机械设备操作规程.docx
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机械设备操作规程
编辑：
罗雄军周剑张明伟审核：
刘彬
设备安全操作规程总则
一、设备安全管理的目的：
1.避免设备安全事故的发生；
2.规范设备管理，杜绝违章操作，确保设备处于良好技术状态，消除设备对人员的伤害；
3.树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。
”
二、设备安全、事故的定义及简述：
生产安全的定义：
生产过程中人员不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。
也就是人员免遭不可接受的风险伤害，不发生导致人员伤亡或财产损失的情况。
三、生产过程中的安全：
1.人员安全：
生命对于每一个人都只有一次，人的生命是最宝贵的，谁都不愿意作无谓的牺牲，生产中事故灾害是危及员工生命和健康的大敌，所以在任何一个企业里，员工的安全永远是第一位的，只有这样员工才能为生产发展作贡献，才能为企业创造价值。
2.设备安全：
设备安全是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。
随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。
设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。
3.产品质量安全：
由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，从而造成安全事故的情况，都属于产品质量安全事故。
三者之间的关系：
相互依存，互为因果。
人员的技术水平直接影响设备及产品安全。
设备的状态影响人员及产品的安全。
产品的状态又影响设备及人员。
四、什么是事故
事故的定义：
凡是使人在活动过程中受到伤害和影响活动进行的一切事件，统称事故。
所谓事故：
也就是指个人或集体在事件的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。
事故发生的基本特点：
孕育---发展---发生---伤害（损失）
因果性、偶然性、必然性、潜伏性、突变性
墨菲定律：
“墨菲定律”源自于一位名叫墨菲的美国上尉。
因为他认为某位同事是个倒霉蛋，便不经意地说了句笑话：
“如果一件事情有可能被弄糟，让他去做就一定会弄糟。
”后来这句话也就被延伸拓展，出现了一些其他的表达形式，比方说“如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失”，“会出错的，终将会出错”等等。
基本上而言，根据“墨菲定律”可以推出四条理论：
任何事都没有表面看起来那么简单；所有的事都会比你预计的时间长；会出错的事总会出错；如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。
做任何意见事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事情时，事故总会在某一时刻发生。
也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。
五、引发事故的基本要素：
人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全条件、管理缺陷。
1.人的不安全行为：
1.操作错误，忽视安全，忽视警告；
2.造成安全装置失效；
3.使用不安全设备；
4.用手代替工具操作；
5.物体存放不当；
6.冒险进入危险区；
7.攀坐不安全位置；
8.在起吊物下作业；
9.机器运转时作加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；
10.有分散注意力行为；
11.忽视使用个人防护用品，用具；
12.不安全装束；
2.环境的不安全条件：
1.过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态；
2.被堵塞的安全通道；
3.随意丢放地面的杂物、垃圾；
4.地面的油污及浆料；
3.物的不安全状态：
1.所谓物：
就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。
2.不安全的设备、工具；
3.不完整或失效的安全装置；
管理缺陷：
4.安全教育不到位；
5.没有实行培训和持证上岗；
6.现场管理缺失，员工串岗、脱岗；
7.安全管理制度不完善；
8.没有安全标示或标示不清等；
六、生产中的设备安全管理：
1.要求要严格遵守设备安全管理制度：
在生产中，通过详尽的设备安全管理制度来约束操作工的一切不安全行为，使其具有良好的安全工作意识，这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。
在生产中，又通过设备管理制度和具体措施来提升设备的运行、操作等稳定状态，从而防止灾害的发生。
所以在整个设备安全管理中要以详尽的设备管理制度为依据。
2.设备管理人员的到位管理：
在生产过程中，管理人员要对设备的运行、维护、使用进行严格的检查和监督，还要通过培训、指导、示范、执行和督察等措施把设备安全管理措施落实到位。
为了防止在工作中发生事故，管理人员还要依据重要和危害程度等因素组织定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状态良好。
3.设备安全标识管理：
标识管理：
警告、指示、禁止、提示
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。
这是因为标识既简单成本又低，例如醒目位置处的“当心触电”、“严禁合闸”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。
如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
安全标识图例：
4.定期制定消除隐患的改善计划：
在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。
专门用以解决安全隐患问题，同事通过加强设备安全防护措施等以解决安全隐患。
比如：
（1）增加设备的检测、报警装置，压力、温度、液位、流量等报警装置；可燃气体、有毒有害气体等检测和报警装置
（2）设备安全防护设施，护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防渗漏等，电器过载保护设施，经典接地设施。
5.设备操作中的安全事项：
（1）要求设备操作工上岗前必须经过专业的培训，掌握设备的操作要领并取得设备操作证后方可上岗。
（2）设备操作工是设备的主要接触者，为确保安全，操作工要严格按照设备的安全操作规程进行操作，并了解设备的状态，熟悉设备的性能、结构，以及安全防范措施，这样可有效消除设备安全事故的发生。
（3）设备在清洁、日常保养中要严格执行断电规定。
（4）设备使用中发生任何异常要立刻停机并通知相关人员。
（5）车间所有电器设施、设备、工具严禁乱动。
（6）任何设备、工具严禁私自拆解、修理。
（7）生产结束，必须关闭设备电源。
七、工作中的安全注意事项：
1.开始工作之前必须了解清楚工作方法；
2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查；
3.工作时必须配带必要正确佩戴安全保护用品并合理使用保护用品和保护装置；
4.工作时身体不靠近设备的旋转部位；
5.设备在运转时，不检测工件物；
6.设备保养，设备故障时，必须要关闭电源；
7.设备运转时，手不准伸入行程范围内；
8.严禁私自操作他人设备；
9.不使用不安全之工具和设备；
10.工作时注意力集中，不准与他人嬉笑，聊天；
11.禁止用压缩气体吹身上的灰尘；
12.物品定位存放，不堵塞安全通道；
13.不准与禁烟区内吸烟。
平时不准挪用灭火器和其他消防器材；
14.发现不安全因素及时向主管报告；
15.不准在易燃易爆的区域内从事焊接工作；
16.不准擅自拉动电源和修理电器设备；
17.严禁私自开动各种机动车辆；
18.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰衣物；
19.工作室严禁戴指环、项链、领带等装饰品；
八、总结
随着工程的不断发展，要确保安全，我们必须长期养成“严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一些列安全好习惯”。
这样才能进一步落实安全基础，确保安全生产长治久安。
设备安全操作规程细则
起重作业安全操作规程
1、起重指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格，持证上岗。
指挥时应站在视野能够照顾到全工作面且吊装作业人员方便观察的地点。
所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到;上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。
信号指挥站位要利于保护自己的安全，不能站在易受碰撞、难躲避、易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。
3、旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。
上、下信号密切配合，下信号少服从上信号指挥。
4、吊装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。
吊装作业人员在工作期间不准擅自离开作业岗位。
5、起吊离地20~30cm，应停钩检查。
检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。
发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
6、吊物悬空后出现异常时，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。
指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
7、吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。
要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。
8、严禁吊物从人的头顶上越过。
必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50cm。
9、吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持1m的距离。
10、吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。
11、严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。
必要时，应于吊运前采取相应的有限措施。
12、坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全操作规程“十不吊”即：
12.1、被吊物重量超过机械性能允许范围；
12.2、信号不明；
12.3、吊物下方有人；
12.4、吊物上站人；
12.5、埋在地下物；
12.6、斜拉、斜牵、斜吊；
12.7、散物捆扎不牢；
12.8、零、散、小物件无容器；
12.9、吊物重量不明，吊索具不符合规定；
12.10、六级以上强风。
三臂凿岩台车安全操作规程
一、总则
1、三臂台车操作人员必须经过严格的职业技能培训，考试合格取得上岗证后方可上机操作。
操作人员必须按规定着装，上班必须配备防尘口罩、绝缘手套及胶质硬底鞋。
2、操作人员必须熟练掌握底盘、钻臂、推进机构及凿岩机、动力站等部分的技术参数、保养周期表和润滑周期表。
首次使用应检查电机的对地和相间绝缘，确保电源电压应高于电机额定电压5-10%
3、必须使用规定牌号的油料，不同牌号的油料不得混用。
定期检查和更换液压油及滤芯。
当班必须详细做好运行原始记录及检修记录。
4、正确设定工作参数、更换钻头和防卡保护。
5、电气部分发生故障，必须由专业电工检查处理。
二、启动前的准备
1、运载车辆应停在水平地面上，确保整车稳固。
作业人员应绕车一周，检查各部位有无漏油、漏水、软管电线有无破损现象;查看转向缸、举升缸和前后悬缸有无磨损、松脱现象;检查轮胎气压是否符合要求。
2、检查发动机机油、燃油、液压油、转向油的油位是否符合标准。
3、检查水位、防冻液液位是否在规定范围内并查看全车报警指示灯是否正常，检查发动机皮带的松紧度和滑架工作油管是否绑扎牢固。
三、启动
1、顺时针方向开关钥匙，接通电路。
按下灯光探针，机油压力指示灯和充电指示灯应亮。
然后将油门踩到底，启动开关扭到“2”位，预热40S，当温度低于-20℃时，不得超过lmin钟，气温较低时，应连接电子加热器。
2、将启动开关钮到“3”位，启动发动机。
松开启动开关让发动机怠速运转。
如控制面板报警灯亮或启动不正常，应检查保险。
3、发动机每次启动时间不得超过30S，两次启动时间间隔至少2min钟，以防止发动机过热。
启动后怠速运行时间不得超过5min钟，也不能立即全速运转，应使发动机全部得到润滑并逐渐升温后，方可正常运行。
四、行使
1、行使前，系统制动压力应不低于5bar，确保钻机周围无人及障碍物，并应设专人指挥。
2、确认凿岩机推进器缩回，回转臂垂直，钻臂收拢，支撑油缸缩回。
选择合适的档位，松开制动探针，打开手油门。
3、行使过程中脚制动器要平缓踩踏。
确保变速箱油温不超过110℃，冷却水温度不应太高，液压油的温度不超过55℃。
4、行使时根据道路条件气候、视线和现场情况确定适宜的行车速度，并与前面车辆保持安全距离。
驾驶时应注意异常呼声和不正常振动及臭味，如有上述情况，驾驶员应关闭发动机检查处理。
五、停车
1、变速箱挂“空档”停车紧急制动探针置于“停车”位置。
放下支撑缸，让发动机在5min钟内减至怠速，运行2min钟，使发动机冷却，然后关闭发动机。
2、牵引
2.1、牵引之前，预先做好各项准备工作。
2.2、牵引速度不应高于10km/h，牵引距离不得超过10km,最大爬坡度不应超过25%
六、工作
1、台车就位后，需接通电源、水源。
必须确定相序正确。
在确认电源电压符合规定、水压正常情况下，方可开始试车。
2、钻臂操作，先将手柄“G”拨到“POS”位置，钻臂控制阀打到合适的位置。
动作完成后，把手柄G打到空档。
3、顶棚操作，将手柄“G”拨到“POS”位置，通过两个手柄A调整顶棚。
两个手柄必须同时拨动，确保两个顶棚举升缸同步动作。
4、电缆卷盘操作，手柄“G”和手柄“F”必须都打到“0”位，开动钻机电缆将随卷盘转动自动释放。
缠绕电缆时，手柄“G”打到“0”位，手柄“F”打到“in”位，开动钻机，电缆将自动卷到卷盘上。
所有动作完成后，手柄“G”打到空档。
要确保电缆安全释放和缠绕
5、凿岩作业时，应先把钻机定位。
调整酒精水平仪到水平位置或需要的角度，凿岩机必须与钻机方向平行。
利用支撑缸调整钻机，直到水平仪能够调整好定位精度。
手柄“G”到空档，连接水管。
6、使凿岩机前部朝向岩面，以减小视角盲区。
连接电源，此时电控拒上指示灯H53亮，电源电压应不低于400v，打开主开关，按下指示灯测试按钮S32，检查各指示灯是否处于正常工作状态。
7、开始凿岩作业前，确定底盘外支腿伸出，支撑缸工作，使轮轴完全不承重。
推进器后部前移直至超过钻臂中心线，以保证钻孔范围内无盲点。
扳动推进器补偿手柄，使推进器准确对准岩石表面。
8、凿岩作业，将各操作手柄置于空档，按下SI05按钮，启动液压泵，钻臂和推进器对准岩石表面，将钻孔/扩孔选择手柄置于正确位置。
移动手柄C24，打开冲洗水管，向前推CIR手柄，使凿岩机回转。
当钻头开始接触岩石时，前进手柄CIR启动高压冲击，以产生较大的推进力。
冲击压力应根据岩石不同情况确定。
9、钻孔完成后，冲击自动关闭，推进器缩回。
当凿岩机回到推进梁尾部时，将旋转手柄CIR和推进手柄CIF置于空档，移动手柄C24，关掉高压水。
重复操作钻下一个孔。
严禁在破碎、裂隙、残空孔处造孔。
10、作业成绩中，操作人员应检查凿岩机各油管连接处有无渗漏和破损。
特别注意钻臂和推进系统的油管。
检查C18显示压力值应在2-6bar之间。
如出现异常振动，应检查更换氮气膜片。
液压油温不得超过60℃。
如仪表读数突然不正常，应立即停机，通知专业人员检查处理。
七、结束工作
1、脱开电源，将电缆、水管恢复到原位。
清洗钻机，润滑滑道。
2、台车驶离现场，应做好各项准备工作，应设专人指挥。
3、通知维修人员，处理当班作业中出现的问题。
对液压系统进行维保作业时，必须关闭液压泵，释放系统压力。
环境温度低于冰点，作业后应把系统里的水放净。
装载机使用操作规程
1、作业前应检查各部管路的密封性，制动器的可靠性，检视各仪表指示是否正常，轮胎气压是否符合规定。
2、变速器、变矩器使用的液压传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，并保持清洁。
3、发动机启动后应怠速空运转。
4、山区或坡道上行驶时，可接通拖启动操纵杆，以使在发动机万一熄火的情况下也能保证转向，拖启动必须正向行驶。
5、高速行驶用前两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。
行驶中换挡不必停车，也不必踩制动踏板。
由低速变高速时，只松一下油门同时操作变速杆，然后再踩一下油门;由高速变低速时，则加大油门使变速器输出轴与传动轴转速一致。
6、使用脚制动的同时，会自动切断离合器油路，所以制动前不需将变速杆置于空档。
7、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵阀杆置于中间位置。
8、装载时，铲斗应从正面装料，严禁单边受力。
卸料时，
铲斗翻转，举臂应低速缓缓动作。
9、作业时，发动机的水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃，由于重载作业温度超过允许值时，应停车冷却。
10、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。
运载物料时，应保持动臂下铰点离地400m，以保证稳定行驶。
11、铲斗装载距离应在10m以内，应避免超越10m作运输机使用。
12、无论铲装或挖掘，都要避免铲斗偏载。
不得在收斗或半收斗或收斗面未举臂时就前进，铲斗装满后尖举臂到距地面约500m后，再后退、转向、卸料。
13、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装。
若阻力过大已造成发动机熄火时，重新作业应作与铲装作业相反的作业，以排除达载。
14、不得将装载机当起重机械使用。
作业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空档位置。
混凝土湿喷机安全操作规程
1、湿喷机操作员必须经过严格的培训、考试合格方可上岗作业。
操作员必须熟练掌握湿喷机的混凝土泵、机械手，S摆管、操作盘、动力液压系统、开关柜、空压机、底盘等机械构造和性能及工作原理。
2、严格遵守湿喷机的维护保养规程和润滑周期表，掌握整车的各项技术参数的正确设定和调整。
3、机械就位后应检查电路、风路、水路、液压系统、速凝剂和砼输送管路等是否正常，连接处是否紧固和密封。
系统工作压力设定后，严禁乱调。
4、作业前，应检查相序。
只有确认相序正确后，方可启动。
此项操作应由专业电工进行。
5、启动前应检查油路、风路、水路、输送管路有无漏油、漏气、漏液现象。
每次开机时，必须先通压缩空气，启动电机，然后才能加料。
而停机时，应先停止加料后才能停止电机和压缩空气。
6、机械手工作前，必须先伸出支腿。
支腿必须垫平，使车辆保持水平和稳定状态。
否则，运载车辆有失稳的危险。
操作人员应确保在机械手旋转范围内人、物等不被机械手碰到，机械手伸缩要特别注意连接管道不要扭折。
7、混凝土配合比、砂率及潮湿程度必须合乎喷射机的使用要求，泵送介质应润滑、流畅。
在PLC显示屏输入配方应保证速凝剂、水泥掺量的比例正确，使混凝土泵送过程中质量稳定。
8、喷射前，系统应怠速运行状态下运行，直到20-30℃最低温度时方可正常运行。
喷射混凝土时，应调整最佳工作压力，使喷射材料压力达到74bar后，再经S摆管泵送到输料管中，使喷射符合要求，在压力作用下，不会形成堵管。
9、当按下主电机开启按钮启动主电机和液压泵时，系统处于有压状态。
操作人员应严格按出厂设置机械手的最大泵送压力为180bar;混凝土泵的最大泵送压力为245bar;S摆管的最大泵送压力为190bar的工况条件下工作，不得更改系统的压力值。
外接风源压力为0.8Mpa
10、由于机械手采用了遥控方式控制，操作人员应选择最佳喷射距离和喷射角，一般应使喷嘴与工作面的距离≤1.5m,使回弹率最小，并保证操作安全和施工作业视野。
喷射前方任何时候都不能站人，对不在喷头操作人员视线内的人员，操作时应格外小心。
11、如发生堵管时，应先停止喂料，对堵管部位不得用锤击，应先卸载然后拆卸管道迫使物料松散，用压缩空气吹通。
此时操作人员应控制好机械手以防甩动伤人。
在管道中有压力时，不得拆卸管接头。
因在有压情况下，拆卸软管接头，突然释放的强大压力会使软管无法控制而伤人。
应定期检直软管和软管接头有无破损和老化，在拆卸软管接头时，应反抽以释放压力，并应使用主开关切断电源。
12、机械手的喷嘴操作人员作业时，必须戴紧防护镜、合适的呼吸系统、穿轻型防护服、安全靴和合适的橡胶手套。
严格按规定着装。
13、当机器接通后，操作人员不得接近切换缸区域、料斗、出料管道连接处、连接卡扣、输送管道和出口位置，以防挤伤手指或胳膊.作业过程中，操作人员应特别注意预防车辆碰撞。
14、遇紧急情况按急停按钮后，系统会自动断电。
主电机和辅机停止，机械手操作电源及电磁阀的电源被切断，蓄能器的压力被释放。
但是，车辆柴油机会持续运行，只有当所有单元停止开关释放后，才能重新启动。
15、运行中如遇电气故障、开关区域的工作必须由专业电工进行处理，处理故障时，必须先切断主开关电源。
16、每次喷射之后，无论使用喷射机的长短，都应清洗干净，如工作时间长，每隔4h应进行一次清洗。
用海绵球清洗砼管时，压出海绵球应徐徐打开放气阀，以防海绵球飞出。
用高压水枪清除机械手、滑臂驱动链条、混凝土泵及外加剂箱等部位的砼残渣及杂物。
严禁用高压水枪冲洗冷却器散热片、显示屏、遥控器、电气插头和开关元件，防止电器元件受潮和短路。
17、环境温度低于冰点，应采取防冻措施。
每班作业后，应把水箱及水路系统的水放净。
按要求正确使用厂家规定牌号的油料，不同性质的油料严禁混用。
并掌握季节变化对油料的不同要求。
18、系统有压时，严禁对液压系统进行油管接头紧固或拆卸，必须释放系统压力后，方可进行维保作业。
对流量计及控制系统接头严禁触动。
19、摆放作业应按规定的操作步骤进行，收回支腿应特别注意人员安全。
车辆移动应有专人监护和指挥。
20、台车上必须配备合格的灭火器，失效应及时更换。
驾驶人员和维保人员应会正确使用灭火器。
加油前，应关闭发动机。
21、每班作业完毕，应做好当班运行原始记录，详细的设备维护保养和检修记录。
砼搅拌楼（站）安全操作规程
1、操作人员必须掌握搅拌设备的技术性能和工艺流程，严格执行设备保养规程和检修规程。
2、开机前，应查看电源电压和相序必须与搅拌设备的电器相符。
电气系统的保险丝应按照电流的大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。
3、操作盘上的主令开关、旋钮、指示灯等应经常检查其准确性和可靠性，操作人员必须熟悉操作程序和各按钮的作用。
按照操作步骤进入微机生产称卸画面。
4、机械启动后，应观察各部气缸、气阀动作状况，看有无松脱和漏气现象，各弧门有无卡阻，称卸料是否顺畅.
5、操作人员必须按试验室的配料单定秤，见施工管理部的打料通知单打料，确保衡量精度，不得随意更必设定的技术参数和零点值。
6、机械运行中，不得进行润滑和调整作业，严禁将头手伸入料斗、搅拌筒、仓门内探摸，以免发生安全事故。
7、搅拌机运行过程中，严禁重载停机。
如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌机内的砼清除干净，然后进行检修或等待电源恢复，防止混凝土在搅拌机内凝结。
8、操作室内的温度应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精度，保证计算机正常运行。
9、不得使机械超载工作和重罐拌和。
应经常检查电动机
的温升，如发现运转声音异常，转速达不到规定时，应立即停机查明原因。
如因电压过低，不得强制启动。
10、停机前，应先卸料，然后按顺序各部分开关和管路。
每班工作结束，必须对设备进行全面的清洗，清除搅拌机内的砼残渣和日常的维保工作。
主机轴端油杯应经常驻机构加油，防止缺油而烧坏主轴。
11、严格按实验室确定的投料顺序投料:
料骨料——细骨料——水泥——砂等，搅拌时间不得任意缩短或延长。
12、电气部分应按一般电气安全规程进行定期的检查和清灰，接点紧固。
并具有良好的接地保护，电源电压波动范围应在-5%-+10%以内。
不得随意改变控制线路和搭接其他用电线路。
13、机械运行过程中，机械工应进行巡视检查，确保砼料坍落度合格，各物料应控制在水、水泥、外加剂±2%以内。
确保砼强度和水灰比达标，加减水应经质检员同意.
14、当班出现的运行故障应及时处理，不得带病作业，严格交接班制度，认真填写当班运行记录和检修纪录。
15、当出现雷雨
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