90m2烧结生产线技术协议.doc
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河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司
90m2抽风带式烧结机生产线项目
技
术
协
议
甲方：
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司
乙方：
焦作市迈科冶金机械工程技术咨询有限公司
2013年01月09日
甲方:
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司
乙方:
焦作市迈科冶金机械工程技术咨询有限公司
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司90m2带式烧结机生产线项目，经过甲乙双方友好与平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，就主要技术要求达成以下技术协议，并由双方共同格守。
一、总则
1、河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司（以下简称甲方）与焦作市迈科冶金机械有限公司（以下简称乙方）签订的90m2带式抽风烧结机生产线项目技术协议与商务合同形成一个完整的合同，具有同等法律效力。
2、本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切的技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应符合有关国家、行业的技术规范和标准，以及甲方提供的技术资料的要求。
3、确保所供90m2带式抽风烧结机生产线设备结构合理、先进，符合工艺要求。
二、技术协议主要内容
1、技术协议的主要目标：
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司的烧结机利用系数1.3～1.5t/hm2（机下矿），年工作日历为330天。
2、技术协议的主要内容：
1）一台90m2带式烧结机和一台120m2环式鼓风冷却机，及配套辅助系统。
2）烧结机工程范围：
由配料系统、混料系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分整粒系统、除尘系统、电气与自动化控制系统、给排水系统、消防系统等。
三、90m2带式烧结机生产线项目双方责任
1、甲方责任
1）负责施工现场的三通一平（通水通电通路及场地平整）。
2）设备表中标注用户外购部分由甲方负责采购及资料提供。
3）提供拟建厂区水文地质及气候情况报告
4）负责把水接至烧结厂的循环水池。
把高压电源送至烧结现场新建的高压配电室、把煤气主管道送至距烧结主厂房三米处。
5）承担乙方工程技术指导人员的食宿。
6）负责烧结区域的消防、防雷设计报建及费用。
2、乙方责任
1）负责工艺平面布置、设备配置等整体工程的总体设计。
2）负责整体工程，包括土建工程和钢结构施工的技术指导
3）负责向甲方提供由甲方施工的各种图纸（包括除尘系统、电气与自动化控制系统、给排水系统、土建工程和钢结构等系统）蓝图4套。
四、工艺技术
1、设计环境条件
根据甲方提供的现场平面预留位置和新上90m2烧结机生产线进行合理的布局及配置。
1）设计范围：
配料矿槽至烧结成品卸料处；成品卸料翻板以后部分由甲方设计。
2）原料入厂要求：
生石灰粉：
CaO≥80%粒度0～3㎜≥80%
燃料（焦粉、无烟煤）：
C固≥80%水分≤8%粒度0～3㎜≥80%
混合料密度1.7±0.1t/m3
2、设计能力
烧结车间产品为冷烧结矿，粒度为5mm～150mm。
年产机下合格烧结矿92×104t～100X104t。
3、工艺流程（详见工艺流程图）
熔剂铁料燃料返矿及杂料
0-3mm精矿粉＜200目＞50%0-3mm0-10mm
富矿粉0—8＞90%
配料
抽风
除尘
铺底料混合料
二次混合
一次混合
加水（蒸汽）
加水（蒸汽）
烧结
烟气
烧结并破碎
热矿筛分
0-5mm
鼓风冷却
10-20mm烟囱
联合筛分室
由烟囱入大气
0-5mm
机尾除尘
20-150m
5-10mm
10-20mm 成品烧结矿上高炉料仓
1）原料接受，储存，准备及配料
配料仓采用单列布置，共11个配料仓，2个焦炭仓。
含铁原料均由汽车运至原料库矿车加入原料上料矿仓，经铲车送至配料仓。
焦粉产品粒度达到0～3mm，由皮带机给入焦粉配料仓。
烧结冷返矿由皮带机给入配料皮带进入混料机参加配料。
所有仓内物料由仓下的配料设备按比例给到配料皮带机上。
2）烧结、冷却及成品系统
从配料室运来的混合料、机头除尘器及大烟道收集的灰尘，由混合料皮带机将全部混合料给入一次混合机，混合机规格为Φ3.2×13m；
来自一次混合室的混合料经皮带机给入二次混料机，采用1台规格为φ3.2×13m混合机。
经一、二次混合的物料由皮带机给到烧结室的混合料仓，经混合料仓下设的圆辊给料机加多辊布料机布到烧结机台车上，混合料经点火、抽风烧结，形成烧结饼。
烧结饼经Φ1500×2750单辊破碎机破碎到0～150mm，然后给到120m2鼓风环式冷却机上进行冷却，烧结矿冷却至150℃以下，由皮带机转运到联合筛分室，筛上＞20mm物料由成品皮带运走，筛下5～10㎜为成品送入成品皮带，10～20㎜的做为铺底料，＜5㎜冷返矿经电子皮带秤称量由皮带机转运至一混参加配料，多余返矿经外排溜槽外放，用车辆转运至配料厂地。
若10～20㎜的铺底料用不完也可通过翻板分流到成品皮带。
现场设置成品料仓，可对成品烧结矿运输起到一定的缓冲作用，同时成品仓设计外排溜槽，可对富余的烧结矿外排转运别处储存。
4、流程特点
1）采用自动重量配料
本次设计自动配料采用三种形式：
生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器，铁料采用皮带秤拖料。
燃料、返矿采用直拖式电子配料皮带秤。
2）简单可靠实用的整粒流程
实践证明，经单辊破碎机破碎后的烧结矿大于50㎜的部分比例比较少，约<10%，而达到150㎜的几乎没有,所以按其它厂经验可不进行破碎，取消了冷烧结矿破碎系统是可行的。
采用简单可靠的整粒系统，不仅节约投资，提高作业率，而且可降低成本，取得好的投资效果。
3）强化措施
（1）采用强力造球混合机加强制粒。
5、主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
烧结机
烧结机台数
台
1
烧结机面积
m2
90
2
烧结机利用系数
T/m2.h
1.3～1.5
3
烧结机作业率
%
90.4
4
主机作业天数
D/a
330
5
烧结矿年产量
104t
92～100
6
烧结矿质量
国标一级矿
烧结矿碱度
CaO/SiO2
1.1～1.3
烧结矿含FeO
%
≤10
7
主要原料年耗量
铁料
104t/a
96.8
杂料
104t/a
11
白云石+石灰石
104t/a
9.9
生石灰
104t/a
5.5
燃料
104t/a
6.05
8
动力消耗
煤气
104M3/a
≈4750
新水
104M3/a
22
电
104Kw.h/a
7223
9
设备安装容量
Kw
9120
6、机头预留脱硫系统位置；
五、主要设备的技术参数选择及加工
1、混料机
1）圆筒混料机（Φ3.2×13m）技术参数
（1）型式齿轮传动
（2）电机功率355KW（10KV），
（3）安装角度一混2.5度、二混1.5度
（4）转速6.94转/分
（5）内衬采用耐磨尼龙衬板
（6）筒体16Mn
（7）大齿轮ZG310-570
（8）小齿轮42CrMo
（9）托轮40Cr
2）圆筒混料机结构与工作原理
圆筒混料机主要由给料斗、筒体、机架、传动装置、托辊组、排料斗等组成。
筒体由固定在两个机架上的四个托辊支撑着。
圆筒混料机由电机经减速机、联轴器、中间的开式齿轮带动筒体上的大齿圈回转的。
在主传动电机的对侧设有微动装置，使筒体低速转动以便于混料机的安装、调试和维修。
2、冷却机
1）120m2鼓风环式冷机设计参数：
（1）有效冷却面积 120M2
（2）原料最大处理量 300t/h
（3）给料温度 700～800℃
（4）排料 <120℃
（5）台车回转方向 逆时针方向
（6）环冷机中径 Φ22m
（7）台车宽度X栏板高度 2.6×1.5m
（8）料层厚度1.5m
（9）台车数量45个
（10）有效冷却时间48～155min
（11）磨擦轮直径 Φ900mm
（12）传动装置
a）电机技术参数
电机型号YTSP160M-4（变频调速）
电机数量 2台
额定功率 11KW
调速范围 500～1500r/min
b）减速机技术参数
速比 1992
减速机形式 平行轴斜齿轮
c）传动形式 磨擦传动（2套）
13）工作制度 24小时连续工作制
2）120m2鼓风环式冷却机结构与工作原理
环冷机主要由台车、回转框架、导轨、骨架、驱动装置、给料和卸料装置（给矿漏斗、卸矿漏斗）、风箱和烟罩、密封装置、垫板、散料处理装置、鼓风冷却等组成。
环冷机设有两套完全相同的传动装置，传动装置由电机、定扭矩联轴器、星轮减速器、联轴器，主、被动磨擦轮等组成，其安装在门形悬挂式驱动平台上。
3、1500×2750单辊破碎机
1）设备主要技术参数：
（1）型式:
水冷单辊剪切式
（2）处理物料:
烧结饼（原料温度750-800℃）
（3）给料粒度：
2500×650×1000mm
（4）破碎后粒度:
≦150mm
（5）处理能力:
处理量200t/h。
（6）齿辊星轮采用整体堆焊；齿辊轴采用水冷。
2）设备主要结构特点与技术要求：
（1）齿辊轴必须采用45﹟钢锻坯,经探伤和应力消除处理后方可进入机加工序,并经调质处理.整轴中心冷却孔Ф60，长度全通。
（2）为保证齿辊和箆板的寿命,箆板整体为合金铸件，星轮采用整体堆焊星轮，表面对焊耐磨合金来保证其使用寿命。
（3）图纸上没有明确标明的技术要求，均不得低于冶金行业相关标准。
（4）所有焊接件的焊缝必须经过焊接应力消除的处理后，必须进行探伤检验和质量检查。
4、90m2烧结机主机
1）设备主要技术性能
（1）有效烧结面积 90m2
（2）有效烧结长度 36m
（3）有效烧结宽度 2.5m
（4）头、尾轮中心矩 48775mm
（5）头、尾星轮节圆直径 φ2776mm
（6）烧结机运行速度 0.79-2.39m/min
（7）烧结料厚度 750mm
（8）台车
台车尺寸1000×2500×750mm
台车数量106台（车体寿命不低于3年）
（9）风箱内真空度11000～14000Pa
（10）混合料堆比重：
1.7±0.1t/m3
（11）铺底料厚度：
30mm～50mm
（12）主传动系统：
传动形式：
柔性传动（型号：
TTRF900AH-3540）
电机功率：
2X11KW380v
（13）工作制度 24小时连续工作制
（14）烧结矿产量：
110t/h～135t/h
2）烧结机本体主要结构特点
烧结机本体部分主要由驱动装置、给料装置、一号灰斗、二号灰斗及风箱装置、骨架、尾部装置、风箱头部密封、风箱尾部密封、风箱两侧密封、台车、头部密封罩、尾部密封罩等组成。
5、烧结机主机辅助设备
1）铺底料装置
（1）铺底料装置组成
铺底料装置由铺底料仓、闸门、摆动斗等组成。
闸门的开启要灵活。
（2）铺底料装置结构
铺底料仓为上,下两部分组成，为焊接钢结构。
矿仓内设置衬板以防磨损。
下部料仓底部有闸门调节排料量，将铺底料均匀布到台车上。
2）混合料布料装置（圆辊加九辊布料器）
（1）混合料布料装置主要由混合料仓、圆辊、九辊布料器、压篦条装置、平料压料装置、平台等组成。
（2）混合料斗为焊接结构，焊接和加工应严格满足图纸要求，各转动部位要求灵活。
3）高炉煤气点火器（含保温段）
采用低热值低压点火器，烧嘴为顶布式混合烧嘴，点火热量集中，火焰短，炉膛低，热量损失少。
点火器炉膛采用预制块式结构。
（1）点火温度1050±50度
（2）烧嘴（17个高效组合型烧嘴，喷头采用不锈钢1Cr18Ni9Ti）
（3）耐材预制块耐热1600度
（4）煤气压力要求6-8Kpa
（5）空气压力5-8Kpa
（6）点火介质高炉煤气
（7）煤气量～6000m³/h
（8）点火时间1～1.5min
（9）配套烧嘴调节蝶阀（规格：
DN80DN100）
4）大烟道卸灰装置
烧结室大烟道下部设置降尘斗，双层卸灰阀。
5）散料皮带机
烧结返程台车下设散料皮带机一条。
（1）散料皮带机工作概述
烧结返程台车篦条上所夹带的散料及篦条粘接的烧结料，落入烧结机下散料仓内；散料仓的散料落到散料皮带机上，散料皮带机再将散料送至环冷机的成品皮带机上。
（2）散料皮带机参数
皮带机型号：
B6550（散料皮带机应符合国标要求）
皮带机长度：
Ln=56.5m
皮带机速度：
v=1.25m/s
皮带机拉紧装置：
螺旋拉紧
皮带机电机功率：
N=11KW
散料皮带材质：
胶带为耐热胶带
散料皮带厚度：
5～6层,胶面厚4.5+1.6
6）干油润滑系统
所谓润滑系统，指的是向润滑部位供给润滑剂及其附属装置的总称。
7）LDA型电动单梁起重机
型号：
LDA-16T（地操LK=12mH=28m）
6、机头除尘器
1）介质：
烧结废气
温度正常150℃，最高200℃，最低80℃
湿度8～12%
露点80℃
含尘～4g/Nm3
2）灰尘堆比重1.7t/m3
3）废气流量：
11500m3/min
4）除尘器规格：
卧式单室三电场
有效横截面220m2，
5）台数1台
6）除尘器内压力：
工作压力-17000Pa
最高压力-20000Pa
7）除尘器工作指标：
净化后气体含尘≤80mg/Nm3
阻力损失<300Pa
漏风率<4%
除尘效率达99%以上。
8）供电电压：
380V
8、主抽风机
主抽风风机选用SJ11500,抽风量约11500m3/min，配套电机选用国内知名厂家产品。
设计过程中充分考虑到海拔气温对烧结机风量的影响，压差设计为16000Pa～16500Pa，电机功率4500kW。
1）介质：
烧结废气
比重：
1.27Kg/Nm3
含尘：
100mg/Nm3
（最大）150mg/Nm3
2）风机：
离心式抽风机，后弯流线形叶片（叶片最好装有衬板）
（1）进口流量：
11500m3/min
（2）升压（静压）：
16500Pa
入口：
–16000Pa，
出口：
500Pa
（3）入口温度：
正常130℃，
最高200℃，
最低80℃
（4）噪音（机旁1.5m处）：
85dB（A）
（5）安装地点大气压力：
由甲方提供。
（6）电压：
主电机10KV，其他380V
9、烧结车间电气系统
1）电气负荷及供配电电压等级
（1）负荷：
系统用电设备总装机容量约9122KW，（其中高压容量约为7010KW）。
（2）供配电源电压：
380V；高压用电设备：
10KV；
（3）低压用电设备电压：
380/220V；工作照明电压：
220V；检修电源：
380V。
2）动力照明配电
（1）动力配电采用埋地敷设方式，由配电所引至各建筑物；
（2）在电源进线处设低压柜，而后采用放射式沿墙引至各用电设备的动力配电箱及控制设备；
（3）所有线路均采用铜芯电缆线穿保护管暗敷。
3）电源选择
（1）业主单位提供两回路电压为10KV的电源到高压配电室进线柜。
承揽方负责高低压及自动化电气设计，业主负责按图购买和施工。
4）主要设备选型
（1）高压柜选用KYN-28型开关柜，短路容量31.5KA，均采用陕西龙翔VIB固封极柱真空断路器及珠海恒润微机保护装置。
（2）低压柜选用GGD柜，低压主要元器件选用上海人民上联牌。
变电所变压器选用S11M型。
（3）自动化采用西门子S7-300系列产品。
（4）高压电缆选用YJV交联聚氯乙烯铜芯电缆，低压选用VV-1000型，铜芯电缆，控制电缆选用kVV-500型铜芯电缆，照明导线选用BV-500铜导线。
（5）烧结系统机头主抽风机配用10kV高压电机，采用启动电流小、冲击小，起动平稳的液态电阻降压起动（水电阻选用大禹产品），使电机在任何工况下均能平滑起动。
（6）皮带机大于22kW、风机的电机低压大于或等于55kW的电机，采用智能化数字式软起动，使电机在任何工况下均能平滑起动。
（7）车间照明灯具选用节能型工厂灯，生活办公选用节能灯。
5）防雷及接地
（1）根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》设置防雷,厂区内超过18米的建筑均应设防雷带或加装避雷针保护。
（2）接地采用TN-C或TN-C-S系统，接地极采用DN50镀锌钢管，接地干线采用40×4镀锌扁钢。
系统接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一接地装罩，接地电阻不大于4欧姆，计算机接地和消防接地作另一接地系统，接地电阻不大于1欧姆。
所有电器外壳均可靠安全接地。
（3）本工程设计的技术特点为电仪一体化。
电控和仪表除辅助设施外，主流程设备采用可编程序控制器（PLC）进行控制。
系统构成简单，维护方便。
根据烧结工艺及电气控制特点要求，烧结车间分为三个系统：
燃料破碎系统、原料混合及上料系统、烧结系统，烧结主控室设在烧结主厂房内，控制站及操作站设在主控室，通过监视器画面监测烧结工艺过程，并设机旁操作。
根据厂区负荷分布情况，在烧结车间设置两座变压器，各变电所位置靠近负荷中心，由变电所向各区域配电室供电。
10、自动化及仪表
1）自动化控制说明
（1）依据工艺专业给定条件对以下几部分的生产过程进行自动化控制设计：
按照三电一体化原则，并结合工艺实现自动化控制现状。
确定烧结机主体，部分采用PLC控制系统，与电气共用；其余部分采用常规仪表控制系统。
（2）全厂各系统，按生产特点及控制要求，确定其控制水平。
较重要工艺环节按较高控制水平考虑，其他按一般水平配置。
控制方式，采用局部连锁与解除连锁的现场操作方式。
（3）仪表均选用电动仪表。
仪表供电220VAC、24VDC。
仪表传递信号4～20mADC、1～5VDC。
仪表等级包括普通型和防爆型两种。
主要仪表包括温度仪表、压力仪表、物位仪表。
2）控制水平及方式
（1）生产过程自动化及其控制
实现车间集中控制方式，在烧结主厂房二层设集中控制室。
烧结机和抽风机厂房内的测量参数，通过通讯接口传至集中控制室。
生产过程自动化包括生产设备的顺序控制和生产工艺的过程控制。
顺序控制能够实现生产设备联锁起动、联锁停车、事故停车以及事故报警处理等功能。
它是实现生产工艺的系统性、安全性的控制要求的必要手段。
过程控制则是对产品生产的全过程进行控制，它是生产企业提高产品质量，降低生产成本的根本保证。
（2）工艺系统划分
①烧结系统；
②配料系统；
③成品系统；
④混合系统；
⑤除尘系统。
本设计确定采用ＰＬＣ计算机控制系统对全厂进行监控和管理。
通过上述几个系统,完成对全厂进行计算机控制。
3）控制系统的设置
（1）控制站设置在烧结低压配电室的控制室内，主要完成配料的过程控制、烧结、混合、制粒、冷却、筛分、成品贮存、成品运输的过程控制及电气联锁控制。
（2）控制室及人机接口（监控站）的设置
在烧结室设置主控制室，主要对燃料破碎、烧结、配料、混合、制粒、冷却、筛分、成品运输系统进行监控，并对全厂的生产数据进行采集、储存、记录和打印。
在配料室设置控制室,主要对配料系统进行监控，并对生产数据进行采集、储存、记录和打印。
采用在线式UPS电源。
（3）环境电除尘器采用独立的控制系统。
（4）基本的控制功能
①由烧结室的监控站对所控制的设备及生产工艺过程进行集中操作和监控。
②在设备检修时，单机设备可解除联锁，进行单机远方操作。
③起动、停车及正常运行时的设备状态、过程参数的画面显示。
④事故状态下画面显示、报警。
⑤控制室人机接口设备应具有对采集的数据进行处理、储存、趋势显示、事故记录、生产报表的编制，并能随时打印或定时打印的能力。
（5）主要的过程调节环节
①自动配料控制；
②点火器温度控制，煤气、空气流量和压力控制；
③混合料水分控制；（一期留端口，二期进行设备配置）
④烧结机、圆辊给料机、带冷机三机速度比例调节；
⑤返矿平衡控制；
⑥以产量总值设置各环节的设定值（分配环节控制）。
4）计算机系统的性能
（1）数据采集及处理；
（2）重要参数趋势曲线；
（3）动态模拟图形监控画面；
（4）生产过程参数报警、记录；
（5）重要生产设备事故报警、记录；
（6）过程回路调节参数设置、控制策略的调整；
（7）控制系统异常状态自诊断及报警显示；
（8）生产数据报表打印；
（9）具有安全系统,防止非工作人员进入。
5）主要检测和控制项目
（1）烧结机部分：
点火用煤气压力测量；
点火用空气压力测量；
烧结机大烟道压力、温度，风箱温度测量（9点）；
冷却鼓风机风管空气压力测量，一次、二次混合机给水压力测量；
点火炉内温度测量；
一、二次混合机给水流量测量。
（2）抽风机部分：
抽风机进口压力远方手动控制：
抽风机进、出口压力、温度测量、抽风机、电机轴承及电机定子温度测量，轴承温
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