外墙保温施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.850
5
外墙装饰
外墙保温：
外贴55厚石墨聚苯板（保温板）、EXC泡沫水泥保温板（防火隔离带）
外墙面：
涂料
6
质量目标
竣工一次验收“合格”
说明：
本工程为剪力墙结构，主体已施工完毕，外墙为后贴55mm厚石墨聚苯板，局部为粘贴30厚石墨聚苯板，石墨聚苯板耐火等级为B1级；
每二层设置防火隔离带，防火隔离带选用EXC泡沫水泥保温板，饰面面层为外墙涂料。
三、施工部署及准备
3.1、根据工程需要组织劳动力，总体施工顺序：
2013年4月1日开始施工，计划6月15日前施工完毕。
施工由上而下进行。
3.2、施工计划：
精心组织足够的劳动力、安排好职工宿舍、解决施工生活用水用电及住宿问题。
进场前务必提前做好各施工班组之间的工序衔接协调工作，及时地交替移交，避免影响施工生产进度。
3.3、根据施工图纸及现场的实际情况，结合施工方案、统计各类材料用量、制订施工计划、技术措施及目标，做好技术交底工作等。
3.4、劳动力组织：
精心组织管理人员及技术工人50人，杂工10人；
进场后及时签定安全生产协议，同时组织职工安全教育、消防教育的考试，经考试合格后方可安排上岗。
3.5、施工机具：
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、云石机、电锤、冲击钻、手工锯、壁纸刀、螺丝刀、垫片、钢丝刷、刮刀、抹子、托线板、靠尺、墨斗、钢丝、线坠、油漆刷等。
3.6、主要材料准备：
满足施工生产的需要按时间段、分批进场、集中码放整齐；
主要材料有：
55mm厚石墨聚苯板、水泥砂浆、抗裂砂浆、膨胀螺栓、玻纤网格布、镀锌钢丝网等。
四、主要施工工艺流程及施工方法
4.1、施工工艺流程
面层为外墙涂料的外保温做法：
A、石墨聚苯板施工工艺：
根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向流水作业，即单组安装石墨聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工；
常温施工时流水间隔12小时以上。
4A.1基层处理
1.彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
对空鼓、脱层、孔洞、裂缝等基层质量缺陷进行修补，并达到相关标准；
2.基层找平：
用1：
3水泥砂浆，用2m靠尺检查最大偏差应小于2mm；
3.确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线。
4A.2调制聚合物砂浆
1．使用干净的桶加入5份干混砂浆，再加约一份净水，（水量尽可能少一些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有一定粘度，以维持刚粘上墙的石墨聚苯板不滑落；
（层与层之间加一道钢托架）。
2．聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在2小时内用完；
3．聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：
水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
严禁胶浆固定化后二次加水粉混用。
4A.3安装石墨聚苯板
1．石墨聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割，长短边垂直；
2．网格布翻包：
变形缝两侧、门窗孔洞边等处的石墨聚苯板上予贴窄幅网格布，翻包部分宽度约100mm；
3．条点法：
用抹子在每块石墨聚苯板周边涂宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm然后再在石墨聚苯板上抹8个厚10mmø
100的园形专用粘结砂浆；
4．涂好聚合物砂浆的石墨聚苯板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。
要求：
从门窗洞口、外墙角水平等基准处，对应向中心方向粘贴，要求黏结紧密，最大缝隙不超过2mm，超过部分用石墨聚苯板条塞实；
5．石墨聚苯板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因石墨聚苯板剪切不直形成缝隙，应用石墨聚苯板条塞入并磨平；
6．石墨聚苯板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板宜竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；
7．石墨聚苯板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%-50%以上，粘结砂浆控制厚度为10±
0.5mm以保证粘结牢固；
8．墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸载切石墨聚苯板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整；
9．粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据；
门窗洞口四周采用整板拼接，不允许用碎板拼凑。
10．粘贴石墨聚苯板前，墙身上的水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装完毕；
4A.4安装固定件
1.石墨聚苯板粘结牢固后，一般在24小时后安装φ8膨胀锚栓固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内50mm，以保证锚固深度。
2.固定件个数：
每平方米6个
3.锚栓安装后，塑料圆盘不应高出石墨聚苯板面，如有应进行扩孔处理；
钻孔应用石墨聚苯板塞实，并用抹面胶浆修平。
4A.5打底
1．石墨聚苯板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打底，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与石墨聚苯板接缝平行方向打磨；
2．打磨后应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。
4A.6划分格凹线条
1.根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正；
2.按照弹好的分格线在石墨聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将石墨聚苯板切3.成凹口开槽后的石墨聚苯板厚度不能小于15mm；
4.对不顺直的凹口要进行修整。
4A.7抹聚合物砂浆底层
将聚合物砂浆均匀地抹在石墨聚苯板上，厚度约2mm。
4A.8粘贴玻璃纤维网格布、挂镀锌网片
1.先在门窗洞口内侧周边以及洞口四角加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300mm×
200mm大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上；
2.对于门窗口及其它洞口四周的石墨聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许石墨聚苯板端边处抹粘结砂浆；
3.将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上，下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边；
4.在装饰凹缝处，应沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm；
5.对于首层水平网（脚手眼），洞口四周留出100mm范围内抹粘结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补；
6.在墙身阴阳角处须从两连墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。
4A.9抹面层聚合物砂浆
1.抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使保护层总厚度约为3mm；
2.位于建筑物首层时，为提高面层抗冲压能力，应外加一层网格布，即按第（7）、（8）项工序进行两遍，保护层总厚度约为4mm。
4A.10补洞及修理
1.对墙面由于使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下所述；
2.当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并且1：
3水泥砂浆抹平；
3.按孔洞的面积尺寸预截一块尺寸相同的石墨聚苯板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处；
4.待孔洞处找平水泥砂浆凝固后，将上述预截好的石墨聚苯板块背面涂上厚10mm的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆；
5.将石墨聚苯板镶入孔内，并粘在找平层砂浆表面上；
6.用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。
切一块网布，其面积应能覆盖整个修补区域，并能与周边已施工好的网格布重叠至少65mm；
7.涂抹底层粘结砂浆，埋入修补用的网格布，并涂抹面层粘结砂浆，总厚度与周边一致；
8.用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平；
9.对于墙面损坏处的处理方法与上述各项相同。
4A.12特殊部位施工
1．外墙墙角、门窗洞口勒脚等特殊部位，除按本系统技术要求施工外，石墨聚苯板应满粘或按单体施工方案施工；
2.石墨聚苯板系统终端预粘包边网格布内外不得小100mm；
3.门窗洞口处，玻纤网应卷入门窗口内侧，粘至门窗框边为止。
4.门窗洞口具体做法详见附后大样图（附图一）。
4A.13板与板之间的缝隙处理：
缝隙在2mm以上的板缝，应先用蘸嵌缝胶的板条塞好，然后打磨，再封上嵌缝带。
5、EXC泡沫水泥保温板隔离带
1）基层处理
2）调制聚合物砂浆
3）．聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：
4）安装EXC泡沫水泥保温板防火隔离带
1．发泡水泥板防火隔离带规格采用与石墨聚苯板相同厚度，宽度为300MM*长600MM，或宽300MM*长600MM.
2．采用框条点法（见图集10BJ2-11-35页）：
用抹子在每块石墨聚苯板周边涂宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，要贯通不留缝隙，最厚处达10mm，然后再在石墨聚苯板上抹10mm厚宽为50mm与板相同长度的条状粘结砂浆，根据板宽确定条状粘接砂浆数量，隔离带与主体墙面要满粘，不得有串通空隙。
3.防火隔离带粘贴24小时后，与主体墙面交接处打∮6mm胀管螺钉，中距700～800mm，进行加固。
4、抹抗裂砂浆并压入玻纤网格布，再抹抗裂砂浆与整体保温墙面搭接平整。
五、施工质量施工要点
5.1、所有材料进场应检测的内容：
材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
5.2、作业时环境温度不应低于50C，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。
严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
5.3、在抗裂层施工完2h基层干燥后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。
基层表面偏差较大、基层处理不干净或施工不当、每道工序跟的太紧、各层之间的粘结强度很低，均容易导致质量缺陷。
特殊部位（平整度不够的墙面、阴角、阳角）应刮抗裂柔性腻子修补。
5.4、在抗裂层施工前应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。
对于一些在抗裂层施工时未处理好的孔洞，在孔洞的周边应留出30mm左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。
在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围200mm见方的保温略低于其他保温3~5mm。
保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂砂浆中，在孔洞周围另加贴200mm见方的耐碱网格布压平。
5.5、抗裂防护层的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平；
窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则；
在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，应随抹随用扫帚粘刷抗裂剂。
5.6、砂浆配合比不准、稠度控制不好、砂子含泥量过大、在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现开裂。
因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。
5.7、墙面、外窗污染：
应及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，加强成品保护。
5.8、安装时保温板拼接严密，板面安装平直，洞口处保温板切割平直。
粘贴涂料部位的石墨聚苯板拼装时，板边必须手工切成企口状。
石墨聚苯板粘贴后需静置养护24h不得被碰松动，才进行下一道工序。
粘结砂浆固化后，将石墨聚苯板缝间隙用薄石墨聚苯板塞实。
石墨聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
5.9、抹底层抗裂砂浆必须按1:
3的水灰比，将底层抗裂砂浆混合搅拌均匀至施工性能合适。
砂浆应随拌随用，不得二次加水。
5.10、涂料墙面安装网格布时，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阴阳角部分，各加一层300mm×
200mm网格布；
面砖墙面阴阳角部位应增加250mm宽的通长钢丝网增强。
对于窗口、门口及其它洞口四周的石墨聚苯板端头应用网格布和砂浆将其包住，然后再端部、边缘部位涂抹粘结砂浆。
网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
5.11、膨胀螺栓固定件加密：
几何尺寸小、局部阳角、孔洞边缘四周均应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
5.12、施工面应避免阳光直射，必要时，应架设护晒布，遮挡施工墙面。
操作地点环境温度和墙体表面温度一般不得低于5˚度。
雨天施工时应采取有效措施，不得有雨水冲刷施工墙面。
5.13、施工生产中，必须严格按照施工方案实施，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程检查验收记录，质检员必须跟踪检查时，发现问题必须现场立即要求整改到位。
六、质量保证措施
6.1、主控项目：
所用材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。
6.2、一般项目：
表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰；
墙面所有门窗口、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整；
分格条，缝宽度与深度均匀一致，条缝平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺，滴水线槽、流水坡向正确，线槽顺直。
石墨聚苯板安装应上下错缝，板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。
6.3、允许偏差项目及检验方法
保温层厚度不允许有负偏差。
允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的“一般抹灰工程”执行。
石墨聚苯板安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
平面平整
用2m靠尺楔形塞尺检查
立面垂直
用2m垂直检测尺检查
阴、阳角垂直
用2m托线板检查
阴、阳角方正
用200㎜方尺检查
接茬高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差项目和检验方法
项次
允许偏差mm
检验方法
表面平整
用直角检测尺检查
分格缝（装饰线）
直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
七、工期保证措施
7.1、建立保证进度的组织体系，按施工项目的结构、进展的阶段等进行各栋号分解，交替作业，确定按期完工。
同时加大安全检查、质量检查的力度，定期协调召开生产例会，及时对影响进度的各种因素进行分析研究，拿出切实可行的相应措施，行之有效地确保外装进度。
另外，做好各单位及各专业之间的协调工作。
7.2、工序安排应合理，避免出现不均衡、不科学的施工生产和盲目抢工现象，要做到稳中求快、一次成活、一次成优。
7.3、技术措施：
熟悉掌握施工方法，提前考虑各细部节点的作法；
编制合理的施工进度计划、合理安排班组交叉作业，确保按期完成。
7.4、为确保工期目标的实现，配备充足后备补充人员，避免现场意外情况变化可随时调度、补充现场施工力量。
八、安全保证措施及注意事项
8.1、施工人员必须在作业前进行安全三级教育、消防教育，经考试合格后方可作业。
本工程外墙施工主要采用外脚手架施工，进入现场必须经过严格的培训，才能上岗，且应正确使用安全“三件宝”，所有操作人员均必须戴好安全帽、佩带好安全带，严禁穿拖鞋，严禁吸烟，确保安全生产。
施工现场严禁违章指挥、违章作业。
严禁交叉作业、严禁夜间施工。
操作工人严禁酒后上岗，施工现场禁止吸烟。
工人在操作时不得打闹。
同时各施工班组作业配合时，应做到礼让三分、做好协调工作、严禁打架斗殴、必须遵守各项安全操作规程。
8.2、安全员及外保温作业单位负责人必须每天上班前，提前检查从屋面向下检查脚手架是否安全生产。
施工前应先检查临时用电及机具的电线是否正常工作，严禁存在漏电现象。
严禁私自乱拉乱接，更不得硬拉死拽，更不能在其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
拆接电源线时必须有专业电工操作，不得私接各种设施电源线。
8.3、施工单位及操作工人进场时，必须与签订安全协议书，明确双方责任，制定相应的安全保证措施及奖罚条例。
8.4、现场内的各种施工材料、机具及各种物资要码放整齐，严禁占用消防通道。
消火栓周围3m内，不得堆放任何物品。
对重点防火部位、易发生火险部位，要配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及时增加干粉灭火器。
消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。
使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火灾隐患。
在施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。
施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。
8.5、现场作业时，应避免大风、高湿、高温、浓雾等恶劣天气作业。
所有作业面必须配备足够数量的灭火器及消防器材。
8.6、应根据施工顺序，由上而下逐层进行施工，施工作业的位置下方，地面上必须要有专人看守，拉好安全警示带，严禁行人通过。
8.7、同时要求在施工生产中，严禁为便于作业方便而私自乱拆乱改外窗洞口的防护设施。
8.8、操作工人不得有恐高症、高血压等疾病，必须持证上岗。
8.9、施工垃圾要集中堆放，严禁施工垃圾向下乱抛乱撒，以免造成环境污染。
8.10、各种附加剂和材料要放入库房内由专人保管，防止误食中毒或引起火灾事故的发生。
易燃、易爆品在库内存放，专人保管，并远离火源。
屋面避雷焊接时，应防止火星溅到保温板上引起火灾。
施焊时必须由专人看火，配备足够数量的消防器材，且应用铁皮的簸箕接焊渣。
8.11、现场的主干道及消防通道不得占用，必须时刻保持其畅通无阻。
九、成品保护措施
9.1、要及时清擦干净残留在外窗框内的砂浆，窗框粘贴的保护塑料膜不得随意撕扯拆除，预防污染。
9.2、施工中各专业工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁工序颠倒。
安装埋件时，宜用电钻打孔，严禁铁锤随意乱砸。
9.3、外窗安装及外墙施工时应采取遮挡措施，避免交叉污染。
9.4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
9.5、材料进场后组织有关人员进行验收；
材料应分类挂牌存放；
石墨聚苯板应成捆立放，防雨防潮；
网格布也应防雨存放；
干混料聚合物存放应注意防雨防潮和保质期。
十、环境保护措施
10.1、由于保温材料较轻，在有风天施工时，石墨聚苯板不得放在容易被风刮下楼的地方，防止其被刮飞伤人。
10.2、现场加工石墨聚苯板设避风的专门场地，保温板碎片及小块保温板立即装入纺织口袋内，防止石墨聚苯板随风到处飘造成污染。
10.3、每天作业面必须保持干净整洁，做到工完场清。
施工垃圾分类堆放到指定位置。
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