唐冶高义钢铁360烧结机技术协议127.docx
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唐冶高义钢铁360烧结机技术协议127
高义钢铁有限公司
360m2烧结机
技
术
协
议
甲方：
高义钢铁有限公司
乙方：
唐山冶金矿山机械厂
2011年12月7日
甲方：
高义钢铁有限公司（以下简称甲方）
乙方：
唐山冶金矿山机械厂（以下简称乙方）
甲方、乙方及双方就烧结工程所需360㎡烧结机的制造、供应，经技术交流达成如下协议：
一.总则
1、本技术协议书作为高义钢铁有限公司360m2烧结机设备制造技术方面的要求，是360m2烧结机设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
2、本技术协议中所述的360m2烧结机设备的制造依据为甲方提供的设备制造图纸、乙方只对其制造质量负责。
3、本协议书中提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合图纸要求和相关工业标准的优质产品。
4、系统说明
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质，其工作原理是：
烧结原料经圆辊给料机均匀地布入辊式布料器，再铺到已预先布好底料的台车上，装完料的台车在多柔传动装置带动头部链轮，在烧结机轨道上运行，并经点火炉点火后，在表面形成一个燃烧带。
台车在上轨道行进中，被位于其下部的吸风装置抽风，使燃烧带逐步向下移动，到尾部接近排矿端时，燃烧带到达料层底部，烧结作业即告完成。
台车在尾部卸料后，翻转到下部回车道，沿回车道运转到头部，又被头部链轮啮合着翻转到上部轨道，继续进行下一循环的烧结作业。
二、360m2烧结机技术性能表：
序号
主要参数
单位
360㎡烧结机
1
设计原料处理能力
t/h
850-1000（其利用系数1.25-1.67）
2
作业率
%
90.4
3
有效烧结面积
㎡
360
4
有效抽风长度
m
90
5
台车规格
m
1.5×4×0.75
台车料层厚度
㎜
700
台车数量
台
148
台车运行速度
m/min
1.5-4.5
6
头尾链轮节圆直径
mm
Φ4136
7
头尾链轮中心距
mm
104600
8
铺底料料槽容积
m3
60（配套2台压力传感器）
9
柔性传动
旋转编码器
RHI90N-0NAK1R61N512
配套冷却风机功率230WX2（380V）失电制动器励磁功率200WX2直流电压170V
主传动电机
台
2
功率
KW
22×2
型号
YTSP200L2-6（IMB5）变频调速速速
转速
r/min
1000
电压
V
380
10
原料给料
电动机
型号
YTSP160L-4
功率
KW
15
转速
r/min
1500
电压
V
380
圆辊
直径
mm
Φ1282
宽度
mm
4046
转速
r/min
3.17-9.5
原料料槽容积
m3
60（配套4台压力传感器）
11
九辊布料器
摆线减速机型号
9台
XWDY8115-35-1.5（变频调速）
摆线减速机功率
kw
1.5×9
布料辊转速
r/min
35
摆线减速机电压
v
380
摆线减速机频率
HZ
50
辊子直径X长度
mm
135x4130
配套冷却风机率230WX2（380V）失电制动器励磁功率200WX2直流电压170V
辊子数量
个
9
三、360㎡烧结主机供货范围表：
序号
设备名称
规格型号
数量
总重
（kg）
备注
1
铺底料装置
1
27209
2
原料给料装置
1
35250
3
柔性传动装置
1
25000
4
隔热装置
1
2417
5
平料压料装置
1
1796
6
吸风装置
1
260010
电动执行器采用头六、尾二，
共计16台
7
中部骨架
1
147697
8
台车装配
158
1188792
含10台备用
9
尾部密封罩
1
12676
10
移动架液压调整部
1
1200
大连维乐
11
移动架
1
91433
12
尾部骨架
1
57504
13
头尾端部密封装置
1
33230
秦皇岛正冶、鸿泰
14
灰箱
（一）
1
7193
15
灰箱
（二）
1
4072
16
头部星轮装配
1
54650
17
头部骨架
1
70591
18
头部密封罩
1
9235
19
蓖条压辊
1
459
20
烧结机平台部
1
47376
21
烧结机集中润滑
1
9620
漯河润宝、中冶华润、江苏启东
22
辊式布料装置
1
2500
23
台车吊具
（一）
1
1000
24
台车吊具
（二）
1
985
25
导料箱
1
18767
合计
说明：
1、以上设备除注明部件外其它全部由唐冶制作
2、以上为单套设备部件数量，本次供货共计1套设备；
3、设备供货结点：
上至混合料仓、铺底料大料仓入口，下至风箱阀箱下法兰之间的全部设备（不含伸缩节）。
四、360㎡烧结机关键部件结构及技术要求：
1、柔性传动装置
本烧结机采用双驱动全悬挂柔性传动装置，主要通过蜗杆、蜗轮、低速级减速机进行传动，通过扭力杆的扭转变形，解决烧结机运转中出现的由于运转形成的力的变化对烧结机整体强度的影响重点为头轮的刚性变形，在一定程度减少其对烧结机整体强度的影响。
为此，其柔性传动是全悬挂的，除大齿轮固定在头部星轮主轴上外，其余如轴装减速机、蜗轮副等均通过扭力杆平衡两端小齿轮与大齿轮齿面啮合保证传动平衡，在一定程度防止整套台车跑偏，减少噪音并起到过载保护作用。
2、头部星轮装置：
头部星轮采用耳轴与筒体整体焊接的耳轴式结构，耳轴采用35号锻件材料，并进行探伤检测，粗加工后与筒体进行保温焊接，焊后退火，消除内应力，确保焊接质量，焊后整体加工，保证两轴同心和筒体齿板连接面的尺寸要求，加工完毕再分别进行磁粉探伤和超声波探伤。
星轮辐板材质为16Mn的钢板制成，开坡口焊接，焊缝进行磁粉探伤检查，辐板面的平面度公差符合图纸要求。
齿板材质为ZG45Mn，数控加工而成,表面淬火HRC50-55深3-4㎜。
齿板装配采用专业设备水平仪进行同步测试，保证齿板与星轮筒体组装后两侧的齿板同步，两侧齿形相位差≤1.0mm，累积相位差≤1.5mm，齿距误差≤±0.5mm，齿形误差≤±0.2mm，并说明检验方法和结果。
目前唐冶厂保证两侧对应齿板同步公差控制在1毫米之内，保证台车两侧对应辊轮同时受力，为克服设备运行时台车跑偏奠定良好的基础。
3、骨架装置：
骨架由头部、中部、尾部骨架三部分组成。
骨架中的立柱、横梁、纵粱、框架H型钢主要采用热轧H型钢，另有部分焊接H型钢，热轧H型钢按GB/T11253—1998标准进行检验，焊接H型钢按YB3301—92标准进行制造检验，同时还符合设计的特殊规定。
立柱高度、牛腿高度统一取负偏差，凡等高的柱及等长的梁要求一起下料。
彼此之间由高强度螺栓联接。
中部骨架设有浮动柱脚，可使其热涨后在纵向自由延伸。
4．风箱及风箱控制系统
主要由风箱、风箱控制系统、滑道、侧梁、横梁、中间梁等组成。
风箱控制系统采用头六尾二电动执行机构，中间取消筏板。
双侧执行器控制双侧风箱风量。
为防止风箱之间出现串风和两侧风箱风管对抽的发生影响烧结质量，设置风箱横向、纵向隔板，风箱隔板距台车底梁高度10mm。
风箱的侧梁、横梁均匀为焊接结构，焊后整体加工，并采取相应的工艺保证焊缝不漏气，保证风箱法兰的平整度。
风箱的焊缝（负压环节上）应进行煤油渗透检查。
吸风装置除头六尾二风箱阀箱采用角行程电动执行器控制外,其余风箱不设阀箱.
5．轨道及弯道装置
由头部弯道、中部水平轨道和尾部弯道及轨道垫梁组成。
其中尾部弯道安装于尾部移动架上。
头尾弯道的加工对保证烧结机正常运转起着关键的作用，头尾弯道的曲率和形状必须与头尾星轮齿板的配合协调一致，只有这样才能满足台车平稳运转无震动。
中部轨道采用标准钢轨50kg/m，头尾部弯道材质为：
45号钢调质处理，工作表面高频淬火处理。
中部轨道垫梁采用轧制H型钢，头部轨道垫梁采用焊接梁，梁表面要求平整。
6.尾部装置
主要由尾部星轮、移动架、托轮组、排灰装置、尾部弯道、平衡装置等组成。
整个尾部装置依靠托轮组支撑在尾部骨架上，并靠平衡装置由尾向头张紧，以平衡驱动装置和头轮齿板驱动台车向尾部运动的分作用力，以及吸收烧结机的热变形,还可避免台车间的异常间隙，减少漏料和漏风。
尾部装置还设有液压调整机构，以便安装或维修需更换台车时分离台车。
排灰装置由移动斗、固定斗等部分组成，各斗均为焊接结构，斗内装有钢板衬板。
尾部移动架尺寸大、受力大，制造精度十分重要。
只有制作精确，才能使移动架在工作中正常且移动灵活，保证烧结机的正常使用。
侧板各部所用材料经喷丸预处理后，通过数控切割机下料，然后组焊。
为防止侧板在焊接时变形，需要在大型工作台上进行，并且要用专用工装和专门的工艺方法，以达到技术要求。
焊接结束后，要将侧板在专用夹具的作用下，整体平放在退火窑中进行退火，消除焊接应力，然后再精整满足图纸要求。
7.给料及铺底料装置
由铺底料装置、原料给料装置、圆辊给料机、九辊布料器、平料和蓖条压辊装置等部分合成给料及铺底料系统。
九辊布料器使用不锈钢辊子，九个圆辊形成的斜面可使大颗粒物料布到台车料层的下面，而小颗粒物料通过辊缝和滚动的速度差别分布在料层的上面。
从而形成物料的偏析，增加了料层的透气性，减少了散料的流失。
七辊布料器采用电机单独控制形式。
8.头尾密封装置
头尾密封装置运行的可靠性决定烧结系统的漏风率，影响烧结矿质量和能源消耗。
9．干油集中润滑装置
干油集中润滑装置主要是对烧结机头尾星轮轴承部位和风箱固定滑道（头中尾滑板）部位进行润滑作用，保证转动灵活、减少运行阻力的配套设备。
10．台车
烧结机台车由台车体、车轮、栏板、隔热垫、篦条、密封装置、耐磨板等组成。
台车底面抽风宽度4.0m，栏板高度750mm，带不规则加强筋条，防裂纹，防变形漏风，设隔热垫；端部设防磨板减少台车端部磨损，；台车体采用热疲劳强度、韧性等综合性能好的专用球墨铸铁成型铸造。
台车体抗拉强度≥450MPa，目标值500MPa，延伸率5～12%，目标值7%，硬度值HB220～295，其化学成分为：
C3.35～3.78%，Mn0.5～0.9%，Si2.4～2.8%，P≤0.07%，S≤0.02%，Mg0.04～0.07%，金相组织倍率100倍，球化率大于85%。
台车篦条是易损件，材质为高铬铸铁，达到Cr24~26%，Ni0.5%，S＜0.03%，P＜0.03%，精密铸造。
通过延长浇注后的开箱时间，保证篦条的定型，防止发生弯曲。
采用定尺样板控制蓖条的长度尺寸，防止尺寸超差，全长范围内翘曲及弯曲允许在±1mm以内。
台车所有紧固件采用耐高温螺栓，防松锁紧螺母。
栏板分为上、下两层，上下栏板均采用整体结构，材质和台车车体一样，球化率≥85%以上。
与台车把合孔利用台车与栏板的共同钻模而成，栏板延伸率≥12%，在正常生产条件下，不得有开裂和变形的现象。
隔热垫，主要用于台车车体与高温烧结矿之间的阻隔作用，同时也起到台车在翻转卸料过程中有一定相对的松动，产生一定的撞击，便于去除缝隙间的夹杂料。
其材质也是球墨铸铁，球化率≥85%。
隔热垫：
表面光洁，不允许有缩孔、裂纹、冷隔、夹渣等缺陷，对全长的挠度和弯曲控制在1mm以下。
尺寸检查要求取样10%用样板检查。
炉篦条、隔热垫与台车梁的配合在结构上要求不允许翻出。
五、主要零部件材质要求：
序号
零、部件名
材质
加工说明
1
骨架
Q235
高强螺栓联接
7
链轮齿板
ZG45Mn
表淬HRC50-55，深3-4mm
8
链轮幅板
16Mn
轴承230/500CAK/W33
9
头、尾轮轴
35号/45号钢
调质HB250-280
10
头、尾轮轴承座、盖
ZG270-500
11
千斤顶活塞、缸体
40Cr
调质HB240-280，镀铬
12
千斤顶顶杆
30CrMoSi
表淬HRC38-46，发兰
13
低速减速机齿轮
ZG45
调质HB270-300
14
低速减速机齿轮轴
42CrMo
HRC45-50
15
轴、半联轴器
45
调质HB220-250
16
半联轴器
35
调质HB170-200
17
拉杆
40Cr
调质HB250-280
18
扭力杆
42CrMo
调质HB220-250
19
蝶形弹簧
60Si2MnA
HRC45-50
20
轨道
型号P74
21
弯道导轨
45调质处理
调质HB230-270
22
导料箱挡块
高铬铸钢
六、制造要求
1、提供的设备功能完整、并能满足人身安全和劳动保护条件。
2、所有设备需正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行。
3、设备零件将采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4、所有的材料及零部件（或元器件）将符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件选用优质产品，并有生产许可证及产品检验合格证。
5、所使用的零件或组件具有良好的互换性。
6.设备制造与安装的检测与验收
6.1设备制造检验
本内容用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造与检验，确保乙方所提供的设备符合规定的要求。
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。
乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
乙方提供的合同设备签发质量证明和试验报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
乙方检验的结果满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。
乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。
甲方在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准时，有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证交货质量。
无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。
乙方应提前5-10天通知甲方人员，参与重要设备制造过程中，备料、加工、热处理、组装和试车的关键工序检验。
6.2设备监造
6.2.1对乙方配合监造的要求
乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
乙方给甲方监造代表提供工作、生活方便。
乙方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。
甲方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方提供方便。
（a）乙方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表
七、整机技术要求
1、满足长期连续运行的要求。
运行安全可靠。
起动、运行和停机均平稳。
2、在空载、满载时能够正常启动。
3、机架具有足够的刚度、强度，及所有钢结构均满足强度、刚度、稳定性的要求。
4、均能满足满负荷起动的要求。
八、主要外购件清单：
序号
名称
生产厂
备注
1
干油集中润滑
北京中冶滑润、江苏启东
2
电机
江特.长电
3
轴承
哈、瓦
选原厂家
4
七辊布料器
唐冶
5
尾部液压调整装置
大连维乐
6
风箱执行器
天津宝恒、天津永泰、天津仪表七厂、苏州艾达
16个
九、技术要求：
1、乙方对烧结机的制造加工必须按为甲方提供图纸要求进行，并自行编制加工工艺和质量检验验收标准。
2、零件材质及尺寸、公差配合、材料的机械性能及加工精度，均应符合设计上的要求。
3、除图纸及技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件均按技术条件要求进行。
4、乙方负责选派有经验的技术人员到现场免费指导安装、调试，对部件及现场安装过程进行监督。
5、乙方负责免费对甲方人员进行设备使用、维护、检修及保养培训。
6、质保期内，设备在使用过程中出现故障，乙方承诺在24小时内赶到需方现场，并免费解决问题。
7、所有零件的材料及外购配套件均有正规生产厂家的合格证书。
8、设备制造后涂防锈漆及面漆：
底漆为红色，面漆颜色按设计院要求确定。
9、外购配套件的质量要求：
采购外购配套件必须坚持“质量第一，择优选用”的原则。
易损件供图明细
序号
名称
备注
1
台车轮
2
篦条
3
隔热垫
4
台车滚套
5
台车密封装置
6
固定滑道
7
头尾弯道
8
齿板
9
栏板
十、制造技术标准：
1、产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.1-86
2、切削加工件通用技术要求JB/T5000.9-1998
3、焊接件通用技术要求JB/T5000.3-1998
4、火焰切割件通用技术要求JB/T5000.2-1998
5、灰铸铁件通用技术要求GB5675-86
6、球墨铸铁通用技术要求JB/ZQ4302-86
7、铸钢件补焊技术要求JB/T5000.6-1998
8、锻造件通用技术要求JB/T5000.8-1998
9、装配通用技术要求JB/T5000.10-1998
10.涂装通用技术要求JB/T5000.12-1998
11、焊接II型钢通用技术要求YB3301-92
12、轧制II型钢通用技术要求GB/T14263-1998
13、焊缝射线探伤通用技术要求GB/T3323-1987
14、焊缝超声探伤通用技术要求GB/T14345-1989
15、铸件射线探伤通用技术要求GB/T5677-1985
16、铸件超声探伤通用技术要求GB/T3323-1987
十一、生产周期、产品保质期限及相关资料提供：
1、乙方严格按合同规定的工期供货，并及时按安装顺序发货确保安装顺利进行。
应对货物的有关内在和外在质量、规格、性能、数量按照图纸要求进行检验。
2、该产品保质期：
主机一年，设备在运行一年内由于乙方制造原因引起的设备故障及损坏，乙方进行无偿更换保修。
3、设备交货时，乙方向甲方提供主机产品合格证、检验报告副本，使用说明书及重要外配套设备样本、合格证、使用说明书。
4、合同生效十天内，乙方向甲方提供全部设备资料图纸四套，并与设计院结合，提供给福海设计院电子板和纸板设计图纸。
十二、产品的技术服务和售后服务的内容及措施：
1、当设备交付给甲方后，乙方根据甲方要求提供设备指导安装、调试服务，保证设备按时正常运行，并长期向甲方提供优质优价的备件、配件。
2、乙方负责按甲方需求及时发货并承担一切运输费用，货物运抵甲方现场时，甲方负责卸车。
十三、优惠条件及设备维修承诺
1.提供的优惠条件
（1）一年内免费提供及时的技术服务；实行设备终身服务制
（2）不论在质保期内还是质保期外，一旦设备有问题，接到用户通知，紧急情况下24小时赶到现场，一般情况下48小时赶到现场，处理问题直到用户满意为止
2.保修期内的维修内容：
免费处理因乙方质量问题引起的所有事宜
保修期内产品出现问题，如果是制造原因，我公司实行“三包”，保修、包换、包退；如果是用户原因，我公司积极协助配合解决。
3.保修期外备品备件的最大优惠程度
长期以优惠价格提供备品备件，不论用户的备件款是否到位，只要接到用户的通知，优先安排生产、优先发货
十四、其它事宜:
1、本技术协议作为商务合同附件与商务合同具有同等的法律效力。
2、本技术协议三方代表签字、盖章后生效，本协议一式六份。
3、未尽事宜三方友好协商解决。
签字页：
甲方：
高义钢铁有限公司
委托代理人：
日期：
乙方：
唐山冶金矿山机械厂
委托代理人：
日期：
升级会员 