大连某高层公寓大模板施工方案.doc

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一、工程概况

大连****大学城市学院教师公寓5#~7#楼为18层剪力墙结构，1~4#、11~13#楼为33层剪力墙结构，标准层层高为2.90米。

剪力墙厚为200mm、250mm、300mm、350mm，该工程（计10栋单体建筑）地上部分剪力墙、电梯井、楼梯采用全钢大模板施工，梁板模板采用15㎜竹胶板及5×10㎝木方施工，支撑采用满堂脚手钢管支撑。

二、工程测量放线的要求

1.剪力墙放样：

根据轴线位置放出砼外边线及20cm控制线，并在已绑扎完的柱筋上放出标高控制线。

2.梁、板放样：

待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在每道墙、柱上用墨线弹出500mm控制线，根据此线向上引测梁模板控制线，控制平台板标高。

在剪力墙上，根据轴线位置放出梁砼实际外边线、20cm控制线。

3.板：

根据500mm控制线，向上引测平台板模板控制线。

4.门窗洞口放样：

在放墙体线时，放出门洞平面位置线，然后在已绑好的剪力墙钢筋上放出洞口的高度，用红油漆标出。

三、剪力墙模板施工

3.1、施工流水段的划分及模板周转

根据楼层分别划分为两个流水施工段，标准层对称情况各自配置一个施工段的剪力墙模板，模板均在各自楼内周转。

3.2、模板的构造

本工程剪力墙模板采用平口对接式组拼大模板。

模板的面板采用15mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80*8角钢。

模板的横背楞采用两根10#槽钢间距55mm焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越。

横背楞间距900mm～1400mm。

角模采用大阳角小阴角，与相邻墙模成子母口搭接，子口在角模上宽30㎜，母口在墙模上宽20㎜，阴阳角模板与墙模之间就有10㎜间隙以便支拆。

平模与平模、平模与角模之间用M16标准螺栓连接，再用直芯带、角芯带锁紧，这样可以保证模板的刚度、强度。

全钢大模板本身带有支腿，用以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。

如下图所示：

内墙模组装示意图

调整螺栓

穿墙螺栓

操作平台

支腿

板面

水平定位筋

柱、板钢筋

四、梁模板施工

4.1.梁模板放样

待墙拆模后，进行高程传递，立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线，根据此线向上引测平台模板控制线，控制平台底标高。

4.2.门、窗洞口放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的剪力墙筋上放样出窗体洞口的高度，用红油漆标注，放置窗体洞口成型模板。

根据洞口位置线，在洞口两侧暗柱或墙筋上（暗柱或墙两面）焊接长度300mm的Φ14钢筋固定模板的平面位置。

4.3.梁模加工

梁多为暗梁，同剪力墙一起浇筑。

局部连梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示：

4.4.梁模板支设

梁的模板施工采用钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5×10cm木方。

进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底矮10~12cm，先加大楞、小楞（间距600mm）并起拱，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，打木楔，防止角部发生漏浆。

工艺流程：

搭设脚手架→安装大楞、小楞→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固

梁模板的支设方式如下图：

楼板砼

当梁高大于400

mm

时

加斜向支撑

楼板砼

钢管下垫

5cm厚模板垫

次龙骨

5x10cm

木方

4.5.梁与墙接头处的处理

梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。

（1）梁与墙垂直

在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。

拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，人工剔凿掉在线内2cm间距范围内的砼，不致损坏墙面。

洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。

支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。

梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。

（2）梁与墙同向

支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用钢管顶紧，严格避免发生涨模。

五、平台模板

平台模板采用定尺钢管脚手架，支模时先搭设1.2×1.2m满堂脚手架，调整上横杆标高使之在同一水平面上作为主龙骨，上面垂直于横杆方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上，次龙骨净距为200㎜，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。

竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。

如下图所示：

脚手钢管

净间距为300mm

板砼

横杆

间距为1200mm

1cm

厚

竹

胶

板

钢管

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条处理，防止漏浆。

当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

六、其他模板施工

6.1、楼梯模板

本工程楼梯间墙体结构，采用大模板施工，楼梯踏步及休息平台、层间平台施工比楼梯墙体施工滞后一层。

楼梯段底板、休息平台、层间平台模板采用竹胶板为模板，楼梯踏步采用定型钢模板施工。

剪力墙砼浇筑时，在楼梯梁位置放置木条，予留出楼梯梁位置。

模板拆除后取出木条，然后支设楼梯模板。

楼梯踏步板钢筋预留。

在绑扎剪力墙钢筋时，在钢筋上标出休息平台位置，插入踏步板钢筋，留出10cm的焊接长度，弯在板内，待浇完砼后将钢筋扳出，砼凿毛并将钢筋焊接接长，再浇筑梯段砼。

6.2、门、窗洞口模板的加工及支设

1）门窗洞口模板加工：

剪力墙中的门、窗洞口模板由三（四）片模板通过二（四）个角部连接件组成，单片模板用50厚的白松木板作为骨架，表面衬以15mm厚的竹胶板，表面竹胶板与木板骨架间用木螺丝固定，再由角部连接件将几片模板连接在一起。

连接外角采用140*140角钢、内角采用90*90角钢，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口模板内部加设型钢支撑，保证其整体刚度。

内部支撑所用角钢均为5#角钢，槽钢为6#槽钢，连接用螺栓为M16*150、M16*50螺栓。

因窗台两侧砼对称浇筑，造成两边砼中间挤出一个气囊，导致窗台处砼浇灌不满，故必须在窗洞口模板中间设2Φ10的排气孔。

洞加工见下图。

2）门窗洞口模板支设：

门窗洞口模板按门窗位置线就位后，在洞口周围剪力墙钢筋间距800～1000设置利用水平定位筋作为门洞定位钢筋。

必须在洞口模板与大模板交接处贴海绵条,海面条必须门洞两边砼浇筑时，两边分层同时浇筑400～500高。

防止门窗洞口模板单侧砼压力过大导致模板移位、变形。

间距不大于600

间距不大于600

间距不大于600

焊接连接

3

3

2

2

1

1

2

2

2

1

角铁

t=10mm

t=15mm竹胶板

t=5cm木板

勾头螺栓

1

焊接φ20铁

管作轴承

L50×5

5cm

厚木板

t=15mm竹胶板

螺栓

2

1-1

4

4

螺栓

5#角钢

t=15mm竹胶板

5

cm

厚木板

6.3、电梯井模板支设

电梯井采用采用大钢模。

电梯井内侧同外墙模板，外侧同内墙模板。

6.4、施工缝模板支设

1）.竖向施工缝

施工流水段之间的竖向施工缝均留置在门洞过梁、剪力墙之间的连系梁上。

连系梁部位施工缝处大模板断开，将连系梁纵向钢筋整长甩出。

模板端头部位用双层钢丝网封堵。

门洞部位竖向施工缝的处理方法如下图所示：

门洞过梁竖向施工缝处，门洞模板不易固定，浇筑砼时，易造成门洞模板移位。

利用水平定位钢筋将门洞模板固定在大模板上。

2）．墙水平施工缝

为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼漏浆，利用保温板做导墙，支设上层模板时，沿下层墙体放出模板就位下口线。

外墙模板下包砼导墙50mm，模板根部用可调螺栓每1000mm顶紧，外墙模板支设方法如下图所示：

楼梯间处剪力墙模板上口焊6mm厚7cm宽的钢板带，做导墙。

导墙

6.5、局部接点施工

1）.梁与剪力墙接头处：

剪力墙钢筋绑扎完毕后，在剪力墙钢筋上预先定出梁位置，放置若干长度等于剪力墙墙厚的小木条，作梁头预留洞用，所留梁头各边尺寸均比梁实际截面每边内缩3cm。

拆模后取出木条，在墙面放出梁实际截面边线、10cm控制线，然后在梁实际截面边线内2cm范围内人工凿砼。

木条放置方法如下图所示：

2）.外墙外侧窗台板、阳台板施工

外墙外侧窗台板、阳台板钢筋预留。

在支设窗、阳台梁模板时，在钢筋对应位置的模板上留置钢筋预留豁口，将钢筋从豁口中留出，待浇完砼后将钢筋复位，砼凿毛后再浇筑窗台、阳台板砼。

外墙外侧窗台、阳台板采用15mm厚竹胶板为模板施工。

七、大模板的安装与拆除

7.1.大模板安装前的准备工作

大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，模板背面用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。

大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。

进行模板的组装和试装，采用组合式大模板首先对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。

对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。

在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

发现问题及时修理，待解决后再正式安装。

安装模板前必须做好抄平放线工作，并在楼板安装大模板部位抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

7.2.大模板的安装

1）．安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，吊靠垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。

2）．模板的安装必须按设计好的模板保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面检查垂直度。

当模板不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

3）为了防止墙体砼出现烂根现象，在模板固定后，模板底部与楼板间采用抹1：

3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

4）校正合格后，在模板顶部放固定钢筋位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

5）门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。

6）楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。

7）模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

8）模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否满足要求，经检查合格后，方可浇筑砼。

9）安装质量要求

本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果，砼误差控制在施工规范范围之内，超出范围的墙面必须打磨修补。

质量允许偏差见下表：

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

轴线位置

3

用尺量检查

截面尺寸

0，-2

用尺量检查

垂直度

层高

3

线坠检查

全高

H/1000，≤30

经纬仪检查

安装接口相邻板面高差

1

平尺及塞尺

外墙模板上口垂直度

5

拉10m通线检查

电梯井筒模

井筒长、宽对定位中心

+20，0

线坠、轴线双控线

垂直度累计偏差

H/1000，≤25

线坠、轴线双控线

门窗口模板

标高

+5，0

用尺量检查

边界尺寸

10，0

用尺量检查

垂直度

3

专用靠尺

外墙门窗口水平位移

单层

5

用尺量检查

全高累计

20

经纬仪或吊线检查

7.3.大模板的拆除

当已浇筑墙砼达到1.2N/mm2可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。

1）大模板的拆除的顺序是：

先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。

每块大模板的拆模顺序是：

先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。

脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。

不得在上口撬动和用大锤砸模板。

2）角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。

3）门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。

4）角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

5）脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。

吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。

大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，不落地，以减少占用塔式起重机时间。

6）大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。

在楼层上涂刷大模板脱模剂。

要防止将脱模剂溅到钢筋上。

7.4.大模板的清理及保养

1）大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；

2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

3）大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要用轻机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；

4）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；

5）拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要及时擦油润滑，防止锈蚀；

6）大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；

7.5.大模板的维修

1）板面凹凸不平

将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。

穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。

平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。

2）焊缝开裂

板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。

周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。

3）模板翘曲

多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。

八、模板计算

8.1、楼板模板计算

楼板厚度120mm和100mm，模板面板采用15mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木,主龙骨采用100×100mm木方。

⑴荷载计算：

模板及支架自重标准值:

0.3kN/m2

混凝土标准值:

24kN/m2

钢筋自重标准值:

1.1kN/m2

施工人员及设备荷载标准值:

2.5kN/m2

（a）楼板按100mm厚计算

荷载标准值:

F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kN

荷载设计值:

F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06kN

（b）楼板按120mm计算

荷载标准值:

F3=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN

荷载设计值:

F4=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.636KN

⑵计算次龙骨间距:

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm.

（a）板厚按120mm计算:

按抗弯强度验算

M=1/8q1L12ó=M/W≤fm

式中:

M----弯距设计值（N.mm）

q1----作用在顶板模板上均布荷载（N/mm）,按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。

q1=F4×0.2=8.636×0.2=1.73KN/m.

L----次龙骨间距

ó----受弯应力设计值（N/mm2）

W----截面抵抗矩=1/6bh2

fm----模板的抗弯强度设计值（N/mm2）,按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取11N/mm2

1/8q1L12

1/6bh2

ó=M/W≤fm

≤11N/mm2

88×200×152

6×1.73

L1≤=617mm

按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250

0.677×qL4

100EI

ώ=≤L/250

q----在模板上的均布荷载（N/mm）

E----模板的弹性模量（N/mm2）,E=1×104N/mm2

I----模板的截面惯性矩（mm4）,I=1/12bh3=5.625×104mm4

100×5.625×104×104

0.667×2.38×250

3

L≤=519mm

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L=519mm，施工次龙骨间距取300mm

⑶支撑体系计算

用φ48×3.5碗口架管,间距最大值为1200mm,上设U托,最下一层地杆距地300mm,中间距地大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2（内径R=41mm）。

（a）抗压强度验算

N=8.06×2.12×1.2=11.6KN

[N]=Af=489×215=105KN>11.61KN（满足要求）

（b）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）:

IX=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4

IX=（IX/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm

IX=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压系数φX=0.453

欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN

初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N/mm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3

N/φxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215Mpa（满足要求）

8.2、柱模板计算

柱箍采用50×100mm方楞,间距400mm

⑴柱模受到新浇混凝土侧压力:

F1=0.22rct0β1β2V1/2

F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2

式中:

F1----新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

rc----混凝土重力密度，取rc=24KN/m

t0----新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4~6h，取t0=5h

v----混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/h

H----混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m

β1----外加剂影响修正系数,β1=1.0

β2----混凝土坍落度修正系数,按坍落度130~150mm,取β2=1.15

⑵柱箍所用受的均布荷载值（N/mm2）:

q=52.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm

⑶柱箍最大弯距值（N/mm）

Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N.m

⑷强度计算:

N/A+Mmax/rπWnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62

N/mm2﹤f=215N/mm2（可以）

⑸挠度计算:

ώ=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm﹤[ώ]=1.5mm（满足要求）

8.3、梁模板计算

⑴底模验算:

（a）抗弯强度验算:

a）荷载:

底模自重5×0.04×0.45×1.2=0.108

混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368

钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648

捣混凝土荷载2×0.45×1.2=1.08

合计q1=12.204

乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.98KN/m

b）抗弯承载力验算:

底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得:

弯矩系数:

KM=-0.121

剪力系数:

KV=-0.620

挠度系数:

KW=0.967

则M=KM×qL2=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN/m=-0.0531×106N/mm

ó=m/w=-0.0531×106×6/（450×402）=4.425N/mm2﹤fm=13N/mm2

（b）剪力强度验算:

V=KVql=-0.620×10.98×0.2=1.36KN

剪应力τ=3V/（2bh）=3×1.36×103/（2×450×40）=0.113N/mm2﹤fV=1.4N/mm2

（c）挠度验算:

荷载不包括振捣混凝土载荷.则q1=11.24则q2=10.012KN/m

W=KWqL4/（100EI）=0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.00717﹤[W]=L/720=200/720=0.278mm（满足要求）

⑵侧模验算:

（a）荷载验算:

假设T=300C,β1=1.2,β2=1,V=2m/