电磁炉检验标准.docx
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Q/SPEJD2002-2009
2009-06-12实施
1.适用范围
本标准适用于本公司生产及OEM电磁炉产品验收检验、入库检验（二次检验）和出厂检验。
特殊型号产品的具体要求按照技术要求规定的参数检验。
对于该标准中规定的内容，在今后的执行过程中将有必要随着国家相关标准的变动以及发现新的问题而进行更改。
但任何内容和形式的更改，都必须经相关授权部门负责人员共同协商并确认可后方可进行，严禁任何一方单方面私自进行更改。
2.引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全：
通用要求
GB4706.29-2008家用和类似用途电器的安全：
电磁灶的特殊要求
QB/T1236-2008电磁灶
GB21456-2008家用电磁灶能效限定值及能源效率等级
3、术语说明
A类不合格——（特指致命缺陷英文CRITICAL，简写CR）指对产品的使用者构成直接的人身伤害、或者会产生潜在的安全隐患的缺陷。
（如漏电、利边及内含有毒物质）
B类不合格——（特指严重缺陷英文MAJOR，简写MAJ）指产品有使用功能缺陷、或者外观上有明显的不良缺陷。
（如按键不灵、装配不符及外观上严重划伤、破损等）
C类不合格——（特指轻微缺陷英文MINOR，简写MIN）指产品除去CR和MAJ以外的所有轻微不良缺陷。
仅只对最终产品的质量只构成一些外观上的影响。
（如凹、凸痕、色差以及轻微划伤、变形等）
质量接收限—（英文ACCEPTABLEQUALITYLAVEL，简写AQL）指由相关顾客、分供方、组织共同协商而达成最终产品验收标准值。
允收——（英文ACCEPTABLE，简写AC）指产品经过相关程序检验并判定其质量为可接收的合格品。
拒收——（英文REJECT，简写Re）指产品经过相关程序检验并判定其质量为不可接收的不合格品。
4.批量抽样方案和判定
成品入库（出厂）抽检及OEM产品入库二次抽验以送交检验批数量作为一个检验批，采用特殊检验水平S-4正常检查一次抽样方案，检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表1。
对于以上检验中判定为不合格批，必须经过百分百的重新检查返工后再提交检验，对于再提交检查的批，采用一般检验水平II加严检查一次抽样方案，检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表2。
表1验收检验方案
批量
检验水平
抽样方案
抽样数
（A/B/C）
接收质量限（AQL）
A（致命缺陷）AQL=0
B（重要缺陷）AQL=1.0
C（轻微缺陷）AQL=4.0
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
1-150
特殊检验水平S-4
正常检查一次抽样
8
8
8
0
1
0
1
1
2
151-280
13
13
13
0
1
0
1
1
2
281-500
13
13
13
0
1
0
1
1
2
501-1200
20
20
20
0
1
0
1
2
3
1201-3200
32
32
32
0
1
1
2
3
4
3201-10000
32
32
32
0
1
1
2
3
4
10001-35000
50
50
50
0
1
1
1
5
6
表2再提交检验方案
批量
检验水平
抽样方案
抽样数
（A/B/C）
接收质量限（AQL）
A（致命缺陷）AQL=0
B（重要缺陷）AQL=1.0
C（轻微缺陷）AQL=4.0
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
91-150
一般检验水平Ⅱ
加严检查一次抽样
20
20
20
0
1
0
1
1
2
151-280
32
80
32
0
1
1
2
2
3
281-500
50
80
50
0
1
1
2
3
4
501-1200
80
80
80
0
1
1
2
5
6
1201-3200
125
125
125
0
1
2
3
8
9
3201-10000
200
200
200
0
1
3
4
12
13
10001-35000
315
315
315
0
1
5
6
18
19
4.检验项目
测试项目
试验检验内容
缺陷等级
1、包装和附件
GB/T1019
1.1
大箱上文字图样印刷正确、尺寸与图纸、菲林一致。
B
1.2
大箱钉合均匀且双排斜角45℃钉合,钉合处光华平整（
B
1.3
大箱要有：
向上，易碎物品，怕雨，堆码层数极限,数量,重量,生产厂名等
B
1.5
检查条码与生产日期应正确。
B
1.6
彩盒上文字图样印刷正确表面平整文字图样清晰,内容符合包装箱、盒要素规定
B
1.7
彩盒粘合牢固,用力拉开粘合出,未打胶的瓦楞纸表面应能留下75%纸皮
B
1.8
用条码扫描仪应能准确读出彩盒条码,彩盒上的图样应和实物一致
B
1.9
说明书、保修卡等附件内容正确文字清晰,说明书能正确指导用户操作且放置于实物正面、PE表面应有两个小孔和可回收符号..电源线捆绑于连线处
B
2、标签/标志
GB4706.22GB4706.297
2.1
标签/标志文字清晰正确、无缺损。
粘贴牢固、，无明显气泡、起皱，伏贴于下盖摸印20年回收字样正下方,字体正面向上QBT1236-20085.1
C
2.2
器具标志上应注明:
—额定电压或额定电压范围，单位为伏（V）;
—电源性质的符号，标有额定频率的除外;
—额定输人功率，单位为瓦（W）或额定电流，单位为安（A）;
—制造商或责任承销商的名称、商标或识别标志;
—器具型号或系列号;
—GB/T5465.2（idtIEC60417）的符号5172，仅在H类器具上标出;
—防水等级的IP代码，IPXO不标出。
GB4706.1-20057.1
A
2.3
器具表面标示与丝印内容用沾水的湿布擦试15S，然后用浸过酒精的布擦试15S后，字体或图案不应模糊不清或脱落GB4706.1-2005
B
2.4
认证标志：
认证种类、工厂代码正确，应在有效期内GB4706.1-2005
A
2.5
电磁炉表面应有二类回字图案。
GB4706.1-2005
A
3、外观
在40W日光灯的光线良好情况下，将待检物置于45cm处目视检查
QBT1236-2008
3.1
塑料件：
表面光滑、色泽均匀，不能有明显磕碰、划伤、顶白、气纹及锐边。
QBT1236-20085.1.3
C
3.2
微晶玻璃板：
无裂纹和明显崩边、丝印清晰、色泽一致（或和样板一致），瓷板与上盖的间隙小于0.4mm（用塞尺检查）。
瓷板与上盖边缘间隙小于0.5mm,四周位移小于0.5mm,
微晶玻璃板粘贴紧固、用水放入内部不能有溢水,且瓷板与上盖合处应能承受15N练习20次的冲击力（冲击面应大于表面的75%
QBT1236-20085.1.2
C/B
3.3
PVC面板粘贴牢固无起翘方向正确周边间隙小于0.4mm。
颜色图样正确（对样板）用20N的力能正常启动案件QBT1236-20085.1.1
C
3.4
下盖四脚脚殿牢固,放于平整表面上,最少有三个脚与桌面接触且能保持器具稳定,另一脚与桌面间隙不超过0.5mm。
QBT1236-20085.1.1
C
3.5
上盖与下盖配合牢固，接缝均匀一致，其中可见接缝的不能大于1.0mm。
上下盖连接螺丝完整且有国标指定的安全螺丝一粒,下盖右边中部的螺丝表面应帖（保修标识和撕毁无效）标识
C
4、安全GB4706.22GB4706.29GB4706.1-20051316
4.1
电气强度：
带电部件与外壳之间最薄弱部位施加：
I类：
1250VAC/1min/5mA
II类：
3750VAC/1min/5mA表面无击穿或闪络。
A
4.2
接地电阻：
在25A电流条件下测试的接地电阻值应小于0.1欧姆（仅适用于I类）
A
4.3
泄漏电流：
电源任一极与紧贴在绝缘材料表面的金属箔之间施加1.06倍额定功率的电压下测试的泄漏电流应小于：
I类应小于0.75mA。
II类应小于0.25mA。
A
4.4
器具的结构应使电气间隙、爬电距离和固体绝缘足够承受器具可能经受的电气应力。
GB4706.1-200529
A
5、电器性能
5.1
使用标准配锅测试最小平均输入功率不小于标称值的93％、最大平均输入功率不能超出标称值的5%。
B
5.2
其余各档功率范围应在200W以内
B
5.3
各功率挡功率不得重合，间歇档不做要求
B
5.4
电磁炉在110V-------265V交流电压范围内能正常工作，当电压低于110V时电磁炉必须停止工作进入保护状态，当电压高于285V时电磁炉必须停止加热进入保护状态
B
5.5
在110V-------265V交流电下Ф60、δ=0.8的A3钢板，应不启动，显示“E1”。
放置Ф100、δ=0.8的钢板应启动）；
QBT1236-20085.96.11
B
5.6
冲击保护：
用15μF的电容进行冲击，电磁炉应能自动保护并恢复正常工作。
B
5.7
噪声：
工作时产生的噪声不大于60dB（A）。
距离主机1m处成水平的方向测试。
QBT1236-20085.10
B
6、内部结构
6.1
上下盖连接螺丝扭力为10.0±1kgf.cm长度为st4×12-rs电磁炉内部不能有异物,
B
6.2
线盘采用扁平头st4×14-rs/11±1kgf.cm牢固的锁在指定位置。
传感器稳固于线盘中间且连线无断路短路，热敏电阻置于胶套中间表面硅脂饱满约为1g
B
6.3
内部连线严格按照（4706.1-2005）电器间隙和爬电距离要求放置，PCB板使用st3×8-rs/9.0±1kgf.cm固定于指定位置，PCB表面无断裂整洁，无污渍、锡珠，短路、开路现象。
B/C
6.4
PCB板上元件排列整齐，焊接牢固，无虚焊、假焊、无错接、无漏插等现象。
B
6.5
散热器与PCB之间的IGBT/整流桥硅脂涂抹均匀与散热器PCB固为一体。
B
6.6
固定螺钉应无氧化及发黑现象。
C
6.7
PCB板锡脚高压区长度不能超过3mm低压区不能超过2.0mm
6.8
对触及带电部件的防护
B
器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护:
用不明显的力施加给IEC61032的B型试验探棒，除了通常在地上使用且质量超过40kg的器具不斜置外，器具处于每种可能的位置，探棒通过开口伸到允许的任何深度，并且在插人到任一位置之前、之中和之后，转动或弯曲探棒。
如果探棒无法插人开口，则在垂直的方向给探棒加力到20N;如果该探棒此时能够插人开口，该试验要在试验探棒成一定角度下重复。
试验探棒应不能碰触到带电部件，或仅用清漆、釉漆、普通纸、棉花、氧化膜、绝缘珠或密封剂来防护的带电部件，但使用自硬化树脂除外。
GB4706.1-20057.1
7、关键元器件：
按《安全关键元器件清单》检验
7.1
电源线表面应印有3CC标志认证编号，横截面积，电压/电流
A
7.2
插头型状与封样一样且上面有3CCC安全认证符号和电压电流人证号
A
7.3
玻璃管保险丝上应有250V/12.5A快溶与慢溶标志T/F
A
7.4
电容表面应有CQC人证号VDE标志，容量值/电压值赖温值与样板一致
A
7.5
高压电容应有CQC人证号VDE标志，容量值/电压值赖温值与样板一致
A
7.6
变压器表面应有和样板一样标号
A
7.7
发热线圈盘应有厂家/型号支架材质
B
7.8
风扇外型与封样一致，且有厂家和型号电压形式，支架材质
B
7.9
桥堆上应印有和样品一样的文字
B
7.10
IGBT上应印有和样品一样的文字
B
7.11
压敏电阻阻值和表面图样与封样样品一致
B
8、电源线GB4706.1-200525
8.1
线：
IEC22753（RVV）,线径符合GB4706.1中规定的要求。
A
8.2
线身长180cm.,或与样品一致
C
8.3
颜色与封样样品一致
C
8.4
插头：
单相两极不带接地不可拆线/单相两极带接地不可拆线。
A
8.5
认证标志：
认证种类，在有效备案期
8.6
线的固定：
经受6Kg的拉力试验，上下运动25次，每次1秒时间，无拉爆和发白现象
且位移应小于2mm。
B
9、下列检测项目按每月每款一台送检测中心实验
9.1
热效率：
使用标准锅条件下
测试的热效率值应满足GB21456-2008标准要求和等级规定值（注:
节能认证产品能效评价应大于88%）。
待机状态功率应满足GB21456-2008标准要求各等级规定值。
QBT1236-20086.10
*B
9.2
连续工作时间：
电磁炉以最大功率（选煎炒或定温）加热油60分钟，电磁炉应正常工作。
QBT1236-20086.13
*B
9.3
定温控制：
在额定电压下在配锅内加1公斤的油测试，温度数据要符合所订的A、B、C级的标准。
QBT1236-20085.15
B
9.4
快速卸载试验：
在最大功率下、将锅具抬高10cm，以12次/min进行连续3min。
QBT1236-20086.14
*B
9.5
正常工作温升：
在正常工作条件下各关键元件的温升应符合要求。
*B
9.6
非正常工作：
在非正常工作状态下电磁灶不应损坏，不能有导致起火、漏电的危险
B
9.7
高温贮存试验：
在55±2℃环境中贮存2h后恢复2h后应能正常工作。
QBT1236-20086.5
*B
9.8
低温贮存试验：
在-25±2℃环境中贮存2h后恢复2h后应能正常工作。
QBT1236-20086.5
*B
9.9
湿热试验：
在40±2℃,相对湿度90%～95%的环境中存放48h,恢复2h后应能正常工作。
QBT1236-20085.3
*B
9.10
可靠性试验：
平均无故障工作时间（MTBF）不小于2200h。
QBT1236-2008
*B
9.11
跌落试验：
一点三线六面、按流通条件2试验。
GB4857GB1019
*B
9.12
定时和预约：
定时或预约时间结束后应能自动关机或启动，时间偏差：
小于±2%。
*B
9.13
电瞬变测试：
将电磁炉以3次/秒的频率直行插拔电源5分钟，电磁炉不能损坏。
9.14
IGBT过温保护：
当内部环境温度过高时IGBT应能自动保护，显示“E2”。
*B
注：
1.对于成品入库检验，只需检验上述规定的标准项目，带*号的为型式试验项目定期进行，按《型式试验规范》要求执行，若有未尽或有争议之事项，均以标准封样产品为准。
2．本标准未提及的要求参照GB4706.1-2005、GB4706.29-2008、QB/T1236-2008、GB21456-2008《家用电磁灶能效限定值及能源效率等级》等标准执行。
6
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审核
批准
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