岗定编。
②正确编制工资基金计划，监督工资基金的合理使用。
③切实执行按劳分配的原则，充分调动职工积极性。
（3）管理费用的控制通常的方式有：
①制定费用定额和费用预算。
②实行费用指标“包干”控制。
③厂长签字控制。
5.产品全生命周期成本控制
成本日常控制应考虑对产品全生命周期实施控制，有建厂阶段的成本控制，进行可行性研究；有设计部门新产品开发成本的控制；有供应部门材料采购成本、储存成本的控制、减少储备资金的占用；有生产部门产品生产成本的控制；有销售部门产品销售费用、储存成本的控制；有维修成本、使用成本和回收报废成本控制等。
四、作业成本管理
第三节质量管理
一、质量和质量管理的基本概念
1.质量
2.质量管理
3.全面质量管理
二、质量管理方法
质量管理方法可分为两大类：
一类是以数理统计方法为基础的质量控制方法，另一类是建立在全面质量管理思想上的组织性的质量管理方法。
1.常用的质量管理统计方法——“QC七种工具”
最为常用的七种统计方法是：
统计分析表法、数据分层法、排列图法、因果分析图法、直方图法、散布图法和控制图法。
2.PDCA循环
PDCA循环是全面质量管理的一种基本工作方法。
PDCA循环是指按照计划（Plan）、执行
（Do）、检查（Check）、处理（Action）这样四个阶段的顺序来进行管理工作。
每一轮工作称为一个循环。
在一个循环的最后阶段（A阶段）一方面要根据检查结果，将成功的措施和方法标准化，另一方面要提出本循环没有解决的问题，转入下一个循环。
按此程序，每完成一次循环，就解决一部分问题，产品质量上一个台阶，管理工作也因此提高一步。
如此循环往复，质量管理工作呈螺旋式上升，如图8-7所示。
作为一种行之有效的质量管理方法，PDCA循环已经被引入了2000年版ISO9000系列标准。
质量管理方法的单项及综合、灵活使用，对推进企业的全面质量管理起到了极大的作用。
三、ISO9000系列标准简介
最新修订的2000年版ISO9000系列标准由四个核心标准（ISO9000、ISO9001、ISO9004、ISO19011）、一个支持性标准（ISO10012）和六个技术报告（ISO10006、ISO10007、ISO10013、ISO10014、ISO10015、ISO/TR10017）构成。
在四个核心标准中，ISO9000是质量体系的术语标准，ISO9001是对质量体系的要求，ISO9004是质量体系改进与提高的指南，ISO19011是质量体系与环境管理体系的联合审核标准。
此外，新版ISO9000系列标准中的支持性技术标准、技术报告也陆续出版。
必须指出，全面质量管理和ISO9000系列标准作为两种质量管理方法，它们在本质上是一致的。
全面质量管理是一种现代化管理的理论和方法，是一种科学的管理途径，具有丰富的内涵。
ISO9000系列标准则强调建立、健全一个有效的质量运行体系，以实现企业的质量方针和目标。
它们是一种相辅相成的关系，而不是相互排斥或替代的关系。
ISO9000系列标准的制订、修订、补充和应用，为TQM的完善提供了扎实的实践基础，可以促进TQM的发展，并使之规范化，为国际贸易和合作、双边或多边认可提供方便；TQM的发展又为ISO9000系列标准提供了科学的理论基础。
ISO9000系列标准可以从TQM中吸取先进的管理思想和技术，使ISO9000系列标准不断完善。
总之，在推行全面质量管理中实施ISO9000，在实施该系列标准中深化全面质量管理。
敏捷制造的质量管理需要对异地制造成员企业进行实时质量控制，其具有动态性、离散性、实时性等特点。
虚拟公司可遵照有关协议，建立远程质量控制信息系统，在网上随时下达质量要求，以图像、文本等方式输送给成员企业并要求将其执行情况反馈给虚拟公司。
这需要开发基于公共网络环境的远程质量管理浏览器，需要研究质量管理内容、数据结构和动态质量协调方法。
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