07柱式六氟化硫断路器安装和调整作业指导书.docx
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07柱式六氟化硫断路器安装和调整作业指导书
1.目的…………………………………………………………………
（2）
2.适用范围……………………………………………………………
（2）
3.作业任务……………………………………………………………
（2）
4.作业准备和条件……………………………………………………
（2）
5.作业进度……………………………………………………………（4）
6.作业方法及工艺要求………………………………………………（5）
7.作业质量标准及检验要求…………………………………………（12）
8.安全措施、文明施工………………………………………………（13）
9.作业人员的职责和权限……………………………………………（14）
10.支持性文件及质量记录…………………………………………（16）
1目的
为规范支柱式六氟化硫断路器的安装、调整，达到标准要求，指导施工作业及操作方法，特编制本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书适用于110～500kV支柱式的六氟化硫断路器安装及调整作业。
3作业任务
3.1开箱检查
3.2地脚螺栓预埋
3.3安装前检查
3.4操作箱安装
3.5支柱安装
3.6管道联接
3.7真空检查
3.8六氟化硫气体充入
3.9六氟化硫气体检漏
3.10调整
4作业准备和条件
4.1作业准备
4.1.1人员配备
a）作业负责人：
应具备被安装型号断路器的经验或参加过厂内培训；
b）吊装时配辅助工5名；其它作业时常配组员2名。
4.1.2机具配备
表1机具配备表
8T吊车
1
台
真空泵
2X-30
1
台
高真空泵
1
台
SF6气体检漏仪
1
台
微水测量仪
1
台
水平仪
1
只
充气装置
1
套
力矩扳手
1
套
注：
其它安装材料见说明书
4.1.3力能配备
电源：
380V/220V交流三相电源
氧气
乙炔
水：
供循环用
4.1.4在实际安装位置附近布置作业
4.2作业条件
4.2.1到货设备型号正确、完整无损，备件、专用工具齐全；设备合格证、说明书、试验报告齐全。
4.2.2基础预留位置正确、养生时间够。
4.2.3吊车进出通道畅通、支承处结实。
4.2.4支柱组装时，应在无风沙、无雨雪的天气进行，空气相对湿度应小于80%。
4.2.5吊装支柱前应根据说明书的有关内容进行程序，方法及标准的交底。
5作业进度
5.1开箱检查每组应在2～3h内完成。
5.2地脚螺栓预埋每组应在4h内完成。
5.3安装前检查应在不影响下一道工序安装，安装有适当的提前，各作业组间协调工作。
5.4操作箱安装每组应在3～6h内完成。
5.5支柱安装每柱应在2h内完成。
5.6管道联接每组应在16h内完成。
5.7真空检查正常情况每柱应在6h内完成，特殊情况适当延长。
5.8六氟化硫气体充入每柱应在2h内完成。
5.9检漏每组约2h一次，次数和检验量不作具体限制。
5.10调整正常情况每组在4h内完成，零部件更换、检修时不作限制。
6作业方法及工艺要求
6.1开箱检查
6.1.1开箱前检查包装应无残损。
6.1.2出厂证件、装箱清单及技术资料应齐全。
6.1.3设备的零件、备件及专用工具应齐全、无锈蚀和操作变形；已组装的部件应无严重移位和损坏。
6.1.4绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
6.1.5瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼及裂纹。
6.1.6开箱检查宜在厂方代表、设备代办方代表、现场技术负责人到齐时进行。
6.1.7应核对到货设备型号和设计或定货要求的技术条件相符。
6.2地脚螺栓预埋
6.2.1预埋前应检查留的预埋孔和到货设备的安装孔相符；使用的地脚螺栓和说明书规定的型号相符。
6.2.2预埋尺寸不相符时，应统一选用同一槽钢过渡。
6.2.3地脚螺柱预留高度应参照具体设备的联结方式而定，紧后的露扣以2～5扣为宜；同一组中预留高度应一致，高差不应大于5mm。
6.2.4地脚螺柱应保证垂直，其边及对角的尺寸误差不应大于2mm。
6.2.5其它例如：
基础中心距离及高度的误差，预留孔或预埋铁板中心误差均不应大于10mm。
6.2.6宜每孔制作定位板，以保证在灌注砂浆时不移位；预埋前应清除预留孔内杂物。
6.2.7定时浇水、促进养生，并检查螺栓无意外的移位。
6.3安装前检查
6.3.1断路器零部件应齐全、清洁、完好。
6.3.2支柱内预充气体应有正压力、测其含水量供下一道工序参考，若含水量超过150ppm（V），应视为已受潮，应作干燥处理。
6.3.3均压电容、合闸电阻值经现场测试应和制造厂规定相符。
6.3.4绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，有绝缘拉杆的其端部连接部件应牢固可靠。
6.3.5瓷套表面应无裂纹、缺损；瓷套法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和砂眼。
6.3.6传动机构应齐全、完好，轴承光滑、无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良现象。
6.3.7组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格应符合产品的技术规定。
6.3.8密度继电器和压力表应经检验合格。
6.3.9抽真空装置试运行正常，其极限真空应不大于66.65Pa。
6.3.10逐瓶测试SF6气体含水和标称相符。
6.4操作箱安装
6.4.1操作箱应按厂家已编的组别及相位进行就位安装，不应混装。
6.4.2带三角支架式的单柱，可先将单柱水平吊移至一定高度的道木台上，组装支架，但支架和支柱连接螺栓此时不宜过紧，待支架全部进入预埋螺栓后再进行紧固。
6.4.3用滚动法就位时，应布置槽钢滑道高于预埋螺栓的预留部分，滚动及拆除槽钢时，应有防止倾倒的保护措施。
6.4.4支架式就位时应按说明书规定的对位方向进行。
6.5支柱安装
6.5.1支柱安装前应提前烘干吸附剂。
6.5.2吊点应选在专设处或使用专用吊环、吊具。
6.5.3支柱安装位置应和说明书中规定的相对位置相符；支柱下有操作箱的应事先拆开联接封盖及液压系统的事前放油，联接时应注意位置的调整。
6.5.4双断口灭弧室宜在地面按实验检查核对的编号组装均压电容器，组装时应调整间隙，保证和主瓷套间有可见的距离。
6.5.5用专用吊具吊起灭弧室，打开支柱顶、灭弧室下及三角框两侧手孔盖板；清洗、检查法兰面，在密封槽内均匀涂上密封脂，选用新的密封垫，清洗检查后，作适当的拉伸、放置槽内、联接支柱和灭弧室的法兰，且应注意分次紧固均匀。
6.5.6在分闸位置联结垂直拉杆、按厂方技术规定锁紧或加防松剂；拆除SF6气体管头的堵塞，连通立柱和灭弧室的自封头；手孔盖板在地面更换烘干的吸附剂后，立即封盖。
6.5.7无专用压力检查装置的支柱、灭弧室应在去除堵塞时，或在自封头处检查、判断原装置内有无足够的正压力。
6.5.8拆除密度继电器的临时封盖，安装调整好的密度继电器。
6.6管道联接
6.6.1管材、管径按说明书中规定选用，宜先保证长管路。
6.6.2管道成形制作应先核对两端的实际位置，从某一端开始，以水平、垂直或沿支架布设方式，至接头处应有足够的直线长度；液压管三相应等长，其余部分布置为U型回头方式。
6.6.3管道排列应一致，以保证平行、同一平面的原则，且固定牢靠。
6.6.4管道在弯制前管内应清洁、无杂物、无锈蚀，在试连接前用0.02MPa压力的风量吹净；试连时应留够在紧固的裕度。
6.6.5管道应在额定压力的上限时，用肥皂水、观察漏油点等方法仔细查找漏点；接头处在紧固一次以1/3圈为限。
6.7真空检查
6.7.1灭弧室组装后应立即进行真空检查。
6.7.2抽真空布置方式使用真空泵、电磁气阀、手动气阀、真空表、专用充气接头、被抽接头的顺序进行连接；宜用标准接头，扎接头时管的内径应略小于管接头的外径，插入深度应大于20mm，扎接牢固、四周均匀。
6.7.3宜采用分次间断抽法：
每次抽3分钟后、停机15分钟；不应采用同时抽多相。
6.7.4真空抽至低于133.3Pa，停机并关闭手动气阀，15分钟后读取A值应小于133.3Pa。
6.7.5保持2h后读取B值，A-B的差值不应大于133.3Pa，圆盘式真空表不应出现有刻线差的变化，且应延长保持时间、继续观察。
6.7.6真空保持超标时，在排除抽真空装置漏气或出力不足后，应作出以下判断：
a）安装面、动密封处、其它密封处可能有漏点；
b）断路器内有残留水分。
6.7.7真空超标时应作特殊措施，如：
延长抽真空时间，用干燥氮气置换等进行处理。
6.7.8厂方有特殊规定时：
a）规定有用氮气多次置换，用SF6气体低充后再抽时，按厂方规定执行；
b）厂方预充合格SF6气体、单断口、安装中无空气混入可能、原设备内正压力足够、水分测试不超标，且厂方明确规定可直接注入SF6气体可不作真空检查。
6.8六氟化硫气体充入
6.8.1充入时连接顺序为：
六氟化硫气瓶减压阀、专用充气接头、设备注气接头。
专用充气接头上应并有压力表。
6.8.2充入前，应关闭专用充气接头上的真空阀门及其它不用回路的阀门。
6.8.3原真空保持状态，应在SF6气管接入专用充气接头前，用较低SF6气体排尽气管内空气后接入；原无真空，应在设备注气接头连接时排尽全部充气管道中的空气。
6.8.4充气时宜采用SF6气瓶瓶头略低，慢速充入的方法，防止在阀口冻结
6.8.5充至密度继电器解除闭锁压力前应观察并记录解除闭锁的压力值。
6.8.6按铭牌要求及说明书中的充气曲线，充入规定压力，同温下宜略高于0.02MPa。
6.8.7支柱上无专用充气接头时，应在密度继电器的安装接头处进行抽真空及充气。
6.9检漏
6.9.1SF6气体检漏宜在充入后第二天、断路器经多次分合后，无风的天气进行。
6.9.2应在检漏前2h以上打开SF6气体检漏口的螺栓。
6.9.3检漏用SF6气体检漏仪，主要在检漏口和分合阀观察窗外进行。
6.9.4应注意选择不同气温下记录SF6气体压力，做是否漏气的判断比较。
6.9.5SF6气体年漏气率不应大于1%。
6.10调整
6.10.1液压机构应按说明书规定规格注入无杂质的液压油；注油后应放尽管道中的残气，油位应在两指示线之间。
6.10.2空压机启动前，观察窗口应可见油位，不足应补充原规格油。
6.10.3检查调整自动打压的起动，停机压力，打压时间应符合厂规。
6.10.4正式操作前，断路器内应有额定的压力；应检查位置指示器动作正确可靠，其分、合位置和实际相符；凡具有慢分、慢合者，应先进行慢分、慢合操作检查。
6.10.5按说明书规定逐项检查、调整各项动作参数应相符。
7作业质量标准及检验要求
7.1开箱检查应清点清楚、记录正确，不符合项目应有四方确认签字，并约定处置办法。
7.2预埋后的螺栓应垂直，高度一致，预埋尺寸和实物相符。
7.3检查项目应齐全，达到标准再使用，不合格项应取得厂家认可，由厂家代表确定换件或检修办法。
7.4就位位置应整齐、一致，同组编号正确，和基础间的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固；支架及操作箱水平应符合要求，和基础连接牢靠。
7.5按说明书规定，正确连接各安装部位；仔细清洗、处理各密封面，按规定压力均匀紧固各密封面及管接头。
7.6管道排列一致、美观，各接头处应无渗油、漏气。
7.7应严格进行抽气真空检查，真空压降值超过133.3Pa时，不应转为下道工序。
7.8从支柱处测水份，注入后SF6气体含水不应大于150ppm（V）。
7.9应从压力表观察，通过SF6气体检漏仪可测出是否漏气。
7.10联动检查各项指标应和说明书规定相符；动作时无卡阻现象，分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠；电气回路正确，各报警、闭锁符合规定。
7.11交接前应检查断路器固定牢靠，清洁完整，油漆完整，相色标志正确，接地良好。
8安全措施、文明施工
8.1开箱检查应小心进行，不应伤及箱内瓷套及其它物件；开箱后的包装板、塑料包装袋及擦拭设备的废纸等固体废弃物应及时收集、清理，分类存放，统一处理，保持现场整洁。
8.2水平转垂直吊装支柱瓷瓶时，辅助绑扎应可靠，悬空时应防止其下端触地和冲击周围物；被吊物未牢靠固定前，不应摘钩，严禁悬浮放置。
8.3拆下待用物品应选方便位置集中保管；现场应预先做清洁工作，不用的杂物应随时清理出现场。
8.4抽真空值班人员不应远离现场，电磁阀有自放气性能的，在保持真空停机前应先关闭其后的手动阀，后停机操作；当电磁阀在使用中性能下降时，应在其后加装有一定容积、存有吸附剂的中间罐。
8.5高空作业人员应有可靠支承点，但不应以瓷套为主要着力点；使用长靠梯和地面夹角（内角）不应大于60°，应有专人扶持防倒。
8.6高空传递物品使用小绳或工具袋进行。
8.7微水测量仪在用前应作预热；测气瓶水份时，阀门顶开至气流够用为止；当被委托代测注入后气体水份含量时，正确的结果应记录并通知甲方代表亲临检查认可。
8.8进行分、合闸操作前，应先看好本断路器、特别是高压油管附近有、无人，待避开后在操作。
9作业人员的职责和权限
9.1作业组长
a）负责组织人员和施工器材完成本作业；
b）对作业中的安全工作及质量负工作主要责任；
c）对条件不具备的，可不进行下道工序安排；
d）对无法按本作业指导书规定内容执行、意外问题发生时，应通过现场技术员再组织有关人员处理。
9.2吊、安装组员
a）按作业组长的工作计划完成指定的工作；
b）对不熟悉的工作应请求交底清楚；
c）对不能胜任的工作可请求临时更换。
9.3气体组成员
a）负责测试水份、抽真空、充气的工作，对其工作质量负责；
b）当工作质量达不到预定标准或出现临时意外时应请示现场技术员。
9.4调整组成员
a）全面负责断路器及机构的动作性能调整工作；
b）当所调参数不符合时，应请厂方代表主持检查及修复工作。
9.5现场技术员
a）对本作业的技术、安全、质量承担技术管理责任；
b）负责对本作业指导书、厂家说明书向有关作业人员交底；
c）负责解决现场出现的安装问题，不能解决的应请示有关部门或约请厂方代表制定处理方案。
9.6质安员
a）负责监督重大作业时的安全工作；
b）负责制止违章作业；
c）负责施工记录的审核。
d）及时检查开关真空度的数据及操作时间；
e）应严格检查开关微水含量值；
f）仔细检查开关分合闸操作的正确性。
10支持性文件及质量记录
10.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
10.2DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》
10.3电8-5-1油断路器带电试运行质量检验评定表
10.4电8-4-1油断路器调整记录及质量检验评定表
10.5
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