混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
1、编制依据
1.1太平洋城A6#住宅楼施工图纸、设计变更、洽商
1.2《太平洋城A6#住宅楼施工组织设计》
1.3主要标准、规范
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
2
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
3
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
5
建筑结构荷载规范
GB5009-2000
6
普通砼拌和物性能试验方法
GBJ80-85
7
混凝土质量控制标准
GB50164-92
8
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-92
9
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
10
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596-91
11
混凝土外加剂
GB8076-1997
12
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
13
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T.10-95
14
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
15
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
16
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
17
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
18
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
19
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
20
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
21
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
22
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
23
混凝土拌和用水标准
JGJ63-89
24
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
25
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
26
商品砼质量管理规程
DBJ01-6-90
27
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
28
北京建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
29
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
30
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-51-2003
31
碱含量限值标准
CECS53:
93
32
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
33
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建建[1998]200号
34
工程建设标准强制性条文
35
北京建设工程见证取样和送检管理规定（试行）
京建质【2009】289号
36
关于扩大预拌砼的使用范围和在现场使用散装水泥通知
京建材[1998]107号
37
预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）
京TY5—99
38
北京市建设工程施工现场管理规定
39
混凝土结构精品工程实施指南
Q/BCEG102-2005
2、工程概况
2.1工程设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
太平洋城A6#住宅楼
2
工程地址
北京市朝阳区酒仙桥将台路口西
3
建设单位
北京太平洋城房地产开发有限公司
4
设计单位
中国中元国际工程公司
5
监理单位
北京海鑫工程监理公司
6
监督单位
北京市朝阳区质量监督站
7
施工单位
大连阿尔滨集团有限公司
8
基本情况
工期
894日历天
质量
目标
合格
占地
面积
14927m2
建筑面积
104414.93m2
建筑
檐高
58.05m
标高
±0.000
35.80m
室外
35.65m
基底
-15.45m
建筑功能
地下三层为人防（平时为汽车库），地下二层为汽车库，地下一层为汽车库、配套商业、会所、设备机房等；地上北部分为3层，均为配套公建；南半部分1～6层为商住，7～19层为住宅。
结构类型
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙
垫层
100mm厚
底板
800、1200、1400和1600mm厚
墙体
地下室外墙300、400、450和600mm厚，内墙200、250、300、350mm厚
柱
1000×800、700×700、1500×1000、1000×1000、1700×1000、1200×1000、600×500、900×900、500×500、等
顶板
100mm、250mm、300mm厚
基础形式
平板式筏形基础
2.2.2混凝土强度等级分布
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C35S8
主楼：
剪力墙、框架柱
C60、C55、C50、C45、C40、C35
裙房：
砼墙、框架柱
C35、C45
梁、板
C35
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
防水保护层
C20细石
3、施工部署
3.1混凝土难点和控制重点
本工程底板及地下外墙面积较大，给混凝土施工带来很大的难度，因此保证底板及地下外墙混凝土不产生裂缝是施工控制重点。
3.2施工流水段划分图
基础、群房施工流水段划分图
3.3混凝土的供应方式
3.3.1结构施工均采用商品混凝土，经监理、甲方和施工单位共同考察，确定北京高强路新混凝土有限公司为本工程的主供应商。
3.3.2混凝土设备选型：
现场的混凝土水平和竖向运输以混凝土输送地泵为主，以汽车泵配合、塔吊吊运施工为辅。
3.4混凝土输送泵和现场布置
首先要进行混凝土路面硬化。
施工时要保证道路畅通,周围不能堆放其他物品，保证混凝土罐车行使畅通。
本工程配置四台混凝土输送泵，具体位置见图。
基础、群房阶段砼输送泵位置图
主体结构阶段砼输送泵位置图
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土合同
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土搅拌站提前签订合同，合同中明确供应混凝土的技术要求。
4.1.2混凝土原材料要求
1）.防水混凝土强度等级C35S8（外墙）、C35S8（顶板）、C35S8（底板）。
搅拌站在送交配合比等资料中，应附带碱总量计算书，并保证混凝土含碱量符合设计及相关规范和规定的要求（即混凝土的总含碱量≤3kg/m³）。
最小水泥用量250kg/m3，最大水灰比0.60，含气量3%-5%。
改善混凝土性能的掺合料为粉煤灰。
2）.混凝土厂家对各种原材料均应复试合格。
混凝土使用的水泥品种和其它原材料应一致，不得随意变动。
粗骨料（碎石）粒径5-25mm级配良好，针片状颗粒含量为不大于10%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
细骨料（中砂）通过0.315mm筛孔的砂石应少于15%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，泵送混凝土砂率在38%和45%之间。
4.1.3混凝土性能要求
1）.混凝土的坍落度宜为180±20mm，以现场检测为准，各罐拌合物坍落度应均匀。
2）.混凝土初凝时间6小时，终凝时间8小时。
3）.预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、外加剂性能、混凝土运输距离、混凝土泵、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比；过程中不得改变，如遇特殊情况需要调整配比，必须经过设计、监理、项目部的批准，并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
4.1.4混凝土技术资料要求
现场施工管理人员应认真审阅图纸、图纸会审记录、施工组织设计、施工方案。
按照施工组织设计确定的施工原则，制定具体的施工方案，混凝土工长根据施工方案以书面形式向施工班组做好技术交底，要求技术交底有可操作性、针对性。
要求劳务方严格按照技术交底进行施工。
每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写混凝土浇筑申请书，详细写明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、抗渗等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。
过程中的资料应及时收集整理、报验归档。
由资料员负责浇灌申请单、开盘鉴定、配合比通知单、碱（氯）离子计算书、混凝土小票的收集工作，由质检员和工长负责混凝土施工验收检验批及混凝土外观尺寸检验批的验收工作，经验收合格后由技术员统一交给资料员进行收集、保管。
4.2试验设备配置计划：
序号
名称
规格精度
单位
数量
1
混凝土震动台
1m2
台
2
2
混凝土抗渗试模
175*185*150
组
6
3
混凝土抗压试模
100*100*100
组
20
4
混凝土坍落度桶
30㎝
个
3
5
电子测温仪
CZ3-A
台
1
6
天平
1000g-1g
台
1
7
案秤
ATZ10型
台
1
8
干湿温度计
WS2080B
个
2
9
高低温度计
±50℃
个
5
10
混凝土回弹仪
CA3-A
个
1
4.3机具准备
机械工具名称
数量
用途
地泵
4台
现场输送混凝土
插入式砼振捣器
20台
混凝土振捣（φ50）
刮杆
各10个
砼表面找平（3米、2米）
木抹子
100把
砼表面抹平压实
胶皮水管
600米
砼养护
空气压缩机
3台
模板、施工缝清理
4.4材料准备
组织进场塑料薄膜5200㎡做养护砼使用，同时用多层板切割成小条，做为柱的护角来使用。
4.5生产准备
4.5.1混凝土施工前准备好各种施工机械和辅助设施。
4.5.2施工前充分掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇筑。
浇筑混凝土遇到中到大雨时要停止作业，及时将已浇筑的混凝土振捣密实，用塑料薄膜盖严，避免雨水流入模板内。
5、主要施工方法及措施
5.1混凝土的运输
5.1.1浇筑前确保施工道路畅通无阻,充分考虑禁行时间和交通堵塞时间,严格保证混凝土初凝终凝时间之前浇捣完毕。
5.1.2混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。
5.1.3运输途中拌筒应保持3-5转/分,慢速转动。
5.1.4在混凝土浇筑前，清理现场内闲杂车辆及人员，在进出场门口设专人负责协调罐车的进、出场及罐车走向、错车、停车。
5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求
5.2.1混凝土自由倾落高度不宜超过2m，如浇筑高度超过2m时应采取措施，用串筒或溜槽的方法。
采用塔吊吊斗运送混凝土时，浇筑地点设溜槽，必要时使用塑料管做串筒，以防止混凝土自落高度过大。
5.2.2梁、板混凝土施工采用拖式输送泵，用独立式布料器布料。
靠近边坡的部位可采用混凝土泵车直接浇筑。
5.2.3浇筑混凝土应分层分段连续进行，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，为45cm。
5.2.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆已出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀密实，移动间距不大于有效作用半径的1.5倍（450mm）。
振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层混凝土接缝处均匀融合。
5.2.5浇筑混凝土时要检查模板，钢筋，预留孔洞有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正好。
5.3基础底板混凝土施工
5.3.1底板混凝土为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。
5.3.2底板混凝土C35S8，坍落度180±20mm。
5.3.3尽量降低混凝土配合比中的用水量，以减少水泥水化热量，防止混凝土内外温差过大致使混凝土出现裂缝。
5.3.4基础底板按后浇带划分施工段流水施工，每一段混凝土连续浇筑不留施工缝，采用斜面分层法浇筑。
后浇带混凝土根据沉降观测记录及设计要求时间浇筑混凝土。
5.3.5混凝土为矿渣水泥拌制，在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
5.3.6.。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管架设在支设的钢管架上，不得直接放在钢筋骨架上，架设泵管的脚手架钢管要在混凝土初凝之前拔出振捣密室。
由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50mm，使混凝土结合紧密成为一体。
5.4柱混凝土施工
5.4.1按梁柱节点梁底最低标高确定每棵柱的混凝土浇筑高度，混凝土施工中用标志杆控制混凝土浇筑厚度。
5.4.2浇筑前先浇水湿润底部，并填以3～5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度不大于40cm，上层砼振捣时振捣棒要插入下层已振捣密实的混凝土内5cm。
振捣棒与模板的距离不得大于15cm。
5.4.3振捣棒不得振动钢筋和预埋件，浇筑柱混凝土应高出梁底标高2-3cm，拆除摸板后，剔除上部软弱砂浆层。
并用气泵将剔除的浮渣吹净。
5.4.4混凝土浇筑完成后，根据柱钢筋的定位框，随时将混凝土顶面伸出的甩茬钢筋整理到位，将钢筋表面混凝土清理干净。
5.5梁、顶板混凝土施工
5.5.1梁、板混凝土施工时先浇筑梁，在到达板底位置时再与板一同浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑梁时，第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后在下二层料，每层均应振捣后再下料，振捣时不得振动钢筋。
5.5.2浇筑顶板时，浇筑顶板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度。
混凝土振捣完毕后拉标高线上3米大杠刮平，待混凝土收水时表面混凝土必须在振捣后用木抹子抹压2-3遍，表面做拉毛处理。
5.5.3梁、板接槎处应做剔凿处理，并用气泵清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。
浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
5.6楼梯混凝土浇筑
5.6.1浇筑混凝土前，应及时清理接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
5.6.2浇筑时，应将混凝土泵送至平台处，人工把混凝土送入踏步模内，以免泵送管冲撞模板而导致摸板变形。
浇筑时要求混凝土从下向上逐步浇筑，避免浇筑踏步时混凝土向下流淌。
楼梯浇筑先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，随时向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
及时做好浇水养护和成品保护。
5.7墙体混凝土施工
5.7.1墙体混凝土浇筑前，应先将底部均匀浇筑3cm～5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺，混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在40cm（用标尺杆控制）。
5.7.2门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料混凝土，同时振捣，保证两侧混凝土下灰高度一致，浇筑时边浇筑边用敲打模板检查窗下口是否充实，并防止门窗模板位移。
5.7.3混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以校正并清理干净，墙顶混凝土浇筑高度为楼板底标高加15mm。
5.8后浇带混凝土
施工缝均留置在施工后浇带处。
后浇带浇筑用比相应结构部位高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。
施工时，后浇带边梁、板必须支撑好。
直到后浇带封闭且混凝土达到设计强度后方可拆除。
后浇带砼施工前，后浇带部位和止水钢板应予以保护（基础后浇带封闭前要求覆盖），严防落入杂物。
浇筑后浇带前应将其表面清干净再涂刷水泥净浆并及时浇筑砼。
5.9梁柱节点处理
5.9.1当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：
（以混凝土强度等级5N/mm2为一级）
1）.柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，梁柱节点处混凝土，可随梁板一同浇筑。
2）.柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于三级且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。
3）.当不符合上述两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑（图6-1），在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
5.9.2当剪力墙混凝土强度等级高于楼层梁板时，板墙节点处的混凝土按以下原则处理：
（以混凝土强度等级5N/mm2为一级）
1）.凡剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于三级者,板墙节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。
2）.当不符合上述规定时，板墙节点处的混凝土应按剪力墙混凝土强度等级单独浇筑（图6-2），在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
5.10施工缝的留设和处理
5.10.1施工缝的留设
1）.水平施工缝：
墙、柱施工缝留在高于梁或板下表面5mm处；楼梯施工缝留置在楼梯板的1/3跨中处。
2）.竖向施工缝：
竖向施工缝全部设置在结构后浇带部位，如遇特殊情况必须在其它部位留置施工缝时，按下列部位留置：
（1）墙体施工缝：
尽可能留置在门窗洞口部位和墙体的转角部位。
（2）梁板施工缝留在后浇带位置处。
5.10.2施工缝的处理
1）.墙体竖向施工缝的处理措施
墙体竖向施工缝在拆模后，在距施工缝20mm处的墙面两侧均弹线，用云石机沿墨线切割一道深10mm的直缝，用钢钎将直缝以外的砼软弱层剔除以露出石子为准，清除砼渣后用气泵吹净，再用水冲刷清洗干净，以保证砼的接槎质量。
2）.柱、墙体顶部水平施工缝的处理措施
墙体、柱子混凝土浇筑时，要高于顶板、梁下口15mm。
混凝土拆模之后弹出高于顶板、梁底线5mm墨线，在墨线处用云石机沿墨线切割一道深5mm的直缝，再用钢钎将直缝以外的砼软弱层剔除以露出石子为准，清除砼渣后用气泵吹净，再用水冲刷清洗干净，但不得有明水。
在浇筑以上部分砼时，先浇筑与混凝土同配合比的减石子砂浆30～50mm厚，以保证砼的接槎质量。
3）.墙体、柱子底部水平施工缝的处理措施
按墙体、柱线用云石机切割一道深5mm的直缝，剔凿砼浮浆及软弱混凝土见石子，清除砼渣后用气泵吹净，再用水清洗冲刷干净，不得有明水，以保证砼接槎质量。
6、混凝土拆模及养护
6.1拆模
拆除墙柱摸板先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模，不掉角方可大面积拆模。
不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。
：
结构名称
结构跨度（m）
达到标准强度百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
>8
≥100
≤8
≥75
悬臂构件
-
≥100
6.2混凝土养护
6.2.1.混凝土浇筑完成后12小时以内应及时养护。
6.2.2.当墙体模板拆完后，立即涂刷养护液，涂刷均匀，不准漏涂。
6.2.3.柱子模板拆除后,立即用塑料薄膜包扎严密,先用多层板切成小条先护角再进行塑料薄膜包扎,从柱顶部浇水养护。
6.2.4.其他部位整个养护期内，始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7昼夜。
抗渗砼养护期不少于14天。
后浇带养护期不少于28天。
7、混凝土试块制作留置、测温
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次；每一层楼、同一配合比的砼，取样不得少于1次。
7.1标养试块
混凝土柱、墙、楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2oC，相对湿度95%以上，养护龄期28天。
基础底板另加标养60天。
现场设一个标养室，试验员每天进行3次温湿度观察记录。
7.2同条件试块
每段梁板留拆模同条件试块不少于1组。
同条件试块锁在钢筋笼内与构件同条件养护，所有试块在现场作业面取样制作。
混凝土实体检测试块取样部位和组数与监理、建设单位商定。
7.3大气测温
现场设置测温箱，以便随时掌控温度变化，配合600℃.d同条件试块的试压工作。
同时，为掌握混凝土的温度变化规律，及时了解温差对混凝土的质量影响。
7.4成品保护
浇筑混凝土时，泵管道路沿线应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接置于钢筋上，以防止压弯和移动钢筋。
振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。
发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收。
施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
楼梯踏步模板应及时用多层板保护。
混凝土强度达到1.2mpa时方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆放材料和人员活动。
在楼板上堆料时，应分散堆放，切忌材料集中。
8、混凝土施工质量技术要求
8.1砼原材料
预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关规范规定；混凝土出场合格证和水泥砂石外加剂实验报告等要符合规范质量要求。
8.2混凝土施工
混凝土的配合比、养护和施工缝处理、试块取样、制作、养护和实验必须符合本方案的规定。
掌握混凝土表面交活时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。
混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
执行建筑结构长城杯工程质量评审标准。
混凝土工长填写混凝土浇灌记录。
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8，－5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
＋8，－5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
－
3
拉线，尺量
7
保护层厚度
基础
－
±5
尺量
柱、梁、墙、板
－
＋5，－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
－
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋25，－0
＋20，－0
经纬仪，尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
10
阳台、雨罩位移
－
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位移
15
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位移
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
＋5，－0
13
张拉端预应力筋的内缩量限值
支承式锚具螺帽缝隙
1
1
观察
钢板尺量
支承式锚具加每块垫板缝隙
1
1
锥塞式锚具
5
3
夹片式锚具有顶压
5
3
夹片式锚具无顶压
6-8
6
14
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
≮50
观察
钢板尺量
外露预应力筋
≮20
≮20
易腐蚀环境外露预应力筋
≮50
≮50
8.3混凝土施工质量保证措施
8.3.1建立混凝土的开盘鉴定、预拌混凝土进场验收制度
每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。
预拌混凝土进场后，由工长、试验员和质检员核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。
如发现缺少或不交圈的，不准进行
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