215现浇梁板施工方案.docx
《215现浇梁板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《215现浇梁板施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
215现浇梁板施工方案
寒坡岭2号桥现浇梁施工方案
1施工概况
寒坡岭2号桥位于贵阳市百花湖—马场城市主干道上，为主线上跨泄洪排污管道而设，桥梁起点桩号为K4+292.27，终点桩号为K4+332.27，全长40m。
桥面组成：
右一：
0.5m（防撞护栏）+12m（快车道）+0.5m（防撞护栏）=13m，右二：
0.5m（防撞护栏）+8.0m（辅路车行道）+2.0m（绿化带）+3.0m（人行道）+2.5m（绿化带）+5.0m（非机动车道）+2.5m（绿化带）=23.5m，主线设计车速为60km/h，辅路设计车速为40km/h，荷载等级为城市-A级。
本桥上部结构采用2×15m钢筋混凝土梁板，梁高0.7m，（右一）顶宽15.01m，底宽11.55m，（右二）顶宽27.14m，底宽23.67m，两侧悬臂各1.73m，悬臂板翼缘厚15cm。
现浇板梁砼标号为C40。
2编制依据
（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2—2008；
（3）施工图纸、招标文件及施工规范中相关的技术条款；
（4）《钢管满堂红支架预压技术规程》JGJ/T194-2009
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（6）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）
（7）《建筑物结构荷载规范》
（8）《路桥施工计算手册》
3编制目的
按照招投标文件、施工图纸和相关的施工规范要求，指导寒坡岭2号桥梁体现浇施工及临建工程施工，保证施工安全、质量达标、如期完成。
4资源配置
4.1人员配置
主要施工人员配置见下表：
主要施工人员配置表
序号
工种
人数（名）
备注
1
技术员
2
2
测量
3
3
试验
1
4
钢筋工
12
5
架子工
10
6
模板工
10
7
杂工
6
合计
44
4.2机械设备配置
主要机械设备配置表
序号
名称
型号
单位
数量
1
混凝土罐车
9m³
辆
4
2
振捣棒
50
个
12
3
振捣棒
30
个
2
4
电焊机
台
6
5
钢筋切断机
台
1
6
钢筋弯曲机
台
1
7
钢筋调直机
台
1
8
冷拉机
台
1
9
电动砂轮机
台
2
10
混凝土泵车
辆
2
11
空压机
台
1
12
吊车
25t
台
1
13
压路机
22t
台
1
14
挖掘机
台
1
15
推土机
台
1
16
炮机
台
1
5施工方案
5.1总体施工方案
该桥现浇梁总体施工方案如下：
0#、2#桥台间的原改河道改移至2#台后→新增1#墩柱下部结构施工→采用C20混凝土硬化支架场地→搭设碗扣式支架→梁体底模安装→支架预压→钢筋绑扎焊接→梁体侧模安装→混凝土浇筑→养生
5.2施工工艺
5.2.1改河道改移
在2#桥台上游，修建1座长10m的C20混凝土导流墙，在2#桥台下游，修建1座长8m的C20混凝土导流墙，其断面尺寸见图1，将原改河道水流截断。
5.2.2施工便道
为便于施工，在0#桥台侧修建一条宽6m，长150m的施工便道。
施工便道路面填筑20cm厚的碎石。
5.2.3满堂支架施工
（1）支架基础
将改河道中的淤泥清除后，在炮机开挖新增1#墩扩大基础的同时，开挖1#墩柱两侧改河石方基础，桥下改河基础开挖到位后，施作80cm后的改河基础，改河基础之外部分浇筑20cm厚支架基础，标号C20砼，以此作为全部的支架基础。
支架基础顶面应平整，四周设置截水沟。
（2）地基承载力验算
支架荷载通过立杆传给立杆支座、再传给地基承受。
对地基承受力进行检算，并控制支架受荷载以后的沉降量，避免出现显著的不均匀沉降。
1）地基承载力的验算公式：
式中P—支架立杆基础底面处的平均压力设计值；
A—基础底面面积
N—支架立杆传至基础顶面的轴心力设计值
F—地基承载力设计值，按照下式计算：
—基础承载力标准值
K—考虑支架基础处于地面以上或埋置深度较浅的降低系数
2）地基承载力验算
当横杆步距为0.6时，每根立杆荷载为：
，碗扣式支架底座面积A=0.12=1.0×10-2m2,则
，现有的C20砼为20Mpa，满足施工要求。
（3）支架搭设方案
1）支架承载力计算：
立杆纵横向间距采取0.6m。
梁体混凝土量为690m3,钢筋混凝土的密度取2.5t/m3,恒载重为1725t，增加20%施工荷载（包括支架、模板自重），2.0安全系数,计算支撑荷载总量为:
1725×（1+20%）×2.0=4140（t）
支撑面积:
长30m宽40m
梁体自重均布荷载分析：
41400/（30×40）=34.5KN/m2
按0.6m步距布置:
纵向为30/0.6=50（步）即51排
横向为40/0.6=66.7（步）按67列
支撑钢管数量为:
51×67=3417（根）
按扣碗支架设计,当横杆步距为0.6米时,立杆设计支撑荷载为40KN。
荷载验算41400/3417=12.1（KN）
小于设计荷载40KN，满足设计要求。
2）层高布置
根据平整压实后的地基标高，梁底设计标高，计算出支架净高，根据净高可由120cm、180cm、220cm等立杆、可调节底座、顶托进行调节，以便满足支架总高度的要求。
支架高度计算应考虑底托、立杆、顶托、纵横钢管、纵横肋木、底模厚度等尺寸高度，以便施工时顺利安装。
3）10*10cm（东北落叶松）方木抗弯强度、弯曲剪应力验算：
底模处砼荷载：
P1=34.5kN/m2
模板荷载：
P2=0.12kN/m2
设备及人工荷载：
P3=2kN/m2
砼浇注冲击及振捣荷载：
P4=4kN/m2
则有q=（P1+P2+P3+P4）*0.6=24.372kN/m 2
①验算抗弯强度
10*10cm方木截面模量：
W=bh2/6=0.001/6=1.67×10-4m³
跨内最大弯距：
Mmax=0.1qL2=0.1×24.372×0.62=0.8774KN·m（0.1为查建筑技术规程）
σ＝Mmax/W＝0.8774×1000/1.67×10-4
=5.25MPa＜[σw]＝14.5Mpa（桥梁施工计算手册P176-东北落叶松）强度满足要求；
②验算弯曲剪应力
τ=3Q/2A=3×（24.372×103×0.6）/（2×10×10×10-4）=2Mpa＜[τ]=2.3Mpa（桥梁施工计算手册P176-东北落叶松）强度满足要求；
验算抗弯刚度
E（杆件材料的弹性模量）=0.1×104Mpa；
I（杆件横截面的惯性矩）=bh3/12=833cm4
fmax=qL4/150EI=24.372×106×0.64/150×1×109×833×10-8=0.25mm＜[f]=1.5mm（[f]=L/400）刚度满足要求。
4）支架搭设
支架采用碗扣式支架搭设，搭设高度平均约为2.4m。
立杆长度可选用1.8m、2.1m、2.4m规格，横杆长度均为0.6m，底座和顶托均选用通丝底座和顶托。
顶托上布设10cm×10cm纵、横肋木，第1层沿桥纵向搭设，间距为0.6m，第2层沿横向搭设，间距为0.6m。
在第2层方木上铺设2cm厚竹胶板。
距地面20cm左右设置扫地杆，支架设置纵、横向剪刀撑，角度45°~60°。
5.2.4支架预压
（1）预压目的
通过预压，检验支架的承载能力；获取支架和地基弹性变形及非弹性变形值；为确定上部现浇结构预拱度设置提供依据，实现浇筑后梁体线型满足设计及规范要求。
（2）梁体预压荷载计算：
右一梁体：
梁体自重：
M1=210m³×2.5T/m³=525T；
人员及堆放材料和设备：
按120kg／㎡计，M2=300㎡×0.12T／㎡=36T；
砼施工捣固力按200kg／㎡计，M3=300㎡×0.2T／㎡=60T；
砼施工冲击力M4=300㎡×0.12T／㎡=36T;
施工总荷载为：
M=M1+M2+M3+M4=525+36+60+36=657T；
预压总荷载为：
M压=1.1M=1.1×657=722.7T；
砂袋个数：
722.7T÷1.5T/个=482个。
右二梁体：
梁体自重：
M1=430.5m³×2.5T/m³=1076.25T；
人员及堆放材料和设备：
按120kg／㎡计，M2=615㎡×0.12T／㎡=73.8T；
砼施工捣固力按200kg／㎡计，M3=615㎡×0.2T／㎡=123T；
砼施工冲击力M4=615㎡×0.12T／㎡=73.8T;
施工总荷载为：
M=M1+M2+M3+M4=1076.25+73.8+123+73.8=1346.85T；
预压总荷载为：
M压=1.1M=1.1×1346.85=1481.535T；
砂袋个数：
1481.535T÷1.5T/个=988个。
（3）预压工艺流程：
预压前准备→支架分级加载与观测→持荷观测→卸载与观测→数据分析
（4）施工方法
1）在底模安装完成后开始支架预压。
预压前在底模和地面布置好观测点，并对布置测点的原始位置、标高进行收集。
2）支架预压分三级加载，各级加载重量依次为预压荷载的60%、80%和110%。
各级加载完成后测量人员应及时对观测点进行跟踪观测，并做好测量数据的采集与整理工作。
3）加载完毕，支架变形稳定（支架测点连续两次测量沉降差平均值小于2mm）后，再持荷观测24小时，然后将预压砂袋逐级卸载，卸载顺序与加载顺序相反，每卸载一级荷载应同时再次测量各观测点的标高，做好测量数据的记录和整理。
4）对观测数据进行分析，确定各观测点的弹性变形和非弹性变形，据此绘制沉降曲线。
确定支架预拱度。
（5）测点布置：
每跨梁的1/4、1/2处。
（6）预压施工注意事项
1）支架预压前应由专人负责做好技术、安全交底工作，使作业人员对预压工艺及安全措施充分地理解。
2）在施工场区支架四周挂好安全网、防落网，并配备足够数量的安全绳、安全带等防护用具。
3）设置专职安全员对进场施现场及操作人员进行看管监督，严禁违章作业、疲劳作业和酒后作业。
4）吊装作业前对起重设备的安全性和可靠性进行检查，吊装时由专职人员统一指挥。
5.2.5模板安装
底模采用竹胶板（244*122*2cm）。
模板安装应注意以下事项：
1）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
2）模板接缝应尽可能设在横肋木上，否则可适当加密横肋木。
3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，发现模板有超过允许偏差值时，应及时纠正。
4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
5.2.6钢筋工程
钢筋进场时应有合格证，质量证明书，进场后必须复试，有权威部门出具的试验检测报告，否则不得使用。
钢筋在加工弯制前要调直，表面的油污、水泥浆、铁锈、浮皮等要加以清除，钢筋接头要设置在承受应力较小处，并要分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下要求：
1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50﹪，轴心受拉构件不得大于25﹪。
2）钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍
3）在同一根钢筋上尽量少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
钢筋连接应注意以下事项：
1）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
2）对施焊人员进行培训，持合格证上岗，在施焊前进行试焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时应注意的事项。
3）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况。
有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，必要时应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业；电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故的发生。
4）单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊后保证同轴心，焊渣及时清除，焊接的接头应严格执行相关条文的规定。
5）应特别注意预埋件及构造物连接处（即接头）的焊接质量，必要应采取加强措施。
5.2.7混凝土工程
1）混凝土在施工过程中，其电子配料系统严格根据审批的配合比执行。
2）派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、含气量、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
3）混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌和一定数量的水泥砂浆润滑管道。
4）浇筑混凝土之前，全部模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物。
5）混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。
6）混凝土浇筑作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
7）混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
8）混凝土终凝以后要采取及时养护措施。
9）在监理工程师监督下按照规定制作试件测试强度。
5.2.8其他临建工程
1.钢筋加工场
在桥的一侧设置一个长30m，宽15m的钢筋加工场（具体位置见附图）。
钢筋场场地要平整，硬化。
具体施工工序如下：
1）将场地范围内杂物清理干净；
2）挖机配合装载机对场地进行平整，平整后采用压路机对场地进行碾压；
3）铺设10cm厚碎石垫层；
4）浇筑15cm厚C20混凝土。
2.隔离带及值班室
市政工程干扰大，在围挡内侧桥施工周边设置隔离带，入口处设值班室，无关人员不得随意进入。
3.配电设施
做好配电设施，安全用电。
6、主要工程量
该桥现浇连续板梁施工主要工程量如下表所示：
主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
梁体
C40混凝土
m³
690
2
钢筋
t
159
3
满堂支架
清淤
m³
91.5
4
C20混凝土
m³
456
5
钢管
t
60
6
预压砂袋
个
1470
7
预压砂子
m³
1470
8
10×10方木
m
5000
9
模板
木模
㎡
1500
10
工作平台
脚手架
t
10
11
木架板
㎡
80
12
安全防护网
㎡
90
13
改移改河道
导流墙C20混凝土
m³
13
14
挖土
m³
20
15
钢筋加工场
清表
㎡
450
16
挖土
m³
45
17
碎石
m³
45
18
C20混凝土
m³
67.5
7工期计划
根据项目部的总体工期安排，结合现场的实际情况，该桥上部结构施工计划如下：
满堂支架搭设：
2014年4月1日-2014年4月5日；
模板安装及加固：
2014年4月6日-2014年4月8日；
满堂支架预压：
2014年4月9日-2014年4月14日；
钢筋安装：
2014年4月15日-2014年4月30日；
混凝土浇筑：
2014年5月1日-2014年5月3日；
桥面附属施工：
2014年5月4日-2014年5月20日。
8质量保证措施
为保证该桥现浇梁施工质量，应从技术服务、测量放线、试验等方面加强管理，具体应采取如下措施：
1）做好图纸审核，将图纸存在的问题及时反馈给设计院，共同确定。
2）管理人员加强学习，充分领会设计意图。
3）加强施工技术指导，严格施工过程控制，尤其加强钢筋加工、焊接接头质量的控制。
4）把好材料质量关，进场原材料必须经进场检验合格后方可使用。
5）把好水泥砼配合比的选配关。
通过试验优化配合比，施工时用配有自动计量装置的拌合站（机）拌合混凝土，同一结构物用同一厂家同一品种同一标号的水泥，严格控制混凝土的施工配料。
6）把好砼的浇筑关。
严格浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的砼工振捣。
7）及时养生。
9安全保证
9.1安全目标
杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的等级以上事故；杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的公路及施工便道交通行车险性等级以上事故；杜绝因劳保、医疗、卫生保障措施不力引起的死亡事故；施工人员零伤亡；不发生机械设备、交通运输、中毒等重大事故。
9.2安全保证措施
1）进入现场必须遵守安全生产纪律。
2）吊装前应检查机械、索夹吊环等是否符合要求并应进行试吊。
3）吊装时必须有同意的指挥、同一的信号。
4）高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。
5）高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。
6）高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7）六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
8）使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、指点要稳固，防止撬滑发生事故。
9）吊机驾驶员、指挥员必须持证上岗。
10）起重机吊起满载荷重物十，应先吊起离地面20cm～50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。
11）脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，不得使用不合格品。
杆件弯曲变形的严禁使用。
确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
12）斜撑的网架应与架子的尺寸相适应。
一般情况下，斜撑杆应尽量与脚手架的节点相连，但亦可错节布置。
斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。
斜撑杆对加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不得随意拆除。
13）脚手架施工范围内禁止行人停留及通行。
14）施工人员严格按照规定的脚手架搭建顺序进行搭建施工。
15）施工现场禁止吸烟，禁止明火，焊接作业应采取防护措施，防止烧毁木模板
附图1：
寒坡岭桥施工平面布置图
附图2：
满堂支架纵断面及横断面图
升级会员 