机修车间安全技术操作规程.docx

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机修车间安全技术操作规程

机修安全技术操作规程

设备动力部

2016年9月

目录

一、钳工安全技术操作规程1

二、气焊工安全技术操作规程2

三、电焊工安全技术操作规程7

四、维修钳工安全技术操作规程9

五、砂轮机安全技术操作规程10

六、手提砂轮安全技术操作规程11

七、车工安全技术操作规程12

八、牛头刨床安全技术操作规程16

九、摇臂钻床安全技术操作规程17

十、锯床安全技术操作规程19

十一、气瓶使用管理安全技术操作规程20

十二、汽修工安全技术操作规程22

十三、抽油机维修工安全技术操作规程23

一、钳工安全技术操作规程

1、使用錾子时要佩戴防护眼镜，选择合适的操作角度和方位，以防伤人。

（严禁使用高速刚做錾子）

2、使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或破损。

3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。

4、使用大锤时，注意前后、左右、在大锤运动范围内，严禁站人，不允许大锤打小锤。

5、在工作台上交叉作业时应注意安全，以防伤人。

6、使用手电钻时，应戴绝缘手套，以防触电。

7、老虎钳夹持加工后的工件时，必须衬垫钳口、夹持薄皮孔壮及较薄的工作物时必须衬垫木块。

8、使用钻床时，必须紧扣衣服，女工必须戴好工作帽、严禁戴手套操作钻床。

9、锤柄、锤面、扳手和螺帽的接触部分不能沾油，以防漏滑发生事故。

10、在虎钳上工作时，受力须在钳座上，不可向钳口锤打。

11、平板、老虎钳及三角铁不准当铁砧使用。

12、榔头和錾子的卷边，必须在砂轮上磨掉，以免在工作时飞出伤人。

13、使用钻床时，钻头的直径不要超过各类钻床规定的最大钻孔直径，以防损坏设备。

14、钻孔时，工件要夹紧以防飞出伤人。

二、气焊工安全技术操作规程

气焊在工作中如操作不当容易引起乙炔瓶、氧气瓶的爆炸；此外，在“三站一库”用火若安全防护措施不落实也能引起火灾爆炸事故。

为了保证安全生产，特制如下安全技术操作规程：

第一条一般规定

1、气焊工必须经安全考试合格领取安全工作证后，方能上岗工作。

2、气焊工在“三站一库”内必须严格遵守“三站一库”的用火制度，办理好用火手续，采取防护措施，才能动火。

3、气焊工具不得沾染油脂，以防气瓶爆炸。

4、氧气瓶、乙炔瓶、回火器、防止胶皮管等冻结时，不得用明火烧烤或硬质物敲打，必须用热水或蒸气解冻。

5、氧气瓶、减压表、焊炬割炬的阀门、接头等要用肥皂水进行试漏，有漏气现象要进行修理。

6、乙炔瓶、胶皮管等着火时，要用干粉、干沙及二氧化碳灭火器，不得用水或泡沫灭火器。

第二条氧气瓶的搬运、使用和管理

1、禁止把氧气瓶和其它可燃气体的瓶子放在一起，易燃品、油脂和带有油污的物品不得和氧气瓶同车运输。

2、搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动，氧气瓶必须保持直立，应妥善地加以固定,并将氧气瓶上的安全帽旋紧，套好防震圈。

3、在存放、运输和使用时，氧气瓶应防止阳光曝晒和其他高温热源的辐射加热，以免引起气体膨胀而爆炸。

4、氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒。

5、氧气瓶在使用前，应重点检查以下两项：

（1）氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上的接头要拧紧，至少拧4—5扣，并且螺丝减压表的调节螺丝应松开。

（2）慢慢地打开氧气阀门，检查减压表连接氧气瓶的接头是否漏气，表针指示是否灵活。

开启氧气瓶阀门时，不要面对减压表，检查无误，方能使用。

6、氧气瓶氧气不许全部用完，应留0.1-0.3兆帕的瓶压，以防空气及其他气体倒流入瓶内，用至剩余压力的气瓶，应拧上安全帽，然后入库或运走。

7、氧气瓶与乙炔瓶严禁混放，安全距离保证不小于5米，而且必须加强防护。

8、集中储存氧气瓶的地方应是防雨、雪、通风良好的地方，并要有“严禁烟火”的标志牌。

9、氧气瓶要定期进行试压检查，具体方法要按国家劳动总局颁发的气瓶安全监察规程执行。

第三条、减压表的使用

1、不完整的减压表禁止使用。

减压表的接头与胶皮管应牢固扎紧，防止胶皮管脱出伤人。

2、安装减压表前，应略打开氧气阀门吹除污物，以防灰尘和水分带入减压表。

3、安装减压表时注意以下两点：

（1）外套螺帽的螺纹是否完好，帽内应有纤维质的垫圈，不得使用皮垫或胶垫代替。

（2）吹除脏物时，操作人员要站侧面，以防减压表脱落伤人。

4、打开氧气阀门时，用力要平稳，慢慢开启，不得用力过猛，以防气体损坏减压表。

5、停止工作时，应先将氧气瓶阀门关闭，再将减压表的调整螺杆拧松和打开割炬（割把）中氧气阀门，将氧气胶皮管中的氧气放出。

6、当发现减压表发生自流现象及减压表漏气时，应迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压表进行修理。

第四条、焊炬与割炬的使用（焊把与割把）

1、焊炬与割炬在点火之前，必须检查焊炬和割炬的射吸能力，检查时先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀，用手指轻轻接触焊炬与割炬的乙炔进气接头进口处，如果感到有吸力，说明射吸能力良好，反之不可使用，应检查修理。

与此同时，检查乙炔带出口有无乙炔气正常流出，然后再将乙炔带插到焊把与割把上。

2、焊把与割把在点火之前，应检查其连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理。

检查嘴子有无堵塞现象，如有堵塞现象，应用通针疏通，但不要损坏孔眼的边缘。

3、要根据工件的厚度，选择适当的焊炬，割炬及其焊嘴割嘴，避免使用较小的割炬切割较厚的金属，或者使用小割把割厚金属。

4、用于混泥土切割的割把，其恋管前部，应用石棉绳，缠绕两层，石棉绳的厚度不小于5毫米，以防烧坏。

5、点火时，必须使用打火机。

气焊点火时，要先开乙炔阀，然后点火，点火后应尽快开氧气调节火焰，减少黑烟。

如回火时，可以马上关闭氧气阀，将火熄灭。

6、严禁在氧气阀和乙炔阀同时开启时，用手堵住焊嘴或割嘴出口，以防氧气倒流入乙炔发生器，乙炔胶管不通时，不得用氧气去吹。

7、焊嘴或割嘴不得过分受热其温度不得超过300℃以上（因乙炔自然点为334℃）如温度过高会引起乙炔自然回火，其温度可用铅锡合金（即保险丝）检查，保险丝放到割嘴上立即溶化说明温度超过300℃，这时应放入水中冷却割嘴。

8、不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意放在地上或工件上。

9、熄灭时，焊把应先关乙炔阀，再关氧气阀门，割把应先关切割氧，再关乙炔和予热氧气阀门，当发生回火时，迅速关上氧气阀，再关乙炔阀门。

回火熄灭后，应将焊把放入水中冷却，焊嘴冷却后，打开氧气阀，吹除焊把的烟灰，然后点火使用。

10、工作中发现焊炬和割炬漏气，应停止工作检查。

第五条、胶皮管的使用

1、橡胶软管必须具有承受一定气压的强度，氧气胶皮管为红色，乙炔胶皮管为绿色或黑色，不允许把氧气胶皮管和乙炔胶皮管错接在焊炬、割炬的进气口上。

2、胶皮管的长度一般不应短于10米，最好为30米左右。

氧气胶皮管两端要卡紧，乙炔软管插上便可。

3、乙炔胶皮管在使用时脱落，破裂或着火时，应先将焊炬或割炬熄灭，然后停止供氧，禁止折氧气软管来消除着火。

乙炔管着火时可用折管方法灭火。

第六条、高空作业

在3米以上高空作业时，气焊工应：

（1）用麻绳将气焊胶皮管拉上，不得绕在身上或背在肩膀上以免胶皮管受阻将人拉下跌伤。

（2）将气焊胶皮管绑在牢固的建筑物上。

（3）系安全带并带工具袋，以便放置其工具。

（4）检查焊接地点的脚手架是否牢固。

（5）下面10米内不得有易燃物，否则必须清除，无法清除者，必须用不燃物盖严。

（6）必要时，下面最好留守一人协助工作。

（7）如果在很高的高空作业或较深的金属容器内空气稀薄处工作时,有监护人及通风设施。

三、电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须经安全考试合格，领取安全工作证，方能独立工作，电焊工在三站一库内用火时必须严格遵守三站一库用火制度规定，办好用火手续，采取好用火措施，方能用火。

2、固定的焊接场所内应具备良好的通风设备。

3、焊接工作地点5米内，不得有易燃易爆的物品，在有易燃易爆物品的场所附近用火，必须有防火措施。

4、焊接工作地点附近，必须备有足够的消防设施。

5、夜晚进行焊接工作，必须有适当的照明装置。

6、电焊工除电焊机上的电焊软线（即焊把线）接头可以自选接线或拆线外，其他如电源线等均应由电工负责。

7、接或拆电焊软线时，必须先将接线箱的闸刀开关拉下（即断电）。

在接电或拆线后才能将闸刀推上，并将开关箱关好。

接线时，必须将螺丝拧紧，不得做成钩子挂上。

8、使用的电源线及电焊软线均不得与氧气瓶、乙炔发生器连接，必须绝缘良好，如已破皮应交电工检查或调换。

9、连接焊件的电焊软线（即搭铁线）与焊件连接处必须用钳状或板状物夹紧，要求紧密牢固，必须直接接在焊件上，不得借用其他金属导体，焊接电流不许直接通过易燃易爆区。

10、电焊机电源线或焊把线横穿公路时，不许放在路上，必须采取架空，或穿管子埋地等安全保护措施。

11、雨天在室外工作，必须穿胶鞋或皮鞋，并有可靠防雨设备，焊工所用的焊接导线和次级导线必须采用焊接电缆软线，其截面积应相同。

12、在潮湿地点进行焊接工作时，电焊工应站在干燥或铺有橡胶布的木板上，或穿胶皮鞋。

13、焊接工作开始前，电焊工必须先告诉周围其他工作人员离开，否则，须用活动屏风或挡板隔开。

14、电焊工在进行工作时，必须戴好面罩，手套及鞋罩等。

15、敲打溶渣（药皮）时，必须带上眼镜，以防溶渣溅入眼内。

20、调整电流时（转动电流调整器），必须在电焊机空转的时候进行，不能在带负荷时进行调整。

四、维修钳工安全技术操作规程

1、工作前先检查各种工具是否完整好用，有无缺陷。

2、进入检修工地先联系操作人员按检修作业票规定共同检查电源、油源、气源是否切断，是否卸压，有关阀门是否关掉。

如电源线未切断，必须在开关处挂上“不准合闸”，“不准开气”的警告牌，否则禁止人卸。

3、在工作时使用的工具要按规定合理使用，严禁违章拆卸和使用。

4、拆下来的零件应摆放在一起，并按规定放好，不准乱丢乱放。

5、工作地点要保持清洁，油液、污水不得流到地板上，以防滑倒伤人。

6、在高空作业时，必须系安全带，地面人员必须戴安全帽。

7、机器设备上的安全防护装置，未装好之前，不准试车，不准移交生产。

8、使用起重设备时，要遵守起重操作规程。

9、使用钻床要遵守钻床工作安全操作规程。

10、在检查调整设备的转动部位时，一定要断电，拆卸设备前必须找电工切断电源。

11、焊接工作物时，应遵守电气焊操作规程。

12、使用手持砂轮必须有防护罩，严格遵守手提砂轮安全操作规程。

13、多工种进行同一工作时，应有安全施工方案，相互配合，互相协作并有专人负责施工指挥，确保安全。

14、用油类清洗零件时，应严格禁止烟火。

五、砂轮机安全技术操作规程

1、工作前检查砂轮，轴承，反正螺丝必须紧固适当。

磨刀拖架（扳）与砂轮正面距离要随时调整到3—5毫米的距离，拖架和防护罩必须牢固。

2、操作时必须戴好防护眼镜，不准站在砂轮正面或两人使用一片砂轮；更不许在磨削时用力过猛或出现撞击砂轮的现象，发现砂轮不圆表面有沟，夹盘松动时，必须及时修理和调整，然后才用。

否则停止使用。

3、换砂轮时，首先看清有无出厂合格证，校对磨产种类和粒度。

有裂纹损伤的砂轮禁止使用。

4、安装砂轮必须在夹盘与砂轮之间垫以缓冲皮垫，经过平衡后紧固各个螺丝，空转六分钟之后再修铲或投入使用，新砂轮直径不得超过两侧夹盘的1倍。

5、用湿布缠住刀杆磨时，不准有拖带现象。

散落的金属粉末和砂轮灰要一天一清理。

6、不准在砂轮上磨木板、铅件、细小、重大物件和不好拿的工件。

7、人离开砂轮机时必须停车。

六、手提砂轮安全技术操作规程

1、电动手砂轮，必须装有牢固的防护罩和良好的接地线，在使用之前，必须检查各部位螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电现象，发现有上述现象时，必须进行修理。

2、启动前要首先进行空转试验，无问题时再进行操作，工作中不准对准砂轮，必须站在侧面，砂轮各面与防护罩必须保持6毫米以上的空隙，不准使用超大砂轮而拆下防护罩。

3、磨不规则表面时，必须将砂轮拿稳，并要缓慢接触，不准撞击和猛压，要用砂轮正面磨，禁止使用侧面。

4、电源线必须采用有接地线柱的固定插头，不准用线头随意乱挂，不同电压的电源插座，要有明显标志。

5、正在转动的手砂轮不准随意放在地上，以免造成磨伤事故，暂不用的手砂轮必须关闭电门。

6、发现电源线缠绕拧劲时要耐心解开，不得手提电线强力抖动，更不能把砂轮机提起旋转松动。

7、换砂轮时，要详细检查有无裂痕，发现有裂痕或心孔损坏的砂轮禁止使用。

8、紧螺帽时，要用搬子拧，不准用锤子凿，收工时，注意砂轮不能放在潮湿处。

9、将手砂轮做为固定砂轮使用时，必须将手砂轮机体安置在一定的台架上固定。

七、车工安全技术操作规程

一、开车前：

1、清除车床上妨碍工作的杂物，各种用具车刀材料须排列整齐，随时便于取用。

2、检查车床各部件齿轮，皮带轮、皮带、轴，凸出端卡盘，工作物凸出端和其它转动部分防护装置，如有不适合或不完备时需立即修理。

3、检查车刀、刹车，起重附件装置。

4、调节车床的照明设备，使工作中有充足的光线。

5、检查车床各移动部分，是否有咬住现象，并低速开车1—2分钟，看看转速是否正常。

6、检查车床的润滑设备，并有适当工具按规定部位灌注充分的润滑油。

7、工作地点周围须经常保持清洁整齐，通道不可堵塞。

8、熟悉图纸和工艺，图纸和工艺有问题应向有关部门联系，并按一定手续进行更改。

9、检查毛坯的加工，料是否够，是否有缺陷。

二、在车削工作过程中：

1、禁止戴手套、围巾，操作高速切削或切屑细而飞散的工件时，要戴好眼镜，女工发辫应盘在帽子内。

2、工作中要随时清除工作场地的油脂，布头，切削碎片等，材料成品要摆放整齐。

3、装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面应垫木板，不准开车卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止手刹车。

4、用衬片紧固车刀时，要切实可靠，防止车刀从架上脱落，勿使车刀伸出刀架过长，而发生震动。

5、制工件上车床时须先除去毛边，上床必须装牢在轧头中，以防滑动。

6、卡盘上必须有保险装置，防止倒车时卡盘螺丝飞出伤人，须用合适的抓手紧固，不可用不好的抓手，并须注意有无偏心。

7、当工件或卡盘太重时，不要一人勉强的装卸可用起重设备，以免发生意外。

8、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车前部的伸出超出工件直径的20—30倍，车后伸出300毫米时，必须加拖架，必要时装高防护撑杆。

9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工作件上砂光，具体操作方法应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

10、车床内空时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。

11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

12、切断大料时，应留足够的余量，卸下后切断，以免切断时料断伤人。

小料切断时，不准用手接。

13、攻丝或套丝宜用专用工具，不准一手扶攻丝架，或扳手架一手开车。

14、车床运转时，不准穿越车床，传递拿放工件。

15、合理的使用工具和量具，不准在转动时测量工件，放松顶针时，要当心工件掉下且清理铁屑。

16、合理的选择切削用量，不得超过机床的使用参数进行作业，车刀须逐渐地在制件上移动，只有当车刀削入制件后，方可推上进刀闸。

17、利用旧顶针眼时，必须仔细检查是否中心，新加工件须正确的钻好顶针眼的圆锥面，顶针与顶眼的大小要互相配合。

18、制件顶紧后，应检查顶座和顶针套轴是否靠紧。

19、顶针座的针，须按时注油以免发热，在切削长轴或高速切削时，须时常把顶轴放松，使制件冷却，放松顶针时，要当心勿使工件掉下。

20、操作人员在工作时不准闲谈和开玩笑，不得交托别人看管，除本机工作者外，他人未经领导允许，不得擅自使用。

21、节约用电，工作时不任意让机床空转，离开机床随手关灯。

三、停车

1、凡有下列情况之一者车床必须停车：

（1）短时间离开车床时

（2）工作因某种原因暂停顿时

（3）电流中断时

（4）整理加油清扫或小修车床时

（5）安装车床的辅助机件或高速的掉换车刀时

（6）旋紧螺丝紧固件及其它连接物时

（7）标准车床的紧压装置紧压物螺钉抓手和中心架时

（8）使用特别量具量制件尺寸时

（9）装卸制件或附件（如卡盘、花盘等）时

（10）检查制件上光洁情况时

2、当修理清洁或加油，为了防止车床突然开动，须在开动装置上写明标志。

3、严禁随便拆除车床安全防护装置。

但须检修、加油等临时拆掉后，应即时安装好。

4、下班时必须把自己的工作场地车床清扫干净，工具切刀摆放整齐，并将当班工作过程发生的一切不正常情况详细报告班长或接班人员。

八、牛头刨床安全技术操作规程

1、操作者要熟悉设备的结构和性能，严格遵守机床的使用规范，严禁超负荷作业。

2、开车前应穿好工作服，女工戴好工作帽，工作现场要整洁；各作业毛坯及工夹具有摆放整齐，并检查机床各部及卡具是否完好，保险装置、电钮、限位器是否灵敏好用，按润滑图表规定的润滑油。

3、停车八小时以上再启动设备时，应先低速运转3—5分钟，确认液压及润滑系统畅通，各部运转正常时，再开始工作。

4、操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑杯和油毡、油线的清洁时间及油箱的换油周期，并按规定定期进行清洗。

5、工作前必须正确的安装刀具，夹紧刀具时注意刀具伸出部分尽量短些。

6、根据工作物的需要，合理的调整工作台的高度，调整前支架及滑座的压板，螺钉应松开，调整后还应逐个紧固。

7、装卸较重的工作或卡具时，必须根据重量的形式选用安全的吊用方法。

8、装卡工件必须牢固可靠，找正时应用铜锤轻轻敲打，禁止用其它金属锤击。

9、禁止设备在运转中变换牛头的行程速度和刨削位置。

10、禁止用敲击方法去松、紧调整滑枕行程的手柄，禁止在工作台或滑动面上，敲打校直和修整工件。

11、禁止操作离开或托人代管开动的设备。

12、工作中，必须经常检查各部的运转和润滑情况。

13、工作中经常检查刀架滑板的松紧程度，并随时调整，防止掉刀现象；当刀滑板紧固，螺钉未松开时，不得强制移动，在切削过程中刀具未退出工件前，不得停车。

14、在移动工作台及滑座时，应确保各导轧面清洁有油，工作对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。

15、自动进给时，注意进给方向，禁止在工作中改换进给方向。

16、工作后应将工作台及滑枕移到中间位置；下班前将各手柄置于非工作位置，并且切断电源，按规定将机车清扫干净。

九、摇臂钻床安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉设备的结构性能，严格遵守设备的操作规程，严禁超负荷开车。

2、开车前必须按设备的“巡回检查内容”认真检查设备各部位及设备的润滑保养情况。

3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转3—5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常再开始工作。

4、工作中必须降摇臂，主轴箱调到需要位置，各部夹紧后再开始工作，钻斜孔回转角度后，必须将个别头紧固牢靠。

5、工作中必须正确的安装工具，销套必须符合标准，锥面必须清洁无刻痕。

6、装卡工件时，必须牢固可靠，钻透时必须在底面垫上软块。

7、用吊车装卸工件时，先将摇臂转于一旁，根据工件重量和形状选择安全的吊具和方法。

8、在用机动进给钻透孔时，要选好进给速度，调整好行程限位块，接近给钻时应改为手动。

9、调整钻孔深度时，用手移动主轴使钻头碰上工件后、把手柄换到机动位置。

10、钻头上绕有长铁屑时要停车清除，禁用手拉，钻小件时，必须用工具夹持。

11、不准在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工件，手不可触摸旋转的刀具。

12、在钢料上钻最大孔时，应使主轴箱尽量靠近立柱。

13、工作中进行主轴变速和变换进给量时，必须停车进行。

14、工作中必须经常检查设备运转和润滑的情况并经常进行检查清除工作台及导轨上丝杠等处的铁屑与油污，保持机车和周围的清洁。

15、钻孔过程中钻头未离开工件前不得停车，反车时必须等主轴完全停止后再开动，经常检查钻具的紧固情况，防止松动。

16、禁止主轴箱内外柱不夹紧进行工作；禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

17、下班前必须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱靠近放于立柱位置，摇臂降到下部，松开夹紧部分，并切断电源，按规定搞好设备及周围卫生。

十、锯床安全技术操作规程

1、操作前检查机床各手柄位置是否正常，防护装置是否完整，锯条活动范围内有无障碍。

2、保险支杆要调整恰当，锯条，锯片不得有裂纹，开车前要经过点车试转,方可投入工作。

3、装卡材料时，一定要停车，并要将材料加固，加工较长棒料时，必须用支架托住，不准随意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清扫，擦拭和调整机车，更不能用手指去拔工件上的毛刺，操作者必须站在锯床的侧面，以免锯片、锯条折断伤人。

5、锯条一定要装得平整、牢固，锯料中如果锯条折断，更换锯条后，要把工作物调转过来，另开新锯口。

6、使用砂轮片（无齿锯）切断时，要保持充足的冷却液，同时进刀不可过猛，防止将砂轮挤破伤人。

7、工作地坑周围要加防护栏杆，并涂以醒目颜色，夜间工作要保证有充足的照明。

8、吊运材料时，要检查钢丝绳和专用工具，不得超负荷。

十一、气瓶使用管理安全技术操作规程

1、使用运输和储存气瓶的单位，应根据本规程，按气体性质制定相应的管理制度和安全操作规程，并对管理操作和运输人员进行专业安全技术教育。

2、气瓶的漆色必须经常保持好，且不得任意涂改。

3、气瓶在使用中间遵守下列规定：

（1）禁止敲击、碰撞。

（2）瓶阀冻结时，不得用火烧烘。

（3）气瓶不得靠近热源，可燃性，助燃性气体气瓶，与用火的距离一般不得小于10米。

（4）不得用电磁起重机搬运。

（5）夏季要防止日光曝晒。

（6）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。

（7）盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所。

4、运输气瓶应遵守下列规定：

（1）旋紧瓶帽，轻装，轻卸，严禁抛洒或碰击。

（2）气瓶装在车上应妥善加以固定，汽车装运气瓶一般应横向放置，头部朝向一方，装车高度不得超过车箱高度。

（3）夏季要有遮阳设施，防止曝晒。

（4）车上禁止烟火，运输可燃有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒用具。

（5）易燃品，油脂和沾有油污的物品，不得与氧气瓶强氧化硫气瓶同车运输。

（6）所装介质相互接触后，能引起燃烧，爆炸的气瓶不得同车运输。

5、储存气瓶应符合下列规定：

（1）放紧瓶帽，放置整齐，留有通道妥善固定，气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放应不超过5层。

（2）盛装有毒气体的气瓶，或所装介质相互接触后能引起燃烧，爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近调用灭火器材或防毒用具。

（3）盛装易于起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。

（4）储存气瓶，应符合国家劳动安全方面的有关规定的规定。

十二、汽修工安全技术操作规程

1、工作前要穿戴好规定的防护用品，对所需用的工具应进行检查,若有损坏者,应立即修理或更换,不得勉强凑合。

2、在修理底盘时，必须对前后轮进行打眼，再用千斤顶支起车身起高后，必须用保护垫稳后，方可下车工作。

3、在地沟中干活，要对车上进行检查，以防掉东西撞伤人，凡属调试、调装、润滑等作业时，操作严禁处于运转状态。

4、凡属几人同车作业时，若