办公楼改造装修施工方案.docx
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办公楼改造装修施工方案
办公楼改造装修施工方案
第一节拆除工程
1、施工队伍进场后，应由项目部实行分级安全技术交底制度，增强作业工人的安全操作意识，明确防噪声、防扬尘的要求，落实安全防护设施，确保施工安全。
2、拆除作业应由上而下进行。
吊顶拆除应搭设高凳作业。
吊顶拆除后应将龙骨、石膏板分类整理归堆，以便及时外运。
3、水电管线、电气设备及卫生洁具的拆除工作应由专业水电工人负责完成。
施工前，由项目部安全员与大厦物业管理部门办妥施工楼层停电、停水的手续，施工照明采用低压灯，确保安全用电。
4、混凝土拆除使用风镐作业，对结构有影响的施工应先采取加固措施。
5、拆除作业严禁野蛮施工，防止发生工伤事故和对原有结构安全造成影响的事故。
6、对吊顶、墙面及地坪等扬尘物的拆除，应采取洒水吸尘的措施，防止扬尘。
7、拆除过程中的建筑垃圾应及时清理，不得随意堆放，应集中堆放在业主指定的场所。
8、渣土垃圾外运必须到建筑渣土办公室办理相关手续，运输渣土垃圾的车辆要有盖板，持证运输，保证不偷倒、不乱倒，对灰尘比较大的应先在车上洒水，运至渣土办指定的地方。
第二节土建工程
一、模板工程
剪力墙、梁、顶板模板均采用夹板模，支撑体系由∮48×3.5钢管及其配套连接件。
模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工。
模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋；按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固、同时还应配合施工机械留洞、理件，测量观察孔留洞等工作。
夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。
堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分难，防止楼面超载。
模板拆除（包括支架）时的混凝土强度，应符合设计要求，侧模，要求浇捣后混凝土不发生表面及棱角的损坏时方可拆除，底摸待达到规范规定的拆模强度后方可拆除（需有拆模强度试验报告）。
模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。
施工中模板的垂直运输，可通过楼梯用人工搬运。
二、钢筋工程
1、准备工作
首先熟悉施工图纸，接施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。
钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核。
如有遗漏或规格不符，应及时与家工厂联系和解决。
当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。
每次混凝土施工完毕，由关砌弹出层面轴线和柱头尺寸线后，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正、对发生少量位移的钢筋应按小于1：
6角度缓慢校正到位。
柱头竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头，也须做好各项准备工作。
2、钢筋铺设
2.1本工程单向板，铺设时短跨方向作为受力钢筋先铺设在下面；长向作为分布钢筋；铺设在上面；当为双向板时主受力钢筋铺设在下面（或根据设计要求）。
2.2、板筋铺设须使上皮筋在跨中接头，下皮筋在支应接头。
2.3、板、梁、柱筋的铺设应使钢筋穿入梁内，次梁筋搁在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。
2.4、上层柱立筋设在下层柱立筋左侧或右侧，上下层间须注意左右交替绑扎。
3、钢筋的绑扎
3.1各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合：
3.1.1、受拉区不超过25%；
3.1.2、受压区不得超过50%或按设计规定。
3.2、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
3.3、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢。
3.4、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及极进支座部分（如进剪力墙及搁在梁上），应符合构造规定。
3.5、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置。
3.6、楼板筋、水平筋起步为1／2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm。
3.7、梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。
三、混凝土工程
1、浇捣前的准备工作
1.1、混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：
混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录。
1.2、准备好必要的施工设备和操作工具。
直接卸料到浇捣部位进行浇捣，须控制卸料速度和数量。
1.3、浇捣柱与梁混凝土每台班配备不少于4只（并有备货）高频振动律和1只小直径振动律，浇捣楼板时，另配备平板振动机不少于1台。
1.4、夜间施工配备足够的照明设备，保证安全。
1.5、配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及5o公斤滚筒3只。
1.6、准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝上受损。
1.7、对施工缝处混凝土提前浇水湿润，但不得积水，另外浇混凝土前清除模板内杂物。
1.8、浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及理件标高，位置和模板支撑情况，在自检的基础上，请监理同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。
1.9、排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题及时整改。
2、混凝土的施工方法
2.1、不同标号砼，入模以高标号为先，振捣时高低标号界面两侧砼高度基本同中，并先浇捣高标号砼。
2.2、振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。
2.3、振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子。
移动半径控制在30厘米以内，振动律不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
2.4、分层浇捣应使振动棒插入下层混凝土5－10厘米，以消除两层混凝土接缝，同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。
2.5、在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板报动器振动30秒左右。
2.6、柱混凝土应分层浇捣振实，严禁混凝土灌满后再振动，第一次下料必须经振实后方可继续下料；每次下料不得超过50厘米高。
2.7、由于商品检混凝土的坍落度较大，深梁浇搞原则上均以大斜坡形式向后退，边浇边振；振动棒距离要拉开，严禁漏振。
2.8、对于吊运散落在其它施工区域的混凝土，须认真及时清理干净，以免出现蜂窝、露筋。
2.9、在斜坡面浇筑混凝土（如梯段）应以斜面底部浇起。
2.10、楼板宜用平板振动器浇捣，但对于和板连为一体的梁，应用插入式振动器逐点补振，严禁漏振。
2.11、夜间施工，特别是浇捣柱时，混凝土浇到哪里，振动器就要到哪里，行灯（或小太阳）就跟到哪里。
2.12、混凝土应连续浇捣；先浇捣柱混凝土后，须隔卜1．5个小时，再浇捣梁、板混凝土。
2.13、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性。
2.14、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉麻线，用长短刮尺刮平。
2.15、混凝土浇捣后，12小时后进行浇水，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为度，当气温在15¨C左右时，一般每天浇水不少于两次，当日平均气温低于5¨C时，不得浇水。
3、商品砼泵送技术措施
3.1、开始泵送时，应处于低速运转，待各部分工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。
3.2、正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各成分均匀分布状态，
3.3、泵送中断时，剩下的粗骨料容易造成输送管堵塞。
当每次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。
系送过程中，一旦因故中断时，硷泵应每隔45分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转两个冲程，以防止输送管内砼拌和物堵塞，这时受料斗中的砼应保持一定的高度，否则将造成吸空和外喷。
在泵送砼过程中，受料斗内充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常泵送。
泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，将这些砼经水或压缩空气推动后才能使用。
砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管道也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次检系送。
4、混凝土养护
4.1、已浇捣的砼强度未达到1．2N／mm以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架。
4.2、对已浇搞完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于湿润状态，当气温低于5度时，不得浇水，当气温大于30度时，适当增加浇水次数。
四、砖砌体工程
1、应控制砖、砌块砌筑时的含水率
1.1、砖应提前1－2天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。
烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%－15%；
1.2、砂浆随拌随用。
砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于15min。
1.3、砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、决材规格和灰缝厚度在次数杆上标明皮数及竖向构造的变化部住；灰缝厚度应用双线标明。
未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。
1.4、每台班至少作一组试决（每组6块）
1.5、墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
2、砖砌体施工顺序
弹线、望水平→基底找平→立皮数杆→架头角→打麻线→砌墙→柱中的锚固拉接钢筋放置在砌作中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。
3、砖砌体砌筑方法
3.1、采用一顺一丁砌筑方法，起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。
3.2、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆，水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
3.3、各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。
3.4、高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式，但长度不应小于墙高度的2／3。
砌筑时应立皮数杆以控制砌筑高度，并依此皮数杆砌转角，每次砌筑高度不应超过五皮砖。
3.4、与墙连接的钢筋混凝土柱，在砖墙位置沿混凝土柱高每隔500插2根∮6预埋筋，锚入柱内不小于200，伸入砖墙内不小于700，且不小于墙长的1／5，当柱边砌体长度≤300的柱边砌体应以C20现浇混凝土替代。
3.5、当后砌墙沿柱左右排开每隔500配2∮6水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢，每边伸入墙内≥700且不小于墙长的1/5。
3.6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。
4、砖砌体施工要点
4.1、对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录、对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。
为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面、砌体面砌于外墙的外表面。
4.2、砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆，正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏，并保护已预理的各类管子。
4.3、在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。
4.4、砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。
4.5、砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝’的做法。
对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。
4.6、砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。
第三节钢结构工程
一、钢结构焊接施工
1、一般要求
施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物，设计有要求时，还应在焊缝附近打上钢印代号。
2、预热
在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预热温度和方法等。
预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm（GBJ205-83要求）；预热时应尽可能使加热均匀一致。
普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温到100-150℃进行预热
钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。
但对于钢材的屈服极限强度＞460N/mm的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。
钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。
3、气温、天气及其他要求
3.1、气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
但如能将焊接坡口两侧加热到36℃以上时，仍允许进行焊接。
3.2、强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或温度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。
3.3、当采用气体保护半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接。
4、背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、x形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。
这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。
特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。
背面清根常用的方法是碳弧气刨，这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。
背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。
背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大，必须注意加强管理。
用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极的保持角度，一般以45度为适当。
在角度选择时，一般根据手把的结构和压缩空气的压力来选择。
角度过大时，成槽的形状窄而深，熔化金属不易吹去，易残留在槽的底部；角度过小时，成槽形状浅，缺陷不易清除。
5、引弧与熄弧
5.1、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
5.2、对接和T形接头的焊缝，引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。
当采用包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。
5.3、引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。
6、焊接姿势
6.1、平焊姿势
平焊位置上进行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接时，熔滴靠白重过渡，操作技术容易掌握生产率高。
因此，在焊接施工时应尽可能利用胎架或翻身工具使焊件处于平焊位置进行焊接。
6.2、船形焊接姿势
船形焊接不容易产生咬边、下垂等缺陷，操作方便，焊缝成形好。
一般对角焊缝要求成凹形时，常采用船形焊接姿势施焊。
6.3、横向焊接姿势
横向焊接时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
因此横向焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接，并配合适当的焊条角度和运条方法。
6.4、立焊姿势
立焊时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。
立焊时为了避免产生这些缺陷，以提高焊接质量，往往采用较细直径的焊条（4mm以下）和较小的电流（比平焊时小15％20％），并采用短弧焊接，同时配合正确焊条角度及运条方法。
6.5、仰焊姿势
仰焊姿势焊接必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊拉接电流一般应比平焊时小些，比立焊时大些。
在焊拉过程中，除了保持正确的焊条角度还应比较均匀地运条。
间隙小的焊缝可采用直线型运条，间隙大时用住复直线运条方法。
7、焊接顺序和熔敷顺序
焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素，在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点：
7.1、尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；
7.2、不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；
7.3、采用“先行焊接产生的变形由后续接抵消”的施工方法；
7.4、平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；
7.5、从结构的中心向外进行焊接；
7.6、从板的厚处向薄处焊接。
8、多层焊
8.1、多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
8.2、对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。
8.3、多层焊过程中的层问温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
9、焊接结束后的处理
9.1、焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
9.2、无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。
9.3、焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因生，订出修补措施，方可处理。
10、不合格焊缝的返修
10.1、施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。
10.2、焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理。
10.3、在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。
10.4、焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。
10.5、由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可进行局部修补处理。
10.6、凡不合格焊接修补后应重新进行检查。
10.7、低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
二、钢结构高强螺栓连接
1、节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接全件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。
为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。
在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。
最少不得少于二个临时螺栓。
冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。
不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。
对因板厚公差，制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规定和加工方法进行处理。
2、螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺给穿入方向要一致。
一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。
如操作不便，可将螺栓从反方向插入。
扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。
对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。
严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。
修整时应防止铁屑落入叠缝中。
绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。
往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。
3、螺栓紧固
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。
对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。
3.1、初拧
由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。
先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。
所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。
第一次紧固称之为初拧。
初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。
3.2、复拧
即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
3.3、终拧
对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。
终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。
考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%-10%。
4、拧紧顺序
每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。
三、钢屋架安装工艺
1、施工准备
1.1、材料、半成品及主要机具
1.1.1、钢构件
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
1.1.2、连接材料
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
1.1.3、涂料
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
1.1.4、其它材料
各种规格垫铁等。
1.1.5、主要机具
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
1.2、作业条件
1.2.1、按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
1.2.2.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
1.2.3.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
1.2.4.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
1.2.5．构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
1.2.6．编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
1.2.7．检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2、工艺流程
作业准备一屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检查、验收一除锈、刷涂料
3、安装准备：
3.1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3.4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.5、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
4、屋架组拼
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
5、屋架安装
5.1、吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
5.2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
5.3、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉
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