甘肃瓜州风场二期800MW箱变技术规范2 1Word格式文档下载.docx

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66台800kVA箱变。

1.7交货地点：

风电场需方指定落地货位。

2.使用环境条件

海拔高程：

1300m

环境温度：

-29.1℃～+40.4℃

最大风速：

32.6m/s

地震动峰值加速度：

0.15g

污秽等级：

Ⅲ级（最高工作电压泄漏比距不小于2.5cm/kV）

连接方式：

高压侧连接：

采用10kV直埋电缆（YJV22-3x50mm2～3x185mm2）与相邻箱式变相连。

低压侧连接：

800kVA箱变采用两根并联敷设的直埋电缆YJV22-3x185+1x95mm2与0.69kV塔筒内的风机主控制柜相连。

安装位置：

户外

检修方式：

户外就地检修

3.箱式变电站基本技术要求

3.1型号：

ZGSB11—800/10

箱变一次接线示意图

说明：

1.插入式熔丝及后备熔丝均布置在D联结外。

2.箱变常规设备未示意（如高压肘型电缆头，高压及低压避雷装置,带电显示装置……等），但箱变必需配备齐全。

3.2供货数量：

66台完整成套的800kVA箱式变压器及必备附件、备品备件、专用工具（需要投标方详细列出目录清单）。

其中66台箱式变电站至少应提供8组高压插入式熔丝、6套负荷开关操作杆、10套（3只/套）高压插入式熔断器密封垫、6套（3只/套）高压插入式熔芯支架、6套（4只/套）低压套管、6套（4只/套）低压套管密封垫、3套（3只/套）高压后备熔断器。

3.310kV变压器主要技术参数：

名称：

波纹油箱全密封三相双绕组无励磁调压变压器

型号：

S11-800/10

额定容量：

800kVA

额定电压：

10.52×

2.5%/0.69kV

相数：

3相

频率：

50Hz

调压方式：

高压侧线端设无励磁分接开关

线圈联接组别：

Dyn11

冷却方式：

ONAN

阻抗电压：

≥6%（正误差）

空载损耗：

≤1.1kW

负载损耗：

≤9.0kW

绝缘液体：

45#绝缘油（应满足环境温度及变压器过载能力的要求）

中性点接地方式：

10kV侧中性点不接地

变压器抗短路能力：

按现行国标执行，卖方应提供承受短路能力的校核计算保证书。

其它参数如额定短路耐受电流、额定峰值耐受电流、温升等均按现行国家标准执行。

3.4高压配电室主要电气设备及技术参数

3.4.1高压负荷开关的技术参数

名称两位置高压负荷开关（前操作）

型号美国COOPER公司

额定电压10kV

最高工作电压12kV

额定电流＞100A

关合电流（峰值）15kA

极限通过电流（峰值）31.5kA

3.4.2高压熔断器的技术参数

名称高压熔断器（插入式双敏熔断器和后备熔丝）

型号美国COOPER公司

熔丝额定电流（插入式熔断器和后备熔丝）80A（150A）

最大开断电流2.5kA（50kA）

3.4.3高压过电压保护装置

型号高能容三相组合式过电压保护器

额定电压17kV

持续运行电压13.6kV

直流1mA参考电压≥25kV

标称放电电流5kA（峰值）

标称放电电流残压≤45kA（峰值）

　　　2ms方波电流耐受值≥150A（峰值）　　

3.4.4高压侧接线

由于每台箱变连接的电缆截面与根数都不尽相同，故每台箱变高压侧接线端子的规格也有所不同。

每台箱变高压侧接线母线应按连接最多的规格四根（YJV22-3x185）电缆设计。

同时，应对高压母线采取防护和隔离措施，母线材料为铜。

为检修方便，制作高压母线分接箱，按照与箱变主箱体分离设计，满足户外运行条件，并控制外形尺寸，可装入箱变高压室。

3.4.5高压配电室内要求设有带电指示器、压力释放器、油温计、油位计、油注孔、放油阀等。

3.5低压配电室主要电气设备及技术参数

3.5.1刀熔开关的技术参数

名称刀熔开关，前操作

型号德国金米勒公司

额定电压690V

额定电流（刀熔开关和熔丝）1000A/800A

极限分断能力50kA

3.5.2低压过电压保护装置

额定电压650V

持续运行电压460kV

直流1mA参考电压≥1.3kV

标称放电电流2.5kA（峰值）

标称放电电流残压≤3kA（峰值）

　　　2ms方波电流耐受值≥75A（峰值）

3.5.3低压接线

箱式变低压侧为一回电缆进线（电缆截面为YJV22-3x185+1x95二根），低压接线采用铜母排，设计应充分考虑三根电缆进线的安装位置，母排布置要求连接可靠安装方便，保证安全距离。

3.5.4低压二次配置要求：

低压侧安装1块交流电压表及转换开关。

3.5.5低压室内壁两侧设2mm厚度绝缘板。

低压室门锁拉杆材料选用应有足够强度。

二次布线要合理、规范、牢固。

柜内应采用防凝露措施。

3.6绝缘水平

变压器绕组的额定耐受电压（10kV线端）：

额定雷电冲击耐受电压（峰值1.2/50s）：

全波

75kV

截波

85kV

额定短时（1min）工频耐受电压（有效值）:

35kV

3.7温升

3.7.1变压器的温升试验应符合GB1094.2—1996规定，其正常使用条件下运行时的温升限值不应超过下表标准规定。

部分

温升限值

线圈：

绝缘的耐热等级为A

（用电阻法测量的平均温升）

63K

顶层油（用温度计测量的温升）

55K

铁芯本体

油箱及结构件表面

应是使相邻绝缘材料不致损伤的温度

78K

3.7.2高压设备的允许温升值满足GB/T11022—1999的规定；

低压设备的允许温升值满足GB7251的规定。

4．箱式变电站的总体结构要求

4.1箱体：

基本上按照标准美变结构型式的要求制造。

箱变外壳全封闭（无百叶窗，底部封堵，门框加密封条），散热器不加防护罩，散热片材料厚度不小于2.0mm，油箱材料厚度不小于4.0mm。

4.1.1高压柜及低压柜，应为全密封结构。

变压器室、高压室、低压室“品”字型布置。

4.1.2箱体应有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形。

应力求外型美观，色彩（在技术联络会上与业主协商确定）与环境协调。

外壳油漆喷涂均匀，抗暴晒、抗腐蚀，并有牢固的附着力。

4.1.3箱壳采用金属材料（外壳颜色待定）应具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。

4.1.4箱体不带操作走廊。

箱壳门应向外开，开启角度应大于90°

，并设定位装置。

箱式变应有把手、暗闩和锁，暗闩和锁应防锈。

4.1.5箱式变压器的噪音水平不应大于相应国家标准规定的变压器噪音水平。

4.1.6箱体顶盖的倾斜度不应小于3°

，并装设有防雨的密封盖板和防雨檐。

4.1.7接地：

箱式变的箱体应设专用接地体,该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。

接地端子为直径不小12mm的铜质螺栓。

箱式变的所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地,门及在正常运行条件下可抽出部分应保证在打开或隔离位置时仍可靠接地。

4.2箱式变电站内部电气设备

4.2.1箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。

4.2.2母线宜采用绝缘母线，并设有安全防护措施。

4.2.3进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验。

4.2.4箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。

4.2.5变压器应装设温度计，以监测变压器的上层油温。

4.3波纹片加保护外罩。

4.4变压器、高低压柜中的主要电气设备在投标时应提供主要参数及产品说明书。

4.5柜体防护等级：

油箱IP68，低压室IP54，高压室IP54，高压室门打开后IP3X。

4.6变压器铁芯材料采用进口硅钢片，投标厂家应提供规格参数。

5.试验

5.1出厂试验

5.1.1一般检查

外观整洁、无锈蚀、无损伤、附件齐全。

5.1.2测量高压回路电阻

高压回路电阻测量用电阻法或直流电压法。

测量每个回路的每相直流电阻，应按GB763-74《交流高压电器在长期工作时的发热》中有关规定进行。

各回路的电阻值应在相应规定范围之内。

5.1.3绝缘试验

（1）高低压主回路工频耐压试验：

将箱式变电站高、低压主回路分别连接起来（变压器不包括在内）试验电压加于相与相、相与地之间，持续时间1min。

试验电压值如下：

10.5kV侧工频试验电压：

42kV

0.69kV侧工频试验电压：

2.5kV

（2）变压器1min工频耐压试验值如下：

35kV

0.69kV侧工频试验电压:

2.5kV

具体试验方法参照GB311.1-1997《高压输变电设备绝缘配合》。

5.1.4机械操作试验

箱式变电站的各种开关设备及其操作机构，在规定操作动力下，其机械特性应符合各自技术条件。

合闸、分闸各5次，有关联锁操作5次，应无异常情况发生。

具体试验方法参照GB3309-89《高压开关设备在常温下的机械试验》有关部门规定。

5.2型式试验

5.2.1发热试验

在风电场最高环境温度下，保证变压器能在自然通风下满负荷连续运行。

即在允许最高环境温度下，变压器的温升稳定值不超过规定的温升限值。

5.2.2动、热稳定试验

对箱式变电站高压主回路进行动、热稳定试验（熔断器除外）的方法参照GB2706-81《交流高压电器动、热稳定试验方法》；

对低压主回路动、热稳定试验时，按30kA有效值进行。

5.2.3开关设备的关合和开断能力试验

箱式变电站高压配电装置中的开关设备，应在正常的安装和使用条件下，根据各自的标准进行额定的关合和开断能力试验，以检验负荷开关、熔断器在箱体内经安装调试后的工作性能。

5.2.4防雨试验

对箱式变电站整体进行淋雨试验。

试验后，箱体内导电体、绝缘等部分应没有进水痕迹。

具体试验方法参照JB/DQ2080《高压开关设备防雨试验方法》有关规定进行。

5.2.5雷电冲击试验

参照GB311.1-1997《高压输变电设备绝缘配合》有关规定进行。

5.2.6机械试验

箱式变电站主回路中的开关设备，在规定的操作动力下其机械特性、机械操作应符合各自标准中的要求。

高压配电装置小室五防联锁机械功能正常、可靠。

6.标志、起吊、安装运输及储存

6.1箱式变须具有承受其总重的起吊装置，并标明吊点位置。

6.2箱式变为带油运输，运输时应符合铁路及公路部门的有关规定。

6.3箱式变的内部结构应在经过正常的铁路、公路运输后相互位置不变，紧固件不松动。

其组件、部件如套管等的结构及布置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。

6.4整体运输时应保护箱式变的所有组件、部件如套管、散热器等不损坏和受潮。

6.5运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。

6.6箱式变箱壳正面应标有铭牌，并注明下列内容：

产品名称

产品型号

箱体重量（注明是否含变压器）

箱壳尺寸

变压器容量

高、低压侧额定电压

出厂编号

出厂日期

制造厂名

6.7箱变出厂时，变压器、高低压柜主要电气设备均应附有产品合格证书、出厂试验报告、安装使用说明书。

7.标准和规范

箱式变电站除满足本技术规范书外，还应符合下列标准的规定：

DL/T5337—93《3~35KV箱式变电站订货技术条件》

ZBK40001—89《组合式变电站》

GB/T17467—1998《高压/低压预装式变电站》

GB1094.1.2.3.5—1996《电力变压器》

GB/T6451—1995《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》

GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》

IEC有关标准的规定。

8.文件及图纸

制造厂应在正式合同签订生效后10天内向设计单位提供下列图纸和资料：

8.1箱式变电站的内部接线图。

8.2箱式变电站的外形尺寸图

8.3箱式变电站的整体安装图（包括箱变基础图）。

8.4箱式变电站主要电气设备的主要技术性能及参数（所有配件样本）。

8.5变压器出厂时须提供全部的试验报告文件。

9.其它

9.1本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，卖方应提供符合本规范书和有关最新工业标准的优质产品。

9.2箱式全密封免维护变压器应达到现行相关标准和卖方自行标准，保证至少20年不用进行吊芯检查、大修等维护工作。

如在使用期内由于质量问题发生漏油或渗油，卖方在接到买方通知之日起，两周内必须处理完毕；

如无法修理，则在接到买方上述通知之日起四周内，必须更换一台新的型号完全一样的变压器。

9.3卖方设计完毕即通知用户召开设计联络会，设计图纸及资料等经审查通过确认后，方可进行投料生产。

9.4买方可随时参加监造，在产品套装和出厂试验时，卖方应通知买方派员参加。

卖方应参加变压器在现场的调试运行。

试运行中如出现质量问题应负责及时处理。

所发生费用自理。

9.5本技术规范未尽事宜由供需双方与设计单位共同协商解决。

9.6箱变电气接线图仅作为参考，卖方在投标时应提供满足功能要求的电气设计方案图。