废水处理回用系统技术改造项目设备安装施工方案讲解.docx
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废水处理回用系统技术改造项目设备安装施工方案讲解
***废水处
理回用系统技术改造项目设备安装
施工方案
批准：
审核：
编制：
***工程项目经理部
二〇一四年三月二日
1、工程概况……………………………………………………1
2、主要工作量………………………………………………1
3、编制依据及执行规范……………………………………7
4、施工方法及工艺要求……………………………………7
5、质量保证技术措施…………………………………………16
6、安全生产文明施工技术措施………………………………17
7、施工资源配置………………………………………………19
1、工程概况：
1.1工程名称：
***废水处理回用系统技术改造项目
1.2建设单位：
***
1.3监理单位：
***
1.4设计单位：
***
1.5工程地点：
***
1.6工期要求：
***
1.7质量要求：
合格。
1.8本项目拟新建一座废水回用处理站将固溶反洗排水，带钢反洗排水，精炼厂浊环溢流水，气化冷却水，冷轧废水以及生活污水处理站处理后的出水进行收集，并经预处理和膜法不能深度处理，使出水达到回用水水质要求，进入全厂工业水系统，浓水则送到渣池进行使用。
烧结车间产生的脱硫废水拟采用薄膜过滤器过滤，过滤后废水送入冲渣池，并对过滤器反洗产生的泥浆收集并脱水处理。
2、主要工作量
3.1、主要设备及构筑物如下：
3.1.1、调节池及调节池提升泵
调节池:
共2座，钢混结构，内涂环氧涂料防腐
尺寸:
每座有效容积800m3，16X14X4m
调节池液下搅拌机
材质不锈钢SS304，配套安装支架
空气混合搅拌：
2套，UPVC穿孔管。
提升泵：
潜污泵，Q=185m3/h，H=18m，4台，2用2备，变频控制
3.1.2、机械反应池
机械反应池
2座，钢混结构。
内涂环氧树脂防腐
尺寸：
2.3X2.3X3.2m
搅拌机：
2台，接液材质不锈钢304，变频调速
附件：
包括导流板、挡板、药剂投加环、放空阀、本体管道
3.1.3、高密度沉淀池
3.1.4、中间水池及提升泵
中间水池:
共2座，钢混结构。
内涂环氧树脂防腐。
尺寸：
每座有效容积120m3，5X6X4m
提升泵：
4台，2用2备，卧式离心泵，Q=185m3/h，H=25m，材质不锈钢SS304
液位变送器：
2套，就地显示，4-20mA输出，测量范围0-5m
3.1.5、多介质过滤器
多介质过滤器
8台，6用2备，设计流量Q=54.3~61.1m3/h.台，流速＜8m/h；Φ3.2×1.8m，筒体壁厚12mm，封头厚度14mm；碳钢衬胶，衬胶厚度3mm；双速水帽，材质ABS或PP，数量180个/台。
填料：
无烟煤：
填料高度300mm，粒径0.8~1.2mm；锰砂：
填料高度800mm，粒径0.5~1mm；锰砂：
填料高度100mm，粒径1~2mm
配套控制阀门
每台配有进水、出水、反洗进水、反洗出水、反洗进气、排气、排污气动蝶阀7台，共计56台；
阀门材质：
阀体球墨铸铁、阀板衬尼龙、阀杆416、阀座EPDM
反洗泵：
2台，1用1备。
卧式离心泵，Q=360m3/h，H=25m，过流部件材质为铸铁。
罗茨风机
Q=12Nm3/min，P=58.8kPa，3台，2用1备。
配消声器、安全阀、止回阀（兼调节池曝气）
3.1.6、污泥池
污泥调节池:
1座，钢混结构。
玻璃钢三布五油防腐
尺寸：
有效容积140m3，φ5X6m
搅拌机：
1台，碳钢涂环氧防腐
附件
挡渣板、堰板
3.1.7、厢式压滤机
厢式压滤机:
机架及高强度聚丙烯滤板，自动液压装置，自动拉板机构，自动卸料，自动集液系统，全自动操作，每天工作时间≤16h，过滤面积100m2，脱水后滤饼含固率大于35%，控制系统带触摸屏
滤布清洗机：
手动操作，成套设备，含增压泵、高压水枪等
液压污泥斗：
2台，容积8m3，碳钢内涂环氧树脂，带液压传动控制
污泥进料泵：
2台，螺杆泵，Q=12m3/h，H=60m，泵体铸铁，配套干运转保护器
压缩空气储罐：
1台，3m3，材质Q345R，工作压力0.8MPa，配套安全阀、排污阀。
压力变送器：
4-20mA，0-1.6MPa，测量介质：
污泥
3.1.8、超滤取水池
超滤取水池:
1座，钢混结构，内涂环氧防腐。
尺寸：
200m3，8X7X4m
超滤取水泵：
3台，2用1备，卧式离心泵，Q=100m3/h，H=32m
3.1.9、自清洗过滤器
自清洗过滤器：
1台，Q=195m³/h，过滤精度：
100μm，设备本体碳钢防腐，滤网采用SS316L
管道过滤器：
1台，DN200，，碳钢防腐
3.1.10、超滤设备
超滤设备
2套，净产水Q=78m³/h，回收率90%，净通量42.4LMH
运行方式
死端恒流过滤。
超滤膜形式
采用耐污、耐酸碱的外压型超滤膜。
附件：
含本体气动阀门、手动阀门、压力表、取样阀、设备内部管道、支架等；
3.1.11、超滤产水池
超滤产水池:
1座，钢混结构，内涂环氧防腐
尺寸：
有效容积200m3，8X7X4m
超滤反洗水泵：
2台，1用1备，卧式离心泵，Q=122m3/h，H=25m，变频控制
反洗过滤器
管道过滤器，Q=122m³/h,100μm，碳钢防腐
压缩空气储罐：
1个，3m3，配套阀门、压力表
反洗管道混合器
1台，DN200，玻璃钢
反渗透提升泵：
3台，2用1备，卧式离心泵，Q=100m3/h，H=32m
进水管道混合器：
1台，DN200，玻璃钢
3.1.12、超滤化学清洗单元
超滤化学清洗罐:
1台，3m3，PE材质，设置一只自动补水阀
加热器
1套，15KW
化学清洗泵
1台，卧式离心泵，Q=122m3/h，H=25m，材质:
过流部件SS316
清洗过滤器
1台，管道过滤器，Q=122m3/h，精度100μm，碳钢防腐
3.1.13、反渗透设备
反渗透设备:
2套，单套产水量45m3/h，通量＜18LMH，回收率50-55%
膜组件
选用抗污染，高产水量的聚酰胺复合膜
膜壳
8″×6芯，300psi,FRP
高压泵：
2台，多级离心泵，Q=90m3/h，H=145m，材质:
SS316，变频控制
附件：
配套取样箱、气动阀门、手动阀门、压力管道（SS316）、低压管道（UPVC），机架等
3.1.14、回用水池
回用水池:
1座，钢混结构，玻璃钢三布五油防腐
尺寸：
有效容积550m3，19.4×8×4m
回用水泵:
2台，1用1备，卧式离心泵，Q=280m3/h，H=40m,材质:
过流部件SS304，变频控制
3.1.15、浓水池
浓水水池:
1座，钢混结构，玻璃钢三布五油防腐
尺寸：
有效容积210m3，7.5×8×4m
浓水输送泵：
2台，1用1备，卧式离心泵，Q=100m3/h，H=45m，变频控制
3.1.16、反渗透化学清洗单元
化学清洗箱:
1个，10m3，PE材质，配磁翻板液位计
加热器
1套，15kw
化学清冲洗泵
1台，卧式离心泵，Q=64m3/h，H=32m，材质：
过流部件SS304
3.1.17、加药单元
3.1.17.1、碳酸钠加药单元
碳酸钠料仓:
1个，30m3，碳钢材质，配套袋式除尘器及振动卸料器φ2.8X5m。
阻旋式料位计，2套
螺旋给料器：
1000kg/h，不锈钢材质，变频控制，2套
碳酸钠溶解罐：
2台，V=5m3，碳钢防腐，配套磁翻板液位计
搅拌机：
2台，桨叶及轴为不锈钢
碳酸钠计量泵：
计量泵，2台，流量:
946L/h，压力:
3.5bar,变频控制
3.1.17.2、氢氧化钠加药单元
氢氧化钠储罐：
2台，15m3，φ2.5X3.5m、碳钢材质、配套磁翻板液位计带远传；
卸药泵：
1台，磁力泵Q=15m3/h，H=10m
氢氧化钠计量箱：
1台，有效容积5m3，PE材质，φ1.8X2m配套磁翻板液位计带远传；
软化投加泵
4台，3用1备，流量：
400L/h，压力:
5bar,变频控制
超滤投加泵
1台，流量：
25L/h，压力：
12bar
3.1.17.3、PAC加药单元
PAC计量箱:
2台，有效容积5m3，PE材质，φ1.8X2m配套磁翻板液位计带远传；
搅拌机：
2台，不锈钢材质
投加泵
3台，2用1备，流量：
85L/h，压力:
7bar,变频控制
3.1.17.4、PAM加药单元
PAM计量箱:
2台，有效容积5m3，PE材质，φ1.8X2m配套磁翻板液位计带远传；
搅拌机：
2台，不锈钢材质
投加泵
3台，2用1备，流量：
170L/h，压力:
7bar,变频控制
3.1.17.5、盐酸加药单元
盐酸储罐:
1台，15m3，φ2.5X3.5m、碳钢材质、配套磁翻板液位计带远传；
卸料泵：
1台，磁力泵Q=15m3/h，H=10m
盐酸计量箱:
1个，有效容积0.5m3，PE材质，φ0.8X1.0m，配套磁翻板液位计带远传；
投加泵
2台，1用1备，流量：
25L/h，压力：
12bar
投加泵
3台，2用1备，流量：
50L/h，压力：
10bar，变频控制
3.1.17.6、次氯酸钠加药单元
次氯酸钠计量箱:
1个，5m3，PE材质，φ1.8X1.8m，配套磁翻板液位计带远传；
次氯酸钠计量箱:
1个，0.5m3，PE材质，φ0.8X1.2m，配套磁翻板液位计带远传；
投加泵
1台，流量：
25L/h，压力：
12bar
投加泵
3台，2用1备，流量：
25L/h，压力：
10bar，变频控制
3.1.17.7、柠檬酸加药单元
柠檬酸计量箱:
2个，0.5m3，PE材质，φ0.8X1.0m，配套磁翻板液位计带远传；
搅拌机
2台，不锈钢材质
投加泵
1台，流量：
25L/h，压力：
12bar，变频控制
3.1.17.8、阻垢剂加药单元
阻垢剂计量箱
1个，0.5m3，PE材质，φ0.8X1.0m，配套磁翻板液位计带远传；
投加泵
2台，1用1备，流量：
9L/h，压力：
12bar，变频控制
3.1.17.9、还原剂加药单元
还原剂计量箱
2个，0.5m3，PE材质，φ0.8X1.0m，配套磁翻板液位计带远传；
搅拌机
2台，不锈钢材质
投加泵
2台，1用1备，流量：
25L/h，压力：
12bar，变频控制
3.1.17.10、非氧化杀菌剂加药单元
非氧化杀菌剂计量箱
1个，0.5m3，PE材质，φ0.8X1.0m，配套磁翻板液位计带远传；
搅拌机
2台，不锈钢材质
投加泵
2台，1用1备，流量：
25L/h，压力：
12bar，变频控制
3.1.18、辅助设备
地坑泵
3台，液下泵，接液材质PP，Q=15m3/h，H=20m
2台，液下泵，接液材质PP，Q=60m3/h，H=25m
电动葫芦
3套，2t，含导轨
3.1.19、精炼浊环溢流水收集池
收集池：
1座，钢混结构，内涂环氧涂料防腐
尺寸：
有效容积210m3，6X10X4m
输送泵：
2台，1用1备，Q=120m3/h，H=40m
3、编制依据及执行规范:
3.1《工业金属管道工程施工规范》，GB50235-2010
3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011
3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
3.4《机械设备设备安装工程施工及验收通用规范》GB20231-2009
3.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3.6《风机、压缩机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
4、施工方法及工艺要求：
4.1条基础验收及检查方法
4.1.1施工根据土建基础测量资料和基础平面进行复测，检查各中心线、基准线、标高基准点是否正确。
4.1.2地脚螺栓是否与图纸尺寸相符。
4.1.3现场文明施工是否彻底，中心线、基准线、标高标记是否清晰准确。
检查内容及质量要求如下表：
项次
检查项目
质量要求
允许偏差（mm）
外观检查
1
预埋地脚螺栓
纵、横中心偏差
±2
表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护
中心距
±2
顶部标高
0～+20
2
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
孔内清洁无杂物
深度
0～+20
孔壁垂直度
10
3
基础平面
坐标位置、纵横中心线
±5
基础表面的模板，地脚螺栓固定架必须清洗干净、无油污，中心标准线和基准点标记清楚。
外形尺寸
±20
标高
0～-20
4
预埋钢板
中心位置
±5
预埋板表面清洁、平整，无焊瘤等铁陷。
标高
0～-10
水平度
0.5/1000
4.2垫板的计算和设置
4.2.1垫板的布置位置
垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；如图示：
4.2.2垫板总承力面积的计算：
A=C10（Q1+Q2）/R
式中：
A——垫板总承力面积，mm2
C——安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值
Q1——设备的总重量KN
Q2——地脚螺栓的紧固力总和KN
R——基础混凝土的抗压强度Mpa
计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。
结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。
4.2.3垫铁规格及精度要求见下
垫铁组号
斜垫铁
平垫铁
A
B
H1
H2
C
D
H3
1
50
100
16
12
75
150
20
2
75
150
17
11
100
200
20
4.3设备验收
4.3.1设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录。
设备开箱应注意保护，并应及时进行安装。
4.3.2设备的型号、规格、数量、质量必须符合设计文件的规定。
4.4底座及机架安装
4.4.1安装前完成如下工作
（1）基础表面的清扫。
（2）基础螺栓、螺母、垫圈的准备。
（3）清扫安装斜垫，设定重叠高度。
（4）除去机械底座下面的防锈漆。
（5）除去机械定位中心、测定部位的防锈漆。
（6）设备按网络计划提前进场。
4.4.2底座及机架就位后，调整其中心、标高、水平度达到灌浆条件，中心找正工具钢丝、线锤。
注意以下几点：
（1）灌浆需检查部门签字认可。
（2）灌浆时需与土建配合，保证地脚螺栓不发生偏移以及螺栓露出螺帽长度在范围。
4.4.3设备安装校正
（1）设备校正同初校时相同。
（中心线以中心点为基准，高度以基准点为基准）
（2）高度调整为反复进行斜垫的打进、打出，并配合紧固或微松动基础螺栓调整，有些设备可通过与底座间垫片进行调整。
（3）校正完毕后，经检查部门签字后确认后，方可交土建进行灌浆。
灌浆注意点：
1）检查部门确认后，将调整垫板点焊，防止滑动。
2）确认各螺栓是否紧固。
3）清除周围油污等赃物。
4）设置原则：
在主要中心线上设置中心点，选择水准不易发生偏差的地方设置基准点。
5）设备安装完毕后进行随机配管安装
4.5设备吊装
4.5.1设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。
地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。
4.5.2设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。
（1）一般设备：
（2）偏重心设备：
4.6条设备的找正、找平和标高测定
4.6.1设备找正、找平和标高测定点的选择：
（1）按设计或设备技术文件指定的部位；
（2）设备主要工作面；
（3）部件上加工精度较高的表面；
（4）基部件间的主要结合面；
（5）支撑滑动部的导向面；
（6）轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外卷；
（7）制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。
4.7设备的调整：
4.7.1由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。
4.7.2根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）；
4.7.3根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；
4.7.4在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整；
4.7.5在选择好的基准面上，使平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；
4.7.6找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。
最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。
4.8、罗茨鼓风机安装
4.8.1罗茨鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：
（1）清洗齿轮箱及其齿轮；
（2）转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；
（3）清洗润滑系统应清洁，并畅通。
4.8.2风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。
4.8.3电动机与风机联轴器连接时，径向位移不应大于0.025ｍｍ；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
4.9水泵安装
4.9.1水泵就位,找平应符合下列要求；对于有特殊要求的水泵，要由厂家指导安装；
（1）卧式和立式泵的纵，横不水平度应不超过0·1/1000。
测量时应以加工面为基准。
（2）小型整体泵安装的不应有明显的偏斜。
4.9.2水泵就位后，对水泵进行一次找平，找正（粗找）。
达到要求后，对水泵地脚螺栓进行一次灌浆。
4.9.3一次灌浆结束后，待浆料到一定强度后，进行二次找平，找正（精找）。
4.9.4二次找平，找正结束后进行最后的二次灌浆。
4.9.5待管道连接完毕后，对水泵进行试运转，试运转时符合下列要求；
（1）主动轴与从动轴连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定；如果设备技术文件无规定时，应符合《设备安装通用规定》。
联轴器同轴度的检测方法：
1）在联轴器上架设百分表，如下图：
2）百分表a为两轴心径向位移测量表；
3）百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。
4）将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。
bⅠ和bⅡ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。
5）只有在测量值a1=a5及
时，表明测量正确，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移最后须经公式计算。
（2）原动机与水泵连接前，应先单独实验原动机的转向。
确认无误后进行连接。
（4）主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查是否灵活。
（4）水泵与管道连接后，应复校找正情况，如果由于管道连接而不正常时，应调整管道。
（5）水泵试运转前，应作下列检查；
1）原动机的转向应该符合水泵的转向要求。
2）各紧固连接部位不应松动。
3）润滑油脂的规格，质量，数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
4）润滑，水封，轴封，密封冲洗，冷却，加热，液压，气动等附属系统应冲洗干净，保持畅通。
5）安全，保护装置应灵活，可靠。
6）盘车应灵活，正常。
7）水泵启动前，水泵的出入口阀门应处于正确的位置：
8）入口阀门：
全开
9）出口阀门：
离心泵全开；其余泵全闭。
4.10容器类设备安装
4.10金属槽罐安装
4.10.1金属槽罐主要集中在反应平台区域,安装于平台上，设备安装应与反应平台结构施工穿插进行，即在反应平台二层平台钢结构及平台施工完毕后，待平台砼养护达到强度后，开始吊装金属槽罐。
金属槽罐就位后方进行上面钢结构的施工。
4.10.2反应平台上金属槽罐吊装汽车吊站位在反应平台北面，酸碱二级中和罐重量较大，采用100t汽车吊进行设备吊装，工作半径6m，起升度19m，起重量为50t，能满足要求。
其它槽罐最重为絮凝槽，重量相对较小，采用50t汽车吊进行设备吊装，工作半径7m，起升度17.6m，起重量为18t，能满足要求。
4.10.3将槽罐吊装在反应平台上后，利用滚杠及手拉葫芦将槽罐运到每一安装位置。
到位后采用千斤顶顶起槽罐，四个千斤顶动作要保持一致，顶升高度要能拿开滚杠及能方便焊接地脚螺栓即可，回落千斤顶时要使四个千斤顶同步回落，并应注意能够可靠地回落在正确位置。
4.10.4金属槽罐安装的纵、横向中心偏差为±3mm，标高偏差为±3mm，水平度为2/1000。
对于顶部有立式搅拌器时，对上部法兰检查，其水平度小于0.2/1000。
4.11、起重设备安装
4.11.1施工程序（电动单梁悬挂起重机）：
施工准备—预制梁螺栓预留孔处理--轨道就位—轨道垫板调整—轨道固定连接—纵箱梁和横箱梁地面装配—起重机整体吊装—传动轮和从动轮调整—各润滑部位检查—单机调试准备
4.11.2主要施工方法及技术要求：
考虑高空施工安全性，电动单梁吊地面应进行整体地面组对，利用汽车吊整体吊装。
电动葫芦行走轮和工字刚梁间隙用随设备带来的调整垫片调整。
梁吊装和电动葫芦吊装均注意布置方向，按照工艺摩电道、控制开关布置位置确定安装方向。
4.11.3安装技术要求和检测方法：
电动葫芦车轮轮员内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙，应为3～5mm。
4.12、压滤机安装
压滤机位于水处理压滤间内，通常安装于二层平台上，设备吊装就位作业应与厂房结构施工穿插进行，即在厂房结构二层平台压滤机基础施工完毕，预留一侧墙面未施工前待平台养护达到强度后，开始吊装压滤机。
采用汽车吊利用顶层屋面梁在链条葫芦配合下从侧面用滚筒、千斤顶就位。
压滤机安装时纵、横向中心线偏差为±2mm，标高偏差为±5mm，底座的水平度为0.5/1000。
5、质量保证技术措施
5.1建立质量管理体系：
项目经理：
***
项目总工：
***
物资供应部：
***工程技术部:
***质量安全部：
***
5.2建立严密的质保体系和现场质量管理监督措施制度。
明确分工，加强施工质量检查，以质检、专检、交接检相结合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。
5.3严格按图纸、技术文件、规范及方案施工、认真做好图纸会审和技术交底工作，未经设计单位同意，不得擅自修改。
5.4施工人员严格执行“五不准”：
无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证或无质保书不准施工；设备和半成品不合格不准施工；降低规范要求和评定标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量和竣工项目。
5.5及时填写、签证各种施工技术资料，做到及时、准确、可靠和可追踪性，并按控制点对重点部分和资料进行检查。
5.6定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定却实可行的
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