高级钳工复习题汇总Word格式.docx
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21.三相异步电动机变极调速方法无论是鼠式还是绕线式电动机都适用。
22.低压电器指工作在交流电1000V直流电1200V及以下的电器。
23.读装配图首先看该机器部件的用途、工作原理、传动线路以及使用上的特点。
24.工件材料强度硬度越低塑性越大时，刀具前角越小，反之前角越大。
25.用适当分布的六个定位支撑点限制工件三个自由度为六点定位。
26.选择合理的切削用量、刀具几何参数和切削液等以控制切削温度和减小摩擦。
27.工件定位是通过工件定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以定位支撑点
的位置一定要布置合理。
28.形位公差符号○是圆柱度。
（×
29.冷变形后会产生加工硬化现象，加工硬化就会使金属塑性韧性升高。
（×
30.零件加工工艺是以不同的生产类型进行拟订的。
31.用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大安全起重量也越大。
32.接触器用来控制电动机的启动和停止。
33.异步电动机的接触器联锁正反转控制线路采用了两个接触器控制电动机的正转和反转。
（√）
34.装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间相互关系以保证装配要求。
35.电器控制系统在运行中，操作人员可以通过听闻看摸等直接接触。
36.钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。
37.刃磨精加工车刀时可把前角和后角减小。
38.Z525立钻的进给箱属于拉键机构。
39.钻床夹具的使用可保证和提高被加工孔的位置精度，尺寸精度及降低孔的表面粗糙度。
40.刀具钝化有两种形式，崩刃或碎裂卷刀。
41.耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。
42.固定钻套主要用于大批生产条件下孔加工多种工序。
（ ×
43.机床夹具使用可保证工件加工精度，稳定生产质量。
44.砂轮的硬度指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。
45.工件以平面定位时，定位误差主要由基准不重合而引起的。
46.硬质合金YT[Z15]适于加工不锈钢、高强度钢的精加工。
47.切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和以加工表面的成型过程。
48.合金钢９SiCr主要用于低速细长刀具。
49.对刀元件是用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件。
50.滑动轴承工作可靠、平稳、噪声小，润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。
51.滑动轴承的装配方法取决于他的结构形式。
52.对尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时应采用锤子敲击法。
）
53.剖分式滑动轴承的轴承间隙可通过中分面处的垫片调整。
54.锥型表面滑动轴承依靠轴和轴瓦间的相对移动调整轴承的径向间隙。
55.将切屑切下所必须的基本运动称为进给运动。
56.车削时加工表面的形状取决于车刀刀尖运动的轨迹或刀刃的形状。
57.电动机在启动时发生嗡嗡声，可能是电动机缺相运行，应立即切断电源。
58.导热性差的金属会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。
59.零件表面粗糙度值越小，零件的工艺性能就越差，寿命也越短。
60.定位误差是由于工件和定位元件的制造误差产生的。
61.对夹紧机构的基本要求是保证加工精度。
62.工件以圆孔为定位基准，通常夹具所用的相应定位元件是定位销和心轴。
63.螺旋夹紧机构的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省力。
64.切削加工时，主运动可以有几个，通常是速度较低，消耗功率较小的运动。
65.齿轮油用于重负荷机械，齿轮及蜗轮传动装置的箱式润滑系统。
66.V型铁是用来安放圆柱工件的工具,小型V型铁一般用中碳钢经刨削加工后淬火而成。
67.牛头刨床上刨刀的直线往复运动是进给运动，工件的移动是主运动。
68.固定式钻床夹具用于立式钻床时，只能加工单孔，用于摇臂钻床时，则常加
工与钻削方向平行的孔系。
69.销在机械中除起到连接作用外还可起定位作用。
70.在所有情况下，都必须使工件完全定位，即6个自由度全都被限制，缺一不可。
71.夹紧装置的夹紧力方向不应正对主要定位基准，不要把工件压向工件的定位面上。
72.对切削力影响较大的是前角和主偏角。
73.球面是可展开成曲面，能准确的画出展开图。
74.用来表达机件倾斜部分的结构形状称旋转视图。
75.采用标准模数和标准压力角的齿轮一定是标准齿轮。
76.方箱是各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体。
77.工件以外圆定位时设计基准在下母线时定位误差最大。
78.低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性-塑性变形阶段，断裂变形阶段。
79.没有完全限制工件六个自由度的定位称为不完全定位。
80.夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。
81.钻孔时，钻头顶角的大小影响主切削刃轴向力的大小。
82钻孔时加切液的目的是以润滑为主。
83脆性材料较适用于变形加工。
84粘结剂中的“万能胶”什么都能胶。
85所有的金属材料都能进行校直与变形加工。
二、单项选择题
1.油缸的装配要点，如果活塞上没有O型密封时，配合间隙应为（A）mm。
A.0.02～0.04B.0.05～0.1C.0.1～0.3D.0.5
（注：
原题是A.0.2～0.04，且被定为正确答案）
2.清洁光学零件的外表面时宜先用脱脂软细毛笔，轻轻拂去灰尘，再用柔软清洁的（C）或镜头纸轻轻揩拭。
Ａ.毛刷Ｂ.棉布Ｃ.亚麻布Ｄ.棉丝
3.当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时，则（D）。
A.偏心距自动增大B.偏心距不变C.输出量自动增加D.偏心距自动减小
4.（D）可使瞄准望远镜在水平面作360度的方位旋转，也可在垂直面内做大角度俯仰。
A.合像水平仪B.光学平直仪C.自准直仪D.经纬仪
5.用来提供一条测量用的光学基准视线的精密仪器是（D）。
A.自准直仪B.光学平仪C.经纬仪D.测微准直望远镜
6.在精密液压元件前段应安装（D）滤油器以维护液压元件。
Ａ.网式Ｂ.磁性Ｃ.线隙式Ｄ.烧结式
7.以保证新产品质量为前提，根据新产品精度要求应尽量使用结合实际又较先进的（A）。
Ａ.测量仪Ｂ.自准直仪Ｃ.合像水平仪Ｄ.经纬仪
8.在大流量液压系统中，换向阀阀芯的移动应（A）控制。
Ａ.液动Ｂ.手动和液动Ｃ.手动Ｄ.电磁
9.性质较软表面容易被磨料嵌入适于作研磨钢工件的研具材料是（C）。
Ａ.球墨铸铁Ｂ.软钢Ｃ.灰铸铁Ｄ.钢
10.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是（B）。
A.柳叶刮刀B.蛇头刮刀C.三筒刮刀D.平刮刀
11.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸大于50的磨粒用（B）方法测定。
A.显微镜B.筛网分C.测微仪D.千分尺测
12.箱体工件第一次画线位置应选择待加工孔和面（C）。
A.最小的一个位置B.不多不少的一个位置C.最多的一个位置D.不许考虑
13.精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要斑点（A）25乘25平方毫米。
A.20B.10C.6D.16
14.畸形工件由于形状奇特（B）画线。
A.都可以B.按基准C.都不对D.不按基准
15.用钢箔剪成凸轮展开样板在零件圆面划出轮廓曲线是划（A）凸轮。
A.圆柱端面B.特形曲线C.尖顶从动杆D.滚轮
16.铰铸铁零件孔加煤油冷却会引起孔径缩小，最大收缩是（A）毫米。
A.0.02～0.04B.0.002～0.004C.0.05～0.1D.0.004～0.006
17.孔径加工实际尺寸与设计理想尺寸符合程度属加工精度中（D）。
A.相对位置B.几何形状C.平行D.尺寸精度
18.装配精度完全赖于零件加工精度的装配方法是（D）法。
A.调整法B.修整法C.选配法D.完全互换法
19.对长径比较小的旋转件通常都要进行（A）。
A.静平衡B.动平衡C.动不平衡D.静不平衡
20.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，转子应通过（B）解决不平衡。
Ａ.静平衡Ｂ.校直Ｃ.高速动平衡Ｄ.动平衡
21.钻相交孔时对于不等径相交孔应先钻（A）。
Ａ.大孔Ｂ.先等径后扩大孔Ｃ.小孔Ｄ大小孔没先后
22.采用圆柱形滑动轴承，只有在（B）情况下，工作才稳定。
Ａ.动不平衡Ｂ.静不平衡Ｃ.高速轻载Ｄ.低速轻载
23.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的（C）速度无关。
Ａ.振动Ｂ.运动Ｃ.旋转Ｄ.临界
24.机械试车时停车的主轴有自转现象其故障原因是（D）。
Ａ.主轴松Ｂ.离合器松Ｃ.惯性力Ｄ离合器调整过紧
25.滑动轴承工作时，转速愈高偏心距愈（C）。
Ａ.为负值Ｂ.等于零Ｃ.小Ｄ.大
26.冷挤压的胚料为降低硬度提高塑性，必须进行（D）处理。
Ａ.磷化Ｂ.淬火Ｃ.润滑Ｄ.退火
27.因合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪（B），所以气泡达到稳定的时间短。
Ａ.相等Ｂ.小Ｃ.一样Ｄ.大
28.测量机床回转面的分度误差用（B）。
Ａ.合像水平仪Ｂ.经纬仪Ｃ.光学平直仪Ｄ.自准直仪
29.自准直仪的测量范围是（C）。
Ａ.0～12ˊＢ.0～20ˊＣ.0～10ˊＤ.0～15ˊ
30.一般规定液压泵吸油口距离油面高度不大于（D）米。
Ａ.0.3Ｂ.0.2Ｃ.0.4Ｄ.0.5
31.液压机床开动时运动部件产生突然冲击的现象，通常是（A）。
Ａ.油液中混入空气Ｂ.正常现象随后会自动消失
Ｃ.液压缺缓冲装置出故障Ｄ.系统漏油
32.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品（C）。
Ａ.工序图Ｂ.工步图Ｃ.装配系统图Ｄ.工艺图
33.光学平直仪最大测量工件距离（D）米。
Ａ.8～10Ｂ.3～5Ｃ.6～8Ｄ.５～６
34.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是（A）。
Ａ.流体作用泵Ｂ.齿轮泵Ｃ.叶片泵Ｄ.容积泵
35.研具材料比被研磨工件（D）。
Ａ.硬Ｂ.软硬均可Ｃ.可能软可能硬Ｄ.软
36.经过研磨后工件的尺寸精度可能达到（C）mm。
Ａ.0.0001～0.0005Ｂ.0.01～0.05Ｃ.0.001～0.005Ｄ.0.1～0.5
37.较大型零件划线一般只经过一次吊装找正即完成零件的全部划线采用（B）。
Ａ.零件移位法Ｂ.拉线与吊线法Ｃ.平尺调整法Ｄ.平台接出法
38.平面刮削用挺刮法，刮刀与刮面成（C）度。
Ａ.35～40Ｂ.40～45Ｃ.25～30Ｄ.10～20
39.当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面（D）找正后在划线，可使余量合理
分布。
Ａ.后侧Ｂ.左侧Ｃ.对面Ｄ.自身
40.刮花的目的一是为了美观二是为了使滑动件之间造成良好的（C）条件。
Ａ.空隙Ｂ.运动Ｃ.润滑Ｄ.接触
41.箱体划线一般经三个划线位置，第三划线位置应是第一第二已划（C）。
Ａ.重要面Ｂ.找正基面Ｃ.找正线Ｄ.较大平面
42.下列不属于阿基米德螺线划法的是（D）。
Ａ.滚轮凸轮Ｂ.逐点划线法Ｃ.尖顶从动杆Ｄ.圆柱端面
43.划线时选择工件上某个点线面为依据，用他来确定工件各部分尺寸几何形状的（B）。
Ａ.工步基准Ｂ.划线基准Ｃ.工序基准Ｄ.设计基准
44.研磨面出现表面不光洁时是（A）。
Ａ.磨料太厚Ｂ.研磨剂太厚Ｃ.研磨剂融入杂质Ｄ.研磨时没调头
45.分度头的规格是以主轴中心线至（D）表示。
Ａ.顶现距离Ｂ.右边宽度Ｃ.左边宽度Ｄ.底面高度
46.（A）显示剂多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。
Ａ.兰油Ｂ.黑墨水Ｃ.红丹粉Ｄ.红墨水
47.粗研磨时配制200g研磨剂时，硬脂酸要加入（C）克。
Ａ.28Ｂ.18Ｃ.8Ｄ.38
48.直接进入组件装配的部件称（A）。
Ａ.一级分组件Ｂ.组件Ｃ.零件Ｄ.分组件
49.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用（B）冷却液。
Ａ.菜油Ｂ.煤油Ｃ.硫化切削油Ｄ.猪油
50.多段拼接的床身接合面的渗油或漏油用（A）毫米厚度塞尺塞入时就应修理。
Ａ.0.04Ｂ.0.08Ｃ.0.12Ｄ.0.2
51.按抗振能力比较，高速机械的转子采用（D）轴承最好。
Ａ.椭圆Ｂ.对开式Ｃ.圆柱形Ｄ.可倾互式
52.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（C）。
Ａ.合金钢Ｂ.碳钢Ｃ.铜Ｄ.铸铁
53.对于不重要的蜗杆机构也可用（A）的方法根据空程量大小判断侧隙。
Ａ.转动蜗杆Ｂ.转动蜗轮Ｃ.游标卡尺侧Ｄ.塞尺
54.紧键连接的键的斜度为（B）。
Ａ.1:
180Ｂ.1:
100Ｃ.1:
50Ｄ.1:
25
55.当毂孔表面硬度较高（HRC>
40）时,花键定心一般采用（A）。
Ａ.键侧定心Ｂ.键槽定心Ｃ.内径定心Ｄ.外径定心
56.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体结构情况而定,一般先装配（B）。
Ａ.结构Ｂ.蜗轮Ｃ.蜗杆Ｄ.啮合
57.齿轮接触精度主要指标是接触斑点,一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于
（A）。
Ａ.30～50%Ｂ.20～25%Ｃ.60～70%Ｄ.75～85%
58.在转递频率等于或接近轴或轴承固有频率时将发生（B）使振动加剧。
Ａ.颤振Ｂ.共振Ｃ.爬行Ｄ.弱振
59.数空机床的阅读机有光电式,气动式和（B）三种。
Ａ.手工操作Ｂ.机械式Ｃ.混合式Ｄ.液动式
60.发动机汽缸磨损而引起功率不足属于故障类型的（D）。
Ａ.振动异常Ｂ.偶发故障Ｃ.规律性故障Ｄ.泄漏
61.机器运行中应检查各（C）的状况应符合传动机构的技术要求。
Ａ.螺旋机构Ｂ.操作机构Ｃ.运动机构Ｄ.蜗轮蜗杆机构
62.钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的（A）。
Ａ.10%Ｂ.50%Ｃ.20%Ｄ.40%
63.使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长，活塞行程不得超过（A）标志。
Ａ.极限高度Ｂ.油压高度Ｃ.起针高度Ｄ.额定高度
64.（B）是产品的质量标准。
Ａ.加工工艺文件Ｂ.产品验收技术文件Ｃ.产品技术要求文件Ｄ.装配工艺文件
65.经纬仪的测角精度（C）。
Ａ.5ˊＢ.5"
Ｃ.2"
Ｄ.2ˊ
66.因为光学直角头的两反射面夹角为（D）度,所以入射光与出射光夹角衡为90度。
Ａ.90Ｂ.180Ｃ.120Ｄ.45
67.自准直仪中像的偏转量由反射镜的转角决定,与反射镜（C）。
Ａ.距离有关Ｂ.转角有关Ｃ.距离无关Ｄ.转角无关
68.机床上常用的高压软管接头,他的最高工作压力可达（A）Mpa。
Ａ.10Ｂ.20Ｃ.15Ｄ.5
69.油泵与原动机之间应有较高的同轴度,倾斜角不得大于（B）度。
Ａ.30Ｂ.1Ｃ.130Ｄ.20
70.节流阀通过改变（D）以控制流量。
Ａ.弹簧力的大小Ｂ.进油口的大小Ｃ.流通方向Ｄ.通流截面大小
71.刮削的挺刮法,双手握住刮刀,刮削时应（C）用力于刮刀。
Ａ.前推Ｂ.后拉Ｃ.下压Ｄ.上提
72.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨应以（D）面为基准。
Ａ.原设计Ｂ.磨损量小Ｃ.面积小Ｄ.面积大
73.经过研磨后的工件表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1μm,最小可达到（A）。
Ａ.Ra0.012Ｂ.Ra0.1Ｃ.Ra0.8Ｄ.Ra0.08
74.盘类形端面沟槽凸轮划线时应先将（D）划出。
Ａ.圆弧相切线Ｂ.过度曲线Ｃ.过度圆弧线Ｄ.理论轮廓曲线
75.显示剂调和的稀稠应适当,粗刮时显示剂调的（A）些。
Ａ.稀Ｂ.厚Ｃ.薄Ｄ.稠
76.一次安装在方箱上的工件通过翻转,可划出（D）方向上的尺寸线.
Ａ.1个Ｂ.4个Ｃ.2个Ｄ.3个
77.楔快夹紧机构中,楔快的斜面升角一般要小于（A）度。
Ａ.8Ｂ.10Ｃ.13Ｄ.16
78当孔的精度要求较高和表面粗糙度值较小时,加工中应取（D）。
Ａ.小速度Ｂ.大切削深度Ｃ.大进给量Ｄ.小进给量大速度
79.保证工件在夹具中具有正确位置的元件称为（C）。
Ａ.夹紧装置Ｂ.夹具体Ｃ.定位元件Ｄ.引导元件
80.采用机床夹具对切削用量有（B）影响。
Ａ.增大Ｂ.不变Ｃ.减小或增大Ｄ.减小
81.产生加工误差的原因中属于机床精度误差的是（A）。
Ａ.导轨误差Ｂ.夹紧误差Ｃ.测量误差Ｄ.刀具误差
82.平面定位的3点只许有一个（D）支撑。
Ａ.支撑板Ｂ.支撑钉Ｃ.辅助支撑Ｄ.可调支撑
83.夹紧力的方向应正对着（B）。
Ａ.导向基准面Ｂ.主要定位基准面Ｃ.工件表面Ｄ.止推表面
84.Ｙ38-1型滚齿机切直齿圆柱齿轮的最大摸数钢件为（A）毫米。
Ａ.6Ｂ.3Ｃ.8Ｄ.4
85.因为圆锥销有（C），具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被
联接零件的相互位置精度。
A1：
50的斜度B1：
100的斜度C1：
50的锥度D1：
100的锥度
单项选择题
1．转子发生振动时，只有转速（A），振动的高点位置才与重心同相位。
A.很低B.与转速无关C.中速D.很高
2．螺旋机构传动精度高，工件平稳（C）易自锁，能传动较大扭矩。
A.速度高B.效率高C.无噪音D.易冲击
3．高压胶管接头装配时，胶管端部与外套螺纹部分应留有（D）的距离。
A.2mmB.0.5mmC.1.5mmD.1mm
4．对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力（C）。
A.小B.相同C.大D.大或小
5．国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为（D）。
A.0.05mmB.0.5mmC.0.02mmD.0.2mm
6．右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生（A）。
A.轴向窜动B.热膨胀C.径向移动D.震动
7．整体式滑动轴承压入轴套，当尺寸和（C）时，可用手锤加压板敲入。
A.重量小B.过盈量较大C.过盈量较小D.间隙
8．车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（C）。
A.副偏角B.切削角C.刀尖角D.主偏角
9．钻套用在（A）钻床上。
A.立钻B.冲击钻C.手电钻D.台钻
10．冷却系统由水泵、（A）、风扇、分水管和机体及汽缸盖浇铸出的水套等组成。
A.散热器B.机油滤清器C.空气滤清器D.分电器
11．蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔内，箱体用三个千斤顶支撑在平板
上调整千斤顶，使其中一个与平板平行，然后分别测量（C）即可算出中心距。
A.同轴度B.圆柱度C.两芯棒与平板距离D.箱孔直径
12．在大流量的液压系统中，换向阀阀心的移动应用（B）控制。
A.电磁B.液动C.手动和液动D.手动
13．双头螺柱与机箱连接时，其轴心线必须与机体表面垂直，可用（D）检查。
A.百分表B.块规C.游标卡尺D.角尺
14．钻铸铁钻头为了增大容削空间，钻头后刀面应磨去一块，即形成（C）度的第二重
后角。
A.43B.60C.45D.30
15．套件在花键轴上可以自由滑动，没有阻滞现象的是（D）花键。
A.三角B.静连接C.渐开线D.动连接
16．用来控制电动机正反转的开关是（C）。
A.组合开关B.铁壳开关C.倒顺开关D.闸刀开关
17．改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都
可达到（C）。
A.卸荷B.换向C.调速D.调压
18．缩短机动时间的措施是（A）。
A.提高切削用量B.采用快换刀具装置C.采用先进夹具D.采用定程装置
19．在高速运转时，主轴稳定温度即滑动轴承不能超过（D）度。
A.70B.80C.50D.60
20．减少加工余量是缩短（D）时间的一条重要措施。
A.准备终结B.更换刀具C.辅助D.机动
21．当加工工件斜面上的孔或深坑内钻孔时，一般选用（A）钻套。
A.特殊B.固定C.可换D.快换
22．液体动压轴承是指运转时（B）的滑动轴承。
A.干摩擦B.纯液体摩擦C.混合摩擦D.半干摩擦
23．推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在（C）零件表面上。
A.随意B.移动C.转动D.静止
24．刮削的挺刮法，双手握住刮刀，刮削时应（A）用力于刮刀。
A.下压B.前推C.上提D.后拉
25.装配图主要表达机器和部件中各零件的（A）、工作原理和主要零件的结构特点。
A.装配关系B.尺寸大小C.运动路线D.技术要求
26．粗研磨时，配制4
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