邵阳市榕成赛点竞赛技术文件.docx
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邵阳市榕成赛点竞赛技术文件
2011年全市中等职业学校学生职业技能大赛
暨全省职业院校技能大赛选拔赛
数控技术项目竞赛技术文件
一、竞赛内容及场地
参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式，运用手工和CAD/CAM软件（包括CAXA数控车-V2008、CAXA制造工程师-2008）进行加工程序编制,操作数控车床、数控铣床、加工中心和其他工具，完成产品的零件工艺编制、零件加工和装配。
（一）、竞赛内容
本次竞赛分为以下三个组别，分别报名：
1、数控车工：
数控车床操作，（自动）手工编程
2、数控铣工：
数控铣床操作、（自动）手工编程
3、加工中心/数控车组合、（自动）手工编程
（二）、竞赛方式
参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式，运用手工进行加工程序编制,分别操作数控车床、数控铣床、加工中心，完成零件加工。
1、数控车工：
产品由3个零件装配而成。
利用现场提供的软硬件条件完成零件的加工，提交加工零件成品。
2、数控铣工：
产品由2个零件装配而成。
利用现场提供的软硬件条件完成零件加工，提交加工零件成品。
3、加工中心/数控车组合：
产品由5个零件装配而成，利用现场提供的软硬件条件完成零件的加工。
提交加工零件成品。
（三）、命题范围
本次竞赛根据教育部中等职业学校数控加工等相关专业教学指导方案，紧密联系企业生产实际，参照相关专业职业技能鉴定标准中关于高级工、技师的要求，适当体现当今数控加工新技术和新知识，组织专家命题。
（四）、竞赛时限
1、数控车工：
300分钟
2、数控铣工：
360分钟
3、加工中心/数控车组合：
420分钟
（五）、竞赛场地与设施
1、竞赛使用设备
数控车床：
CAK6140华中世纪星HNC21T
数控铣床：
XKN715华中世纪星HNC22M
加工中心：
VMC750EFANUC0i—Mate—MC
2、刀具、刀柄
主要刀柄由赛点统一提供。
刀具、工具由选手自带，其清单在本规程中公布。
3、夹具
由赛点统一提供，其中：
（1）、数控车使用手动三爪卡盘；
（2）、数控铣和加工中心使用平口钳。
4、毛坯及辅料
由赛点统一提供。
5、量具
由选手自带。
其清单在本规程中公布。
二、评分标准及细则
（一）评分标准
1、参赛选手的成绩评定由裁判组负责。
2、参赛选手提交的比赛结果，即所加工出的零件产品，经现场裁判员确认后交检测组检测，根据检测数据按评分细则评分；现场裁判员在比赛过程中对参赛选手的竞赛纪律和文明生产情况进行评价，采用倒扣分制，最多扣5分，在参赛选手结束比赛时完成评分。
3、竞赛名次按照总分高低排序。
当总分相同时，按照完成时间先后顺序；在总分和完成时间相同时，依次按照加工的完整性、配合精度排序。
（二）、评分细则
1、数控车工
比赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表。
工种
数控车工
数控铣工
加工中心
序号
评分项目
分数
分数
分数
1
零件加工质量
配合精度
10分
10分
10分
2
零件尺寸精度
80分
80分
80分
3
零件形状精度、位置精度
5分
5分
5分
4
零件表面质量
5分
5分
5分
总计
100分
100分
100分
100分
文明生产
注：
①文明生产部分不配分。
②具体评分标准要根据竞赛的图纸制定。
（1）、零件加工质量评分细则
序号
评分项目
配分
扣分要点
1
配合精度
零件配合
10分
装配不上部位不得分、各超差部位不得分
2
尺寸精度
重要表面尺寸精度
45分
超差部位不得分
次要表面尺寸精度
25分
超差部位不得分
3
零件的形状精度、位置精度
零件形状精度
2分
超差部位不得分
零件位置精度
3分
超差部位不得分
4
零件的表面质量
主要加工表面质量
3分
超差部位不得分
次要加工表面质量
2分
超差部位不得分
5
完整性
零件加工完整性
10分
未加工部位不得分
合计
100分
注：
①加工表面中未注公差尺寸按IT12加工和检验；
②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定。
（2）、文明生产评分细则
序号
项目
内容
配分
扣分要点
1
文明生产
1、工作态度好
2、着装规范
3、未受伤
4、刀具、工具、量具的放置规范
5、工件装夹、刀具安装规范
6、正确使用量具
7、卫生、设备保养
8、关机后机床停放位置合理
3分
每违反一条扣1分，扣完为止。
2
规范操作
1、撞刀
2、车削加工中使用锉刀或纱布
2分
每违反一条扣2分。
合计
5分
3
其他
项目
发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
注：
文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。
2、数控铣工
（1）、零件加工质量评分细则
序号
评分项目
配分
扣分要点
1
配合精度
零件配合
10分
装配不上部位不得分、超差部位不得分
2
尺寸精度
重要表面尺寸精度
45分
超差部位不得分
次要表面尺寸精度
25分
超差部位不得分
3
零件的形状精度、位置精度
零件形状精度
2分
超差部位不得分
零件位置精度
3分
超差部位不得分
4
零件的表面质量
主要加工表面质量
3分
超差部位不得分
次要加工表面质量
2分
超差部位不得分
5
完整性
零件加工完整性
10分
未加工部位不得分
合计
100分
注：
①加工表面中未注公差尺寸按IT12加工和检验；
②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定。
（2）、文明生产评分细则
序号
项目
内容
配分
扣分要点
1
文明生产
1、工作态度好
2、着装规范
3、未受伤
4、刀具、工具、量具的放置规范
5、工件装夹、刀具安装规范
6、正确使用量具
7、卫生、设备保养
8、关机后机床停放位置合理
8分
每违反一条扣1分，
2
规范操作
1、撞刀2、野蛮操作
2分
每违反一条扣2分。
合计
10分
3
其他
项目
发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
注：
文明生产，采用倒扣分制，最多扣10分。
3、加工中心/数控车组合
（1）、零件加工质量评分细则
序号
评分项目
配分
扣分要点
1
配合精度
零件配合
10分
装配不上部位不得分、超差部位不得分
2
尺寸精度
重要表面尺寸精度
40分
超差部位不得分
次要表面尺寸精度
20分
超差部位不得分
3
零件的形状精度、位置精度
零件形状精度
6分
超差部位不得分
零件位置精度
4分
超差部位不得分
4
零件的表面质量
主要加工表面质量
6分
超差部位不得分
次要加工表面质量
4分
超差部位不得分
5
完整性
零件加工完整性
10分
未加工部位不得分
合计
100分
注：
①加工表面中未注公差尺寸按IT12加工和检验；
②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定。
（2）、文明生产评分细则
序号
项目
内容
配分
扣分要点
1
文明生产
1、工作态度好
2、着装规范
3、未受伤
4、刀具、工具、量具的放置规范
5、工件装夹、刀具安装规范
6、正确使用量具
7、卫生、设备保养
8、关机后机床停放位置合理
8分
每违反一条扣1分
2
规范操作
1、撞刀
2、车削加工中使用锉刀或纱布
3、野蛮操作
2分
每违反一条扣2分。
合计
10分
3
其他
项目
发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
注：
文明生产，采用倒扣分制，最多扣10分。
三、选手须知
（一）、赛点提供的竞赛设备及主要技术参数
1、数控车床
型号:
CAK6136厂家：
大连机床厂
项目
参数
最大工件长度
650
主轴转速范围，无级变速
25-2000rpm
卡盘
手动三爪卡盘
最大工件回转直径
φ360
回转刀架工位数
4工位
刀具安装尺寸
20X20
尾座套筒锥度
莫氏4号
主电机功率
5.5KW
数控系统
华中世纪星HNC-21T
台数
10（其中留两台备用）
2、三坐标立式数控铣床
型号：
XKN715厂家：
南京机床厂
项目
参数
工作台尺寸
1050mm×500mm
最大行程
X/Y/Z轴行程：
800/500/500
T型槽
3×18mm
主轴转速范围，无级变速
60-5000rpm
进给速度
1～5000mm/min
主轴锥孔
7：
24莫氏刀柄BT40
拉钉形式
MAS403P40T-1（45°）
主电机功率
5.5KW
数控系统
华中世纪星HNC-22M
台数
2（其中留一台备用）
3、三坐标立式加工中心
型号：
VMC750E厂家：
北京机电学院
项目
参数
工作台尺寸
1000mm×500mm
最大行程
X/Y/Z轴行程：
750/500/500
T型槽
3×18mm
刀库储刀数
21把
主轴转速范围，无级变速
60-6000rpm
进给速度
1～5000mm/min
主轴锥孔
7：
24莫氏刀柄BT40
拉钉形式
MAS403P40T-1（45°）
主电机功率
5.5KW
数控系统
FanucmateMC0i
台数
3（其中留一台备用）
注：
必要时用数控铣床代替
（二）、赛点提供的工、量具和选手自备的工、量具
1、数控车工竞赛项目工具及附件清单
（1）赛点提供的工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
硬爪
1副
2
顶尖
1
3
毛刷
1
4
棉纱
若干
5
机床操作工具
卡盘扳手，加力杆，刀架扳手
一套
6
铁屑清理工具
1
7
活动扳手
250MM
1
8
机床切削液
若干
9
变径套
M4/3、M4/2、M4/1
各1
10
斜铁及小榔头
卸变径套用
各1
12
油石
1
13
锉刀
1把
14
加工件毛坯
（45钢）
￠60×42mm；￠60×60mm；￠60×70mm；
3件
（2）选手自带的刀具、量具及附件清单
①刀具清单
序号
名称
规格
数量
1
外圆车刀
20×20mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角3°～5°；刀尖圆角R0.8；
1
2
20×20mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角50°～55°；刀尖圆角R0.8；
1
3
20×20mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角50°～55°；刀尖圆角R0.4；
1
4
内孔车刀
四方刀杆20×20mm；
50≥孔径范围≥Φ20mm；
70mm≥刀杆伸长≥40mm；
1
5
外圆切槽（断）刀
四方刀杆20×20mm；
刀刃宽3mm；
1
6
内切槽刀
四方刀杆20×20mm；
刀刃宽3mm；
1
7
外螺纹车刀
四方刀杆20×20mm；
刀尖角60°；螺距≤1.5mm；
1
11
变径套
M4/3、M4/2、M4/1
各1
17
钻夹头
1----16mm
1个
12
斜铁及小榔头
卸变径套用
各1
8
内螺纹车刀
四方刀杆20×20mm；
刀尖角60°；螺距≤1.5mm；
1
9
中心钻
￠2
1
10
麻花钻
￠10、￠25
各1
注：
只能自带清单中所列规格的刀具
②工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
划针
带磁力表座
1
2
垫片
宽20mm,长度依机床定
厚；0.1；0.3；0.5；1mm
若干
3
紫铜皮
0.1mm,0.2mm
若干
4
塞尺
1套
5
螺纹样板
60°
1
6
护目镜等安全装置
1套
③量具清单
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0～200mm
1
2
外径千分尺
25～50mm
1
3
内径百分表
18～35mm
1
4
螺纹千分尺
25～50mm
1
5
深度游标卡尺
0～150mm
1
6
杠杆百分表
0～1mm
1
7
百分表
1～5mm
1
8
磁力表座
1
2、数控铣工竞赛工具及附件清单
（1）赛点提供的工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
平口钳
150
1
2
压板
2
3
压板螺钉
4
4
螺母
M16
4
5
平垫圈
￠16
4
6
油石
1块
7
毛刷
1把
8
垫铁
2副
9
棉布
若干
10
胶木榔头
1个
11
活动扳手
250MM
1个
12
平口钳扳手
1个
13
弹簧夹头刀柄
BT40-ER25-80
2个
14
弹簧夹头
ER25-20，16，10，8
各1
15
钻夹头刀柄
BT40-Z16-76
1个
16
自紧式钻夹头
B16
1个
17
带扁尾莫氏刀柄
BT40-M3-75
1个
18
变径套
M3/2
1个
19
锉刀
1个
20
卸刀座
共用
21
销
￠10×60
2件
22
加工件毛坯
（45钢）
35×120×100mm
2件
（2）选手自带的刀具、量具及附件清单
①刀具清单
序号
名称
规格
数量
1
直柄立铣刀
￠20（允许可转位铣刀）
1
2
￠16（允许可转位铣刀）
1
3
￠10
1
4
￠8
1
5
直柄球头立铣刀
R5
1
6
中心钻
￠3
1
7
钻头
￠9.8（直柄）
1
8
麻花钻
￠9（直柄）
1
9
铰刀
￠10H7（直柄）
1
注：
只能自带清单中所列规格的刀具,数量可多支。
②工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
紫铜皮
0.1mm,0.2mm
若干
2
塞尺
1套
3
寻边器
偏心式或光电式
1
4
护目镜等安全装置
1套
③量具清单
序号
名称
规格
数量
1
杠杆百分表
0～0.8
1
2
磁力表座
1
3
游标卡尺
150mm
1
4
外径千分尺
0～25mm
1
5
50～75mm
1
6
75～100mm
1
7
100～125mm
1
8
内径百分表
35～150mm
1
9
深度千分尺
0～100mm
1
10
紫铜棒
1
3、加工中心/数控车组合竞赛工具及附件清单
（1）赛点提供的加工中心工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
平口钳
150
1
2
压板
2
3
压板螺钉
4
4
螺母
M16
4
5
平垫圈
￠16
4
6
油石
1块
7
毛刷
1把
8
垫铁
2副
9
棉布
若干
10
胶木榔头
1个
11
活动扳手
250MM
1个
12
平口钳扳手
1个
13
弹簧夹头刀柄
BT40-ER32-80/60
2个
14
弹簧夹头
ER32-20，16，10，8
各1
15
钻夹头刀柄
BT40-Z16-90
1个
16
自紧式钻夹头
B16
1个
17
带扁尾莫氏刀柄
BT40-M3-75
1个
18
变径套
M3/2
1个
19
锉刀
1个
20
卸刀座
共用
21
销
￠10×60
4件
22
加工件毛坯
（45钢）
35×120×100m
2件
（2）赛点提供的数控车工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
硬爪
1副
2
顶尖
1
3
毛刷
1
4
棉纱
若干
5
机床操作工具
卡盘扳手，加力杆，刀架扳手
一套
6
铁屑清理工具
1
7
活动扳手
250MM
1
8
机床切削液
若干
9
变径套
M4/3、M4/2、M4/1
各1
10
斜铁及小榔头
卸变径套用
各1
12
油石
1
13
锉刀
1把
14
加工件毛坯
（45钢）
￠60×70mm；￠60×70mm；￠60×45mm；
各1件
（2）选手自带的刀具、量具及附件清单
①数控车刀具清单
序号
名称
规格
数量
1
外圆车刀
20×20mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角3°～5°；刀尖圆角R0.8；
1
2
20×20mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角50°～55°；刀尖圆角R0.8；
1
3
20×20mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角50°～55°；刀尖圆角R0.4；
1
4
内孔圆弧车刀
四方刀杆20×20mm；
孔径范围≥Φ20mm；
60mm≥刀杆伸长≥40mm；
1
5
外圆切槽（断）刀
四方刀杆20×20mm；
刀刃宽3mm；
1
6
内切槽刀
四方刀杆20×20mm；
刀刃宽3mm；
1
7
外螺纹车刀
四方刀杆20×20mm；
刀尖角60°；螺距≤1.5mm；
1
11
变径套
M4/3、M4/2、M4/1
各1
17
钻夹头
1----16mm
1个
12
斜铁及小榔头
卸变径套用
各1
8
内螺纹车刀
四方刀杆20×20mm；
刀尖角60°；螺距≤1.5mm；
1
9
中心钻
￠3
1
10
麻花钻
￠10、￠35
各1
注：
只能自带清单中所列规格的刀具
①加工中心刀具清单
序号
名称
规格
数量
1
直柄立铣刀
￠20（允许可转位铣刀）
1
2
￠16（允许可转位铣刀）
1
3
￠10
1
4
￠8
1
5
直柄球头立铣刀
R5
1
6
中心钻
￠3
1
7
钻头
￠9.8（直柄）
1
8
麻花钻
￠9（直柄）
1
9
铰刀
￠10H7（直柄）
1
注：
只能自带清单中所列规格的刀具，同规格刀具可多支
③数控车量具清单
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0～200mm
1
2
外径千分尺
25～50mm
1
3
内径百分表
18～35mm
1
4
螺纹千分尺
25～50mm
1
5
深度游标卡尺
0～150mm
1
6
杠杆百分表
0～1mm
1
7
百分表
1～5mm
1
8
磁力表座
1
②加工中心工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
紫铜皮
0.1mm,0.2mm
若干
2
塞尺
0.02--1
1套
3
寻边器
偏心式或光电式
1
4
护目镜等安全装置
1套
③量具清单
序号
名称
规格
数量
1
杠杆百分表
0～0.8
1
2
磁力表座
1
3
游标卡尺
150mm
1
4
外径千分尺
0～25mm
1
5
50～75mm
1
6
75～100mm
1
7
100～125mm
1
8
内径百分表
35～150mm
1
9
深度千分尺
0～100mm
1
（三）、选手注意事项
1、参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）提前15分钟检录进入赛场，并随机抽取机位号。
进入竞赛现场时选手只能携带本规程所规定的自备工、量具，其余任何物品（手机、u盘、光盘、资料、书籍等）均不得带入竞赛场地。
选手迟到30分钟取消竞赛资格，竞赛开始30分钟后方可离开赛场。
各队领队和教练以及非经允许人员不得进入竞赛场地。
2、参赛选手自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜），参赛时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。
3、参赛选手应遵守竞赛纪律和规则，服从裁判的指挥和裁决，严守安全规程和操作规程，爱护设备，保持环境清洁有序，做到安全文明竞赛。
如出现严重违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩；若因选手个人因素造成设备故障，裁判长有权决定终止比赛;若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）。
4、竞赛正式开始前，选手应检查竞赛用赛卷、材料等现场统一提供的物品是否齐备，如发现问题，可举手向裁判询问，由裁判员处理。
5、竞赛时间为连续进行，包括工艺设计、零件加工、部件装配和清洁整理时间；竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食和如厕时间都计算在比赛时间内。
6、参赛选手完成比赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，比赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作。
7、比赛结束，参赛选手需清理现场，并将现场设备、设施恢复到初始状态，与现场工作人员完成工具交接，选手在工位等待到竞赛时间结束，按裁判员指令离开赛场。
四、机床操作规程
1、数控车床的安全操作规程
（1）安全操作基本注意事项
①操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好安全帽及防护镜。
严禁戴手套操作机床。
②严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。
（2）开机前的准备工作
①机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。
②使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损刀具要及时更换。
③调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
④加工轴类零件时，中心孔大小要合适。
⑤检查卡盘夹紧工件的状态。
⑥机床开动前，必须关好机床防护门。
（3）工作过程中的安全注意事项
①铁屑必须要用铁勾子或毛刷来清理。
②禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。
③车床运转中操作者不得离开岗位，机床发现异常立即停车。
④在加工过程中，不允许打开机床防护门。
⑤手动回零时，注意机床每个轴位置要距原点100mm以上。
⑥使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移
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