水闸施工技术交底大全记录.docx

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水闸施工技术交底大全记录

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：

12市政施管-10

工程名称

市金凤路翠屏段市政道路工程施工（T1标段）

承包单位

省建筑工程集团

分包单位

/

交底单位

省建筑工程集团

交底日期

2016年4月20日

交底围

水闸工程

交底人

交底容：

一、工程概况

本工程共设计3座水闸，分别位于现状金凤路排洪渠下坑冲段、梅华路排洪渠圩段和东大排洪渠上冲段，其中下坑冲和上冲处水闸尺寸为3-5×3m，圩处水闸尺寸为2-5.5×3m。

二、施工工艺流程

水闸施工程序为：

测量放样→施工导流→钢板桩施工→土方开挖→地基处理→地基承载力检测→碎石垫层→混凝土垫层→底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→回填→检查验收。

1、钢板桩施工

由于本工程的基坑开挖深度约4.5米，所以开挖采用明挖施工，局部采用钢板桩作为护坡超前支护挡土。

钢板桩的打入采用振动打入法，采用单桩逐块打设。

施工时，在挖掘机上安装液压振动锤，然后通过振动锤上的夹具，振动锤将钢板桩上端夹紧，然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将板桩振动打入。

钢板桩的拔除采用振动锤拔除，拨桩时，先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结，然

后边振边拨。

2、土方开挖

土方开挖采用1台1.0m3反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。

鉴于开挖深度约4.5米，所以计划分三层进行开挖，每层开挖的深度不超过1.5米。

反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行标高的观测控制，严禁超挖。

会签栏

参加单位（部门、班组）

参加人员

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：

12市政施管-10

工程名称

市金凤路翠屏段市政道路工程施工（T1标段）

承包单位

省建筑工程集团

分包单位

/

交底单位

省建筑工程集团

交底日期

2016年4月20日

交底围

水闸工程

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三、水闸主体工程施工

1、底板施工

底板设计为钢筋混凝土，4--6m设置一道变形缝。

底模一次性支模成型，底板、外侧采用钢模板，螺栓拉紧，外侧用短管压紧打入土中，防止“跑模”。

设置好标高控制桩，将垫层顶面清理干净，准备底板浇筑砼施工。

底板砼浇筑完成后应及时养护。

2、侧壁及顶板施工

侧壁和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。

侧壁施工前，将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并冲洗干净。

然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。

3、模板安装

（1）侧壁模板安装

1）安装顺序：

根据施工墨线钉设墙外侧模压脚板→立侧模→设置竖枋→设置横向枋→安装ф14拉结螺栓→检查调直校正→验收→下一道工序。

2）材料选用：

纵楞采用48*3管，竖楞50×100松木枋，侧模选用91×183×1.8cm胶合夹板。

3）侧模安装时，竖楞宜每隔30cm一道，木枋搭接头必须相互错开，竖楞高宜每60cm左右设置一道，拉结螺栓沿墙高度宜每隔60cm左右设置一道，第一道离底板板上30cm设置，

最后一道离上层楼面顶不宜超过40cm。

沿墙长方向每隔50cm左右设置一道。

第一道设置在离邻墙壁50cm左右处，最后一道离邻墙壁不能超过40cm。

4）墙身螺杆套φ20PVC管，外墙身采用止水螺栓。

墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。

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参加单位（部门、班组）

参加人员

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：

12市政施管-10

工程名称

市金凤路翠屏段市政道路工程施工（T1标段）

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/

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2016年4月20日

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水闸工程

交底人

交底容：

（2）顶板模板安装施工

1）楼板模板安装顺序：

支撑系统架设→纵横底楞架设→楼板模板拼装→校正验收。

2）顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚胶板拼装而成，以50×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。

3）模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防漏浆。

顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。

4）在混凝土浇筑前，应清理模板杂物及垃圾，并冲洗干净。

经监理工程师检查验收后浇筑混凝土。

混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。

墙身混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。

间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次混凝土浇筑。

浇筑混凝土的同时留置同条件养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。

待混凝土强度达到设计强度75％后可拆模。

拆除外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：

2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。

为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身混凝土颜色色泽一致后进行封堵填抹。

（3）模板拆除

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到破坏后，方可拆除。

底部使用可调托座时，要在支模前计拿好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。

对于较大的跨度，模板起拱量应计算在。

支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

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参加单位（部门、班组）

参加人员

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市金凤路翠屏段市政道路工程施工（T1标段）

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2016年4月20日

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水闸工程

交底人

交底容：

二次顶撑操作，一般应分小区段顺次进行，区段要适中不宜太大。

操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。

上下层立柱应对齐，并在同一轴线上。

模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木禊要钉牢，并用横顺拉杆加剪刀撑拉牢。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢。

操作时要搭设工作平台；不足4米的，可用马登操作。

支设独立梁模应设临时工作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应该顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢。

操作时要搭设工作平台；不足4米的，可用马登操作。

支设独立梁模应设临时工作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应该顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

4、沉降缝处理

待混凝土强度达到设计70%后进行沉降缝处理。

箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥

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水闸工程

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交底容：

青油膏封口。

施工前，将涂刷浸沥青木板剔除6cm深。

为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。

沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。

浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝，并使之饱满密实。

沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。

四、钢筋加工

1、工作准备

1）钢筋如有锈蚀，应在加工前清理干净；2）盘园钢筋拉伸设备准备完毕；3）根据钢筋配料单写好料牌，交给断料人员；4）钢筋加工技术交底齐全。

2、施工程序和操作要点

1）工艺流程

编制钢筋加工单→材料进场→验收→原材送检→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型→钢筋码放→挂标识牌

2）现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

并按部位编号设置标识分区堆放。

3）原材进场后，应对原材进行复试，合格后方可使用。

4）钢筋调直，盘圆钢筋采用卷扬机拉直、调直，冷拉率不宜大于4%（Ⅰ级钢筋），并做好明显标志。

5）钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

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水闸工程

交底人

交底容：

6）钢筋的弯曲应按：

划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。

钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。

弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。

钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

a、箍筋弯钩，梁柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，φ10的钢筋为100mm，φ12的钢筋为120mm，φ8的钢筋为80mm，φ6的钢筋为75mm。

b、钢筋弯折处的弯曲直径：

I级钢筋弯曲180°时不应小于钢筋直径的2.5倍，φ6的钢筋弯曲直径为15mm，φ8的钢筋弯曲直径为20mm，φ10的钢筋弯曲直径为25mm，φ12的钢筋弯曲直径为30mm。

II级钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，φ12的钢筋弯曲直径为48mm，φ14的钢筋弯曲直径为56mm，φ16的钢筋弯曲直径为64mm，φ18的钢筋弯曲直径为72mm，φ20的钢筋弯曲直径为80mm，φ22的钢筋弯曲直径为88mm，φ25的钢筋弯曲直径为100mm。

II级钢筋弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

3）钢筋弯曲调整值：

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水闸工程

交底人

交底容：

7）钢筋成型后允许偏差，全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

8）钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定再根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

9）钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放，下面应垫木方，并挂有钢筋料牌。

10）模板限位筋加工，模板限位筋为Φ12钢筋，下料时必须用砂轮锯进行切割，长度要一致。

五、钢筋绑扎

1、工作准备

（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放；

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再进行绑扎；（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；（4）做好抄平放线工作，注明水平标高，地梁的外皮尺寸线；（5）根据标高检查砼浇筑完成后混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（6）模板安装完办理预检，并清理净模木屑及杂物。

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交底人

交底容：

2、操作工艺

梁钢筋绑扎工艺流程：

（1）模绑扎：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

（2）模外绑扎：

（先在梁模上口绑扎成型后再入模）→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板。

1）在模板侧边上画箍筋间距后摆放箍筋。

2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

B．框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。

3）绑扎箍筋

A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

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参加人员

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编号：

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工程名称

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2016年4月20日

交底围

水闸工程

交底人

交底容：

4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3、钢筋绑扎注意事项

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、间距、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规规定。

4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

六、水闸施工其他注意事项

1、拆除翼墙模板时，为加强成品保护应避免产生大的震动。

2、侧墙砼浇筑应分层，每次不超过50cm，振捣密实，避免拆模后墙壁出现蜂窝麻面。

3、大体积混凝土注意养护：

混凝土浇筑完毕后，立即进行养护。

模板拆除后立即采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。

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参加单位（部门、班组）

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