模具毕业论文Word文档格式.docx

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线型构造非结晶型材料，透亮；

应用温度：

小于130℃，耐寒性好，脆化温度-100℃；

化学稳固性：

有必定的化学稳固性，不耐碱、酮、酯等；

机能特点：

透光率较高，介电机能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得跨过0.2%），且吸水后会降解。

力学机能专门好，抗冲击抗蠕变机能凸起，但耐磨性较差；

成型特点：

熔融温度高（跨过3300C才严峻分化），但熔体粘度大年夜，流淌性差（溢边值为0.06mm），流淌性对温度变更敏锐，冷却速度快，成型紧缩率小，易产生应力集中[2]。

依照上面的原材料的特点再结合所制造塑件的外形获得以下结论：

1．熔融温度高且熔体粘度大年夜，关于大年夜于200g的塑件应用螺杆式打针机成型，喷嘴宜用放开式延长喷嘴，并加热，严格操纵模具温度，一样在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。

2．水敏性强，加工前必须干燥处理，不然会显现银丝、气泡及强度明显降低现象。

3．易产生应力集中，严格操纵成型前提，塑件成型后需退火处理，清除内应力；

塑件壁不宜厚，幸免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2°

。

2.2塑件的尺寸精度分析

该塑件尺寸精度无专门要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其重要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：

塑件外形尺寸：

（略）

孔尺寸：

孔心距尺寸：

2.3塑件别处质量分析

该塑件要求外形美不雅，光荣鲜艳，外别处没有斑点及熔接痕，粗拙度可取Ra0.4μm。

而塑件内部没有较高的别处粗拙度要求。

2.4塑件的构造工艺性分析

（1）从图纸上分析，该塑件的外形为反转展转体，壁厚平均，且相符最小壁厚要求。

（2）塑件型腔较大年夜，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它们均相符最小孔径要求。

（3）在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。

是以，塑件不易掏出。

须要推敲侧抽装配。

结论：

综上所述，该塑件可采取打针成型加工。

2.5确信成型工艺参数

查阅响应的表格得出工艺参数见下表，试模时可依照实际情形作恰当调剂。

表2.1成型工艺参数

聚碳酸脂

预热和干燥

温度t/℃110～120

成型时刻

打针时刻

20～90

时刻τ/h8～12

保压时刻

0～5

料筒温度t/℃

后段

210～240

冷却时刻

中段

230～280

总周期

40～190

前段

240～285

螺杆转速n/（r·

min-1）

28

喷嘴温度t/℃

240～250

后处理

方法

红外线灯

模具温度t/℃

70（90）～120

温度t/℃

鼓风烘箱100～110

打针压力p/Ma

80～130

时刻r/h

8～12

3成型零部件的设计

3.1型腔尺寸切实事实上定

型腔可采取整体式或组合式构造。

因为该塑件尺寸较大年夜，最大年夜达φ170mm，且外形复杂，有锥面过渡。

若采取整体式型腔，加工和热处理都较困难。

因此，采取拼块组合式，型腔的底部大年夜面积镶拼构造。

查有关手册[3]得PC的紧缩率为Ｑ=0.5％～0.7％，故平均紧缩率为：

Scp=（0.5+0.7）％／2=0.6％=0.006，依照塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／3。

表3.1型腔尺寸

已知前提：

平均紧缩率SCP=0.006mm；

模具的制造公差取Z=Δ／3。

类别

零件图号

模具零件名称

塑件尺寸

运算公式

型腔工作尺寸

型腔的运算

件25

导滑板（型腔1）

小端对应的型腔

φ690-0.86

Lm=（Ls+LsScp%-3/4Δ）0+ð

Z

φ68.770+0.22

φ700-0.86

φ69.780+0.22

3.2型芯尺寸切实事实上定

型芯型腔可采取整体式或组合式构造。

推敲模具温度调剂，型芯采取整体式构造。

表3.2型芯尺寸

型芯工作尺寸

内凸对应的型芯

φ1140+1.14

lm=（ls+lsScp%+3/4Δ）0-ð

φ115.540-0.29

φ1210+1..28

φ122.680-0.32

4浇注体系的设计

4.1分型面的选择

在选择分型面时，依照分型面的选择原则，推敲不阻碍塑件的外不雅质量以及成型后能顺利掏出塑件，有两种分型面的选择筹划。

图4.1图4.2

图4.1小端为分型面,图4.2大年夜端为分型面。

本文采取图4.2这种筹划，侧面抽芯机构设在动模部分，模具构造也较为简单。

因此，选塑件大年夜端底平面作为分型面较为合适。

4.2确信浇口情势及地位

因为该塑件外不雅质量要求较高，浇口的地位和大年夜小应以不阻碍塑件的外不雅质量为前提。

同时，也应尽量使模具构造更简单。

浇口地位在塑件表里面，不阻碍其外不雅质量。

能够采取埋伏式浇口，但采取这种浇口情势增长了模具构造的复杂程度。

图4.3埋伏式浇口

点浇口是中间浇口的一种变异情势。

采取几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较便利，但有浇口陈迹。

模具构造较埋伏式浇口的模具构造简单。

图4.4点浇口

针浇口或菱形浇口，采取这种浇口，可获得外不雅清晰，别处光泽的塑件。

然则模具须要设计成双分型面，以便脱出浇注体系凝料，增长了模具构造的复杂程度，但能包管塑件成型要求。

图4.5针浇口或菱形浇口

综合对塑料成型机能和浇口的分析比较，确信成型该塑件的模具采取点浇口情势。

4.3设计主流道及分流道外形和尺寸

4.3.1主流道设计

依照手册查得xs-zy-250型打针机喷嘴的有关尺寸：

喷嘴球面半径R0=18mm

喷嘴孔直径：

d0=φ4mm

依照模具主流与喷嘴的关系：

R=R0+（1～2）mm

d=d0+0.5mm

图4.6主流道

4.3.2分流道的设计

分流道的外形及尺寸与塑件的体积、壁厚、外形的复杂程度、打针速度等身分有关。

该塑件的体积比较大年夜，但外形不算太复杂，且壁厚平均，可推敲采取多点进料方法，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外不雅质量的包管。

本例从便于加工的方面推敲，采取截面外形为半圆形的分流道。

查有关手册得流道半径R=5mm。

图4.7分流道

5推出机构的设计

5.1推杆的设计

依照塑件的外形特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。

推出机构可采取推块推出或推杆推出。

推块推出构造靠得住，顶出力平均，不阻碍塑件的外不雅质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；

推杆推出构造简单，推出安稳靠得住，因此推出时会在塑件上留下顶出陈迹，但塑件顶部装配后应用时并不阻碍外不雅。

从以上分析得出：

该塑件采取推杆推出机构。

5.2侧抽芯机构的设计

抽芯距的运算

S抽=h+（2～3）=（121-114）/2+2.5=6mm

滑块倾角切实事实上定

本例抽芯距较小，选择α=10°

确信斜滑块尺寸

斜滑块在件25导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm，

斜滑块在件25导滑板中能导滑的行程40mm（推敲限位螺钉的安装尺寸和推出行程）。

S实际=tga×

40=tg10×

48=0.176×

40=7.04mm>

S抽

知足抽芯距要求。

图5.1斜滑块抽芯

图5.2斜销抽芯

6打针机的选择

6.1运算塑件的体积和重量

1运算塑件的体积：

V=200172.30ｍｍ3（过程略）

2运算塑件的重量：

依照有关手册查得ρ=1.2Kｇ·

ｄｍ3

因此，塑件的重量为：

W=ρV＝200172.30×

1.2×

10-3＝240.20ｇ

依照塑件外形及尺寸采取一模一件的模具构造，推敲外形尺寸及打针时所需的压力情形，参考模具设计手册初选螺杆式打针机：

XS—ZY—250。

6.2模具闭合高度切实事实上定和校核

6.2.1模具闭合高度切实事实上定

依照标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：

定模座板H定=45mm，压板H压=25mm，

型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm,

凹模镶块H凹=65mm,垫板H垫=35mm，模脚H模=85mm

模具闭合高度：

H闭=H足+H动+H导+H型+H固+H流+H定

=85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm

=373mm

6.2.2模具安装部分的校核

该模具的外形尺寸为365mm×

315mm，XS-ZY-250型打针机模板最大年夜安装尺寸为598×

520，故能知足模具安装要求。

XS-ZY-250型打针机所许可模具的最小厚度为Hmin=165mm，最大年夜厚度Hmax=350mm即模具不知足Hmin≤H≤Hmax的安装前提。

因此，另选打针机XS-ZY-500，即可知足模具安装要求。

6.3模具开模行程校核

经查材料型打针机XS-ZY-500的最大年夜开模行程s=500mm,知足下式运算所需的出件要求：

s>

=H1+H2+a+（5～10）mm

=40+133+95+7

=275mm

此外，因为侧分型抽芯距较短，可不能过大年夜增长开模式距离，打针机的开模行程足够。

体会证XS-ZY-500型打针机能知足应用要求，故能够采取。

7模架的选择

本塑件采取点浇口打针成型，依照其构造情势，选择A4型模架。

图7.1模架

7结论

（略）

注：

此处应当从论文写作过程即模具设计过程中碰到了哪些问题，采取了什么方法进行解决，经由过程本篇论文的写作所获得心得等方面进行总结。

（字数应在300字阁下）

【参考文献】

[1]王志明，姚来根，李书绅等.塑料成品在日常生活中的重要性[J].成都航空职业学院学报，2003，23（3）：

156-162

[2]施梅梧，姚穆.塑料的品种及特点[J].西北纺织工学院学报，2001，15

（2）：

29-32

[3]齐卫东.塑料模具设计与制造[M].北京：

高等教诲出版社，2004：

1

致谢

注：

此处应当对论文写作过程中获得哪些师长教师、同窗或同事等人的赞助予以伸谢。

（字数应在100字阁下）

附图

此处要将非标准的零件图和模具装配图附在此处。

（零件图要用A4纸，装配图用A2纸，能够电脑画图，也能够手绘）。