化工企业安全生产操作规程.docx

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化工企业安全生产操作规程

 

xxx有限公司

各岗位安全操作规程

 

二0一八年制定

 

一、加醇员操作规程

二、卸醇员操作规程

三、计量员操作规程

四、开票员操作规程

五、班长操作规程

六、电工操作规程

七、电焊工操作规程

八、职业卫生操作规程

 

加醇员操作规程

1、加醇机操作人员,必须经培训考核合格,持证上岗。

2、加醇机操作人员进入操作现场,必须穿防静电工作服,不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布,不得穿底部带有铁钉的鞋。

3、加醇机起动计数器加零过程中,不得打开醇枪开关。

4、加醇时要做到精心操作,醇枪要牢固地插入醇箱的注醇口,防止甲醇的渗漏、溅洒。

5、加醇员必须亲自操作加醇机,不得折弯加醇软管,不得将软管拉到极限位置。

6、加醇过程中随时注意加醇机运转情况,发现异常应立即停止加醇,排除故障后方可继续操作。

7、加醇机不得带病运转,不得有跑、冒、滴、漏的现象。

8、发现或发生危及加醇站安全的情况,应立即停止加醇。

9、雷击天气应停止加醇。

10、停止作业应关闭加醇机,切断电源。

11、操作规程

(1)准备:

①当车辆驶入站时,加醇员应主动引导车辆进入加醇位置。

②车辆停稳,发动机熄火后,加醇员应主动将醇罐盖打开,带锁的可等顾客开锁后再行打开。

③您好!

请问加多少升?

同时将加醇机泵码回零,并请顾客确认。

(2)加醇

定量加醇:

①根据顾客要求输入加醇数据。

②根据顾客要求的醇基燃料将对应的加醇枪插入醇罐中,提示顾客确认无误后打开加醇枪进行加醇。

③加醇完毕,加醇员须对照加醇机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回醇枪。

④把醇罐盖拧紧,关上醇罐盖板。

非定量加醇:

①根据加醇机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回醇枪。

②把醇罐盖拧紧,关上醇罐盖板。

(3)结算

①收取现金、加醇票时,加醇员必须当面唱票,并注意分辨真伪。

发现假票立即没收,发现假钞应拒收,并及时报告站(班)长处理。

②收取现金、加醇票时必须按时找零。

③收取定点加醇记帐卡(单)。

(4)清理

①当加醇、结算等程序完成后,使用文明用语,及时引导车辆离开加醇岛。

②当继续有车辆来站加醇时,按上述程序进行加醇操作。

③当暂时无车辆来站加醇时,应清理手中醇票、现金、记帐卡(单),及时上缴收银台。

做好加醇机及加醇岛区域卫生。

 

卸醇员操作规程

1、准备

(1)送醇罐车到站后,卸醇员立即检查醇罐车安全设施是否齐全有效,符合安全要求时引导罐车至计量场地。

(2)连接静电接地线,按规定备好消防器村,将罐静置15分钟经计量后准备接卸。

2、验收

(1)卸醇员会同驾驶员核对罐车醇品交运单记载的品种、数量,检查确认罐车铅封是否完好。

(2)卸醇员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查,如醇品质量有异常,应报告站长,拒绝接卸。

(3)测量醇高、水高,计算醇品数量。

超过定额损耗,但在规定的0.2%互不找补幅度内,可直接接卸;超过定额损耗,又超过互不找补幅度,应报告站长,通知发货醇库派计量员共同复测,复测结果记录在案,醇品应予接卸,超耗待行处理。

(4)逐项填写进站醇品核对单,由驾驶员、卸醇员双方签字确认实收数量。

3、卸醇

(1)核对卸醇罐与罐车所装品种是否相符。

(2)通过液位计或人工计量检测确认卸醇罐的空容量,防止跑、冒醇事故的发生。

(3)按工艺流程要求连接卸醇管,做到接头结合紧密,卸醇管自然弯曲。

(4)检查确认醇罐计量孔密闭良好。

(5)司机缓慢开启罐车卸醇阀,卸醇员集中监视、观察卸醇管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况,随时准备处理可能发生的问题。

同时,罐车司机不得远离现场。

(6)卸醇完毕,卸醇员登上罐车确认甲醇卸净。

关好闸阀,拆卸卸醇管,盖严罐口处的卸醇帽,收回静电导线。

(7)引导醇罐车离站。

4、卸后工作

(1)待罐内醇面静止平稳后,通知加醇员开机加醇。

(2)将消防器材放回原位,整理好现场。

(3)根据进站甲醇核对单及甲醇交运单,填写进货验收登记表分罐保管帐。

遇雷雨或高温情况禁止卸醇。

计量员操作规程

1、储醇罐储量计量

(1)储醇罐液面高度测量

①停止使用与醇罐相连的加醇机,抄写停机时累计泵码数。

②卸醇后,待稳醇15min后方可计量。

③将量醇尺尺带用棉纱擦净。

④从固定测量点将量醇尺垂直徐徐放入醇罐,尺铊接触醇面时应缓慢,以免破坏静止的醇面。

⑤当量醇尺铊接近罐底时(约20cm)应放慢速度,不得冲击罐底。

⑥手感尺铊触底,就迅速将尺垂直向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动。

⑦卷尺提起后,应迅速观察醇面浸湿线高度,读出醇面高度;先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防醇面变化。

⑧测量结果应精确到毫米,每次测量至少两次,两次相差不大于1mm,取小的读数,超过时应重测。

⑨每次测量的最后结果应记入测量记量表中。

(2)储醇罐罐底水高测量

①水的高度不超过300mm时应使用检水尺;水的高度超过300mm时应使用量醇尺。

②测量时,在量醇尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。

③从固定测量点将量醇尺垂直徐徐放入醇罐,尺铊接触醇面时应缓慢,以免破坏静止的醇面。

④尺铊或检水尺触底时,应静置3~5s后提尺。

⑤卷尺提起后,应迅速读取试水膏变色处的毫米读数;读取时检水尺不应平放或侧置。

⑥遇水、醇界面不清晰、不平直,应重新按程序测量。

⑦水高超出50mm,应及时报告站长,分析原因并进行处理。

⑧每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

(3)根据测量结果计算储罐甲醇储量。

2、卸醇量计量

(1)醇罐车液面高度测量(人工测量)

①用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡不大于0.5度。

②醇面平稳后再进行计量。

③具体计量程序同储醇缺罐液面高度测量。

(2)卸醇结束对醇罐车液面高度再次测量,计算卸醇量。

3、醇品温度测量

(1)温度测量应在醇品高度测量之后进行。

(2)测量时将温度计装入保温盒。

(3)将温度计置于醇面高度的1/2处测量醇温,浸没时间不少于5min。

(4)提取温度计时要迅速,温度计离开醇点到读数时的时间不应超过10s;读数时应使温度计垂直,不让盒内液体洒出,视线应垂直于温度计,先读大数。

(5)使用分度值为0.5摄示度的温度计,应估读到0.1摄示度;使用分度值为1摄示度的温度计,应估读到0.2摄示度。

(6)每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

4、醇品密度测量(密度计法)

(1)从醇罐采取醇样,将醇样沿量筒内壁倒入量筒,量筒应放在没有气流的地方,并保持平稳。

(2)将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风醇样中,操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。

(3)待密度计稳定后按弯月面上缘读数,读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触,眼睛要与弯月面上缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001g/cm3。

(4)测量醇样的温度。

(5)测量完毕,将醇样倒回醇罐,收好计量器具。

(6)每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

5、加醇量计量

根据加醇机数据显示计算加醇量。

6、损失计量

根据加醇量与储存量计算醇气损失。

 

开票员安全操作规程

1、销售

(1)使用文明用语,询问顾客要求,主动向顾客介绍商品性能、价格。

(2)整装醇品销售:

提示客户确认品种、规格、数量、确认包装是否完好。

(3)加醇票销售:

提示客户确认品种、复合数量。

(4)记帐卡销售:

事先由主管公司(或加醇站)与购醇单位签定供销合同;根据合同按购醇单位开立记帐卡(单)并留存单样;建立记帐卡单位档案,将记帐单位名称、联系电话、车号存档;将记帐卡(单),按醇品编码进行分类保存。

2、收款

(1)收取现金与加醇结算现金收取相同。

(2)收取支票时,查验支票无折损,印鉴清晰齐全,日期、用途无涂改后,登记持票人身份证等有效证件,当面填写支票,待款到帐后付醇(或醇票)。

3、开发票

(1)根据客户购醇数量、金额开据发票。

(2)根据加醇员提供的加醇数量开据发票。

(3)当加醇员提供加醇金额时,须按单价转化为升数,并取整再开据发票。

(4)开据发票应项目齐全,无涂改现象。

(5)将发票联交给顾客,并文明送客。

4、结帐

(1)汇总当班所收现金、支票总额,与已开票总额相核对。

(2)汇总现金、支票、醇票、记帐卡(单)等购醇形式加的甲醇数量,与泵码数相核对。

(3)汇总核对石醇产品及其他商品销售数量金额。

(4)依据开票及实际销售各类醇基燃料的数量、金额编制当班销售醇基燃料日报表及其他商品日报表。

 

班长操作规程

1、上岗前穿戴好劳动防护用品。

2、开车前准备:

检查车间电源、电压是否正常;

检查车间内各种仪器、仪表、控制开关、阀门等是否正常,正常生产时提前10分钟到岗了解情况;

了解本班应生产的产品的规格、型号并及时与下属的组长联系;

空压机的安全、油位检查,贮汽罐放油;

了解各岗位的设备生产准备情况,汇总巡回检查的情况(如属启动生产在确定安全后下达开车指令)。

3正常开车:

(1)巡视车间内部各台设备的运行状况、润滑情况,空压机贮汽罐的放油,设备有无杂音,当发现有超出工艺要求的趋势时,要采取措施进行调整,如发生危及人身、设备安全来不及请示时有责任和权利采取紧急停车措施,并及时上报;

(2)在熟悉工艺参数的前提下,根据产品质量和品种情况,及时下达调整各工序的生产工艺参数的指示,保证产品质量,并对本班产品质量负责,及时向车间主任汇报本班生产工艺参数和设备运行状况;

(3)对在巡视过程中发现的违章操作人员有权进行批评指正和处罚;

(4)及时按车间主任和相关上级部门的要求上报各种报表。

4、停车操作:

(1)正常停车时,督查各岗位按相关操作规程操作,重点检查冲天炉、固化炉、煤气发生炉的安全;

(2)督查各岗位的现场工艺卫生;

(3)负责清理各配电柜内的灰尘及杂物,必要时由电工配合,但要拉闸并挂警示牌;

(4)非正常停车时,及时上报车间主任,督查各岗位按非正常状态下相关的操作规程操作,重点检查冲天炉、固化炉、煤气发生炉的安全,并避免慌乱而产生指挥失误。

 

电工操作规程

1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器,并挂上“禁止分闸,有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并需有专人监护,工作时要穿好防护服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后,必须及时用绝缘布包扎好,熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。

7、工作时,工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时,必须使用安全带,使用梯子时,梯子和地面之间的角度以45°~60°为宜,并需有防滑措施,使用人字梯时,拉绳必须牢固。

 

电焊工操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用具(电焊服、劳保手套及防护眼镜等)。

2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好。

3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开10米外才能工作。

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。

电焊钳不用时,应放到绝缘体上。

5、电焊工作台必须装好屏风挡光板,肉眼切勿直视电弧。

6、严禁焊接封闭式的容器及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器,否则会引起爆炸事故。

7、移动电焊机位置时,必须先切断电源。

焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

8、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。

9、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接电缆线整理好。

 

职业卫生操作规程

一、总体要求

1、上岗前经专门培训与告知,经考核合格后上岗。

2、上岗前体检合格后才能上岗,每年须接受专门有针对性的体检。

3、上岗前要认真学习产生职业危害设备的说明书,熟练掌握设备操作规程及安全注意事项。

4、在从事职业危害岗位期间,要经常学习更新相关防护知识与技能。

二、具体要求

(一)噪声岗位

1、进入岗位操作前必须佩戴防声耳塞、耳罩或防声帽等岗位所需劳动保护用品。

2、进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设施,确认隔音、消声设施无异常现象时,方可进行岗位操作。

3、如隔音、消声设施出现故障时,要及时报告本公司相关领导,安排人员对故障进行维修处理,确保隔音、消声设施的正常运转。

4、加强日常设备的维修保养工作,确保设备正常运转,有效控制设备异常而造成噪声的上升。

5、岗位操作人员要严格按照操作规程的规定进行岗位操作,对未严格按操作规程进行操作的人员,一经发现将严肃处理。

(二)有毒有害气体岗位

1、入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、防腐蚀等岗位所需劳动保护用品。

2、进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查,确认通风设施正常运转时,方可进行岗位操作。

3、如通风设施出现故障时,致使岗位操作现场有毒有害气体超过标准,立即报告相关领导,及时安排对通风设施进行维修处理故障,确保操作现场有毒有害气体浓度浓度正常后,方可进行岗位操作。

4、严格按照岗位操作规程进行岗位操作,避免因违反操作规程而引发安全事故。

5、岗位操作人员严格按照操作规程规定进行岗位操作,对未严格按操作规程进行操作的人员,一经发现将严肃处理。

6、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。

吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。

7、下班前将工作服等生产现场使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位,预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人。

8、离开岗位后,要保持良好的卫生习惯,要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位,避免污染物进入体内。

9、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施有效预防职业病。

(三)高温岗位

1、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品。

2、生产现场必须保持通风良好.

3、对生产现场经常性进行检查。

4、按时巡回检查所属设备的运行情况,不得随意拆卸和检修设备,发现问题及时找专业人员修理。

5、对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。

6、缩短一次性持续接触高温时间,持续接触热源后,应轮换作业和休息,休息时应脱离热环境,并多喝水。

执行国家有关标准的规定。

7、工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。

8、采取通风降温措施,打开门窗通风,必要时加装通风机进行机械通风。

9、根据生产工艺流程和厂房建筑条件,采取防暑降温治理措施,安装空调或风扇。

10、合理布置和疏散热源。

11、当热源较多而采用天窗排气时,应将热源集中在排气天窗下侧,并对热源采取隔热措施。

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