联合试运转参考Word下载.docx
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3.5试运转（试生产）期间产量计划与劳动组织.....................................53
3.5.1采煤工作面治灾情况......................................................53
3.5.2产量计划................................................................54
3.5.3劳动组织................................................................54
3.5.4掘进工作面..............................................................55
3.6各分系统试运转............................................................56
3.6.1供电系统试运转..........................................................56
3.6.2给排水系统试运转........................................................58
3.6.3“一通三防”.............................................................59
3.6.4主提升系统..............................................................61
3.6.5生产运输系统............................................................62
3.6.6辅助运输系统............................................................63
3.6.7压风系统................................................................63
3.6.8信息及自动化系统........................................................63
3.6.9安全避险“六大系统”......................................................64
3.6.10工作面生产系统.........................................................65
3.7联合试运转（试生产）........................................................65
3.7.1联合试运转（试生产）领导机构............................................65
3.7.2联合试运转（试生产）顺序.................................................67
4联合试运转（试生产）测试方法.................................................71
4.1供电系统试运转（试生产）...................................................71
4.2供液、供水系统试运转（试生产）..............................................75
4.3刮板输送机的试运转（试生产）................................................77
4.4桥式转载机、破碎机试运转（试生产）..........................................79
4.5采煤机试运转（试生产）......................................................79
4.6支架试运转（试生产）.......................................................81
4.7带式运输机试运转（试生产）.................................................83
4.8其它规定..................................................................84
5应急预案与安全技术措施......................................................87
5.1应急组织体系..............................................................88
5.2指挥机构及职责............................................................89
5.3事故报告程序..............................................................90
5.1.1事故报告与通知程序......................................................90
5.1.2向外求援的方式..........................................................91
5.3安全技术措施..............................................................91
5.3.1瓦斯燃烧和爆炸事故......................................................91
5.3.2防治煤与瓦斯突出事故....................................................92
5.3.3煤尘爆炸事故............................................................93
5.3.4水灾事故................................................................93
5.3.5矿井外因火灾............................................................94
5.3.6矿井内因火灾............................................................94
5.3.7重大顶板事故............................................................94
5.3.8防止机电运输事故的措施..................................................95
附件一：
批文
附件二：
附图
1、XXXX采掘工程平面图
2、XXXX井上下对照图
3、XXXX通风系统示意图
4、XXXX监控系统图
5、XXXX通讯系统图
6、XXXX井下供风供水系统图
7、XXXX运输系统图
8、XXXX井下供电系统图
9、XXXX一采区高压供电系统图
10、XXXX二采区高压供电系统图
11、XXXX地面供电系统图
12、XXXX地面供水系统图
13、XXXX11301工作面顺层抽放钻孔设计图
14、XXXX11301工作面拦截抽放硐室抽放钻孔设计图
15、XXXX11301工作面（+555mC15底抽巷）拦截瓦斯抽放钻孔设计图
16、XXXX21303工作面瓦斯抽放钻孔设计图
附件三：
检测报告
1、钢绳检测报告
2、消防验收资料
3、水土保持验收资料
4、特殊工种培训资料及证书
附件四：
矿长资质证明和安全资格证书某煤矿联合试运转方案
一、矿井基本情况
延安市禾草沟煤矿属地方国有煤矿。
依据陕西省人民政府“关于延安等六市煤炭资源整合方案的批复”《陕政函（2007）74号》;
陕西省国土资源厅文件“陕西省延安市禾草沟煤矿（整合区）勘探地质报告”评审备案证明《陕国土资储备（2008）220号》;
陕西省国土资源厅“关于划定延安市禾草沟煤矿矿区范围的批复”《陕国土资采划（2008）180号》;
陕西煤矿安全监察局批复《延安市禾草沟煤矿资源整合实施方案安全设施设计》【陕煤安局（2009）87号】，建设规模为0.60Mt/a。
延安市禾草沟煤矿（整合区）位于子长县崾岘村，属子长县余家坪乡管辖，距子长县城约15km。
距205省道约7km，矿井南距延安市96km，本矿交通主要是以公路运输为主，矿区交通比较便利。
铁路：
西（安）～包（头）铁路经过子长矿区，该铁路的西（安）～榆（林）段现已建成通车，并在县城东约3km处建有子长煤台。
公路：
西（安）～包（头）公路穿越子长县城。
西（安）～延（安）高等级公路及延安～靖边～榆林高等级公路已建成通车。
井田面积8.5978km2。
设计能力0.60Mt/a，服务年限17.3a。
资源/储量：
矿井保有资源/储量为1827.2万吨，矿井工业储量为1808.5万吨，设计可采储量为1347.1万吨。
矿井5号、3号煤层煤质为中～低灰、特低硫、低磷、高油、高发热量、中强～强粘结性、优等易选的气煤（45），省内稀缺炼焦配煤，可低温干馏可制气，可作动力及化工原料煤。
煤层厚度：
5号煤1.10～1.75m，均厚1.31m;
3号煤厚0.65～0.86m，均厚0.73m;
煤层倾角1～3°
。
生产能力按0.60Mt/a，储量备用系数取1.4，符合国家发改委、安监总局、煤监局对煤炭资源整合的政策，也符合《煤炭工业小型矿井设计规范》中关于改扩建矿井服务年限的规定。
根据禾草沟煤矿目前矿井建设的实际情况，主、副斜井、风井、井底车场均已形成，两条大巷总进尺约3600m，形成15201工作面一个，15202工作面两顺槽总进尺约760m，所确定的井田开拓方式，即斜井开拓。
主斜井：
利用原有副斜井井筒作为整合后的主井井筒。
该井筒倾角22°
，斜长256m，井筒净宽2.6m，净高2.6m，净断面6.0m2，料石砌碹支护。
井筒安装带宽0.8m大倾角胶带输送机提煤、进风兼安全出口。
井筒内已无法设置检修道，通过副斜井与主斜井设置联络巷对主斜井皮带进行检修。
副斜井：
已施工到5号煤，倾角22°
，斜长240m。
后期延伸至3号煤，井筒净宽3.8m，净高3.5m，净断面11.8m2。
料石砌碹支护，在进入基岩以后，围岩坚硬部分为锚喷支护。
井筒内铺设单轨，水泥预制道床，铺30kg/m钢轨。
该井筒为辅助提升、进风兼安全出口。
回风立井（原有）：
该井筒利用矿井原有回风立井井筒，位置在工业场地北侧，垂深88m，矩形断面，料石砌碹，断面为4×
2.5m，面积为10m2，作为专用回风井及安全出口。
设计按煤层划分水平，即5号煤开采水平与3号煤开采水平，5号煤开采水平标高为+1058m，3号煤开采水平标高为+1027m。
初期开采5号煤水平。
现开采水平布置两条大巷，即运输大巷、总回风巷（兼辅助运输），两条大巷在开采水平由井底车场直接向西偏南至井田西部边界，沿煤层底板布置。
运输大巷净断面3900×
2200mm，锚喷支护，铺设胶带输送机运输煤炭;
总回风巷净断面3500×
2200mm，锚喷支护，铺设轨道采用无级绳牵引1t矿车担负回风兼辅助运输。
二、矿井各安全生产系统状况
（一）矿井通风系统
1、通风方式及通风设备
矿井为低瓦斯矿井，由主斜井、副斜井同时进风，新鲜风流送达各用风地点供风后，污风通过回风立井由主扇排出，为中央并列式通风系统，抽出式通风方式。
初步确定选用FBCDZ-6-№18C型防爆抽出式对旋轴流通风机。
这种通风机所配电机的功率为2×
132kW，电机型号为YBF315L2-6，转速为980r/min，电压380V。
2、井下通风设施
井下通风设施完善，风门、风桥以及挡风墙、密闭墙、调节风窗、测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施正常使用。
矿井实际通风能力、通风设施可保证60万吨/a生产能力需要。
3、矿井主要通风路线
综采工作面:
新鲜风经主斜井（副斜井）→皮带运输大巷→风桥→运输顺槽→工作面;
污风由工作面→回风顺槽→回风大巷→回风立井→排出地面。
掘进工作面:
新鲜风经主斜井（副斜井）→皮带运输大巷→局部扇风机压入式通风→顺槽（风筒）→掘进工作面;
污风由掘进工作面→顺槽→回风大巷→回风立井→排出地面。
矿井通风系统符合设计要求。
（二）瓦斯防治系统
本矿井虽为低瓦斯矿井，除了健全测量风量、风压、瓦斯、一氧化碳等数据测量的队伍,配备了相应的仪器仪表，同时建立了矿井安全监测监控系统,及时对风压、风量、瓦斯、一氧化碳等数据进行实时测量，并传输到地面调度室，严格执行《煤矿安全规程》的规定，防止瓦斯积聚，同时还采取以下措施：
1、防止瓦斯积聚
保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》的要求。
在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。
2、瓦斯综合防治
1、矿井有完善的通风系统，井下各采掘工作面均按规定配有足够的风量和适宜的风速，以稀释的排除涌出的瓦斯;
2、按《煤矿安全规程》规定，井下采掘工作面有条件的采用独立通风;
3、按照《煤矿安全规程》规定选用井下电气设备，严禁不防爆设备进入井下;
4、采、掘工作面和瓦斯易增高处，设置瓦斯报警仪;
5、生产中加强通风管理，保证所有场所有足够风量。
配备专职瓦斯检查员定时定点巡回检测，并在作业地点和主要风道口设瓦斯检测牌板。
采空区和废弃的巷道和盲巷要及时封闭，并挂牌警示。
瓦斯防治系统符合设计要求。
（三）防灭火系统
1、预防井下火灾的措施
井下火灾有煤炭自然发火和其他原因火灾（简称它因火灾），设计分别采取以下措施：
（1）它因火灾的防治
a、各进风井口设防火门，井下机电设备硐室设防火栅栏两用门并配备消防灭火器材;
b、主要大巷及机电设备硐室，均采用不燃性材料支护;
c、井筒及井下主要巷道，设置消防管路和阀门;
d、井下设消防材料库，配备足够的消防器材;
e、风机反转反风装置，必要时可进行矿井反风;
f、井下运输的胶带输送机，选用阻燃性胶带。
机头硐室设PMH自动灭火系统;
g、井下防火安全设施设专人负责检查和维护，保证其完好无损符合要求。
（2）煤层发火的防治
井下虽不易自燃，煤层发火仍需防治。
煤层发火的主要因素为：
煤炭粉碎和丢弃后，吸收空气中氧气产生低温氧化，由于导热不良热量聚集而温度上升，最终导致自燃。
防治措施为：
a、工作面要尽量减少向采空区丢弃碎煤和遗留煤炭;
b、采区巷道布置应尽少量减可通往采空区的巷道，防止向采空区漏风供氧;
c、对采空区要及时密闭。
注意抓好密闭和检查孔的砌筑质量，防止向采空区漏风供氧;
d、对采空区温度要定期进行测定，一但发现温度升高可能自然发火，即进行均压通风。
通过调压装置调整风压，降低漏风巷道两端的压差，达到封闭火区使之惰化熄灭。
同时采取喷洒阻化剂或凝胶防灭火。
（四）矿井防治水系统
矿井井下正常涌水量为98m3/h，最大涌水量为120m3/h;
井下主排水泵房设在副斜井井底附近。
井下涌水经盘区排水设备排致主水仓内，经由井下主排水泵房的水泵和敷设于副斜井井井筒内的排水管路、以及地面管路，排至设在工业场地上的井下水处理站调节池内。
选用MD155-30×
4型矿用耐磨单吸多级分段式离心水泵三台。
泵房按三台水泵两趟管路布置，矿井正常涌水量时，一台工作，一台备用，一台检修;
最大涌水量时二台工作。
井下防治水措施：
1、巷道掘进工作面配备TXV-150型探水钻，实行超前探水作业，并按“有疑必探”的原则，向可疑方向打探水孔，经证实无水害时方可掘进;
特别注意煤层露头、小窑、采空区积水对开采区段开采影响，须采取防范。
2、对“有水体”发现有水排出征兆，要按“探水作业规定”将视疑水源有控制的放出和引入井下排水系统;
3、本矿为斜井立井混合开拓、排水系统完善，保持水沟畅通，排水设备配置适宜并留有余地。
（五）防尘洒水系统
井筒、主要大巷、采煤工作面顺槽、掘进中的独头巷道，全部安装了永久或临时的防尘洒水管路，保证防尘用水;
各转载点全部设置了洒水、喷雾装置。
矿井供水、防尘洒水及防灭火安全设施系统符合设计要求。
（六）矿井主运输系统
工作面采煤机割煤，经刮板输送机→运输顺槽胶带输送机→皮带运输大巷→井底煤仓→主斜井胶带输送机→地面。
（七）辅助运输系统
辅助运输设备采用SQ-80/75B型无极绳绞车牵引矿车的运输形式。
利用原有ZBC-90/280型隔爆可控硅蓄电池电机车，作为井底车场调车设备。
该电机车参数如下：
交流输入电压：
380/660/（V）;
直流输出电流：
90（A）、电压71（V）;
适配机车型号：
CTY2.5-48。
该电机车满足井底车场调车之用。
运送人员设备采用SQ-80/75B型无极绳绞车牵引PRC12型平巷人车的运输形式运送作业人员。
无极绳绞车每次牵引2辆人车，全矿需要平巷人车2辆。
运距1200m，局部最大坡度7‰，轨距600mm，运输最大件重量10t，运矸量18t/班，运料量3t/班，最大运送人员数量56人/班。
（八）矿井供电系统
子长县供电公司现已在该矿工业场地2.5km东北方向建成一座石家沟35kv变电站，该变电站一回路引自距离7.5km的城管35kv变电站，另一回路引自距离7.5km的薛家沟110kv变电站35kv母线。
石家沟35kv变电站距离该矿2.5km。
其变电站内设2台SZ10—M—1250035/10.5KV变压器，以10KV电压供附近煤矿用电。
该矿已和子长县供电公司签订了“供用电合同”。
根据现有电源情况，设计确定在矿井工业场地建一座10kV变电所。
变电所的两回路供电电源均采用钢芯铝绞线路引自石家沟35/10kV变电站不同母线段，线路长度为2.5km。
矿井供电系统如下：
矿井工业场地10kV变电所：
变电所内安装16台KYN28A-12型金属铠装中置移开式开关柜。
其中2台开关柜用于10kV电源进线;
2台母联柜进行分段联络，构成10kV单母线分段式;
2台PT柜对称的分接于10kV两段母线上;
另有10台馈出柜（其中动力变压器2回、10kV电容器2回、下井2回、洗煤厂1回、生活区一回、地面综采试验车间一回、备用1回）。
变电所内安装二台型号为S11-M-2000/10;
变比10/0.4kV;
容量2000kVA动力变压器。
选用14台MNS型抽屉式低压开
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