焊机操作规程Word文档下载推荐.docx
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剪板机操作规程
1、开动设备要定人定机，未批准不准开机。
2、操作者必须熟悉“三好”.“四会”的内容，并严格按照要求使用和维护设备，严禁超规格使用。
3、工作前必须按设备交接班检查内容，检查设备。
并按规定注油。
3、开动前，检查各运动部位有无障碍物，确认正常后方可开动。
刀架调整后，必须将螺丝拧紧。
剪料时不得使用变钝的剪刃。
禁止将坯料重叠起来剪，和同时剪两种不同的材料。
开动后必须等传动机构正常运转后，再空车实验2-3次确认各部运转正常，方可正式作业。
工作中要经常注意剪刃螺丝等是否松动。
禁止在制动失灵情况下工作。
多人操作，要集中精力，互相配合，步调一致，并指定专人踩闸。
剪切时应根据板料厚度调整压料器及刀刃间隙。
调整上下剪刃间隙或更换刀片后，都要用手盘车检查刀刃有无刮碰。
工作后滑块停于上死点，切断电源，消除废料。
下班前15-20分钟停止工作，按设备交接班检查内容和擦拭设备，并认真填写交接班记录。
周末节假日前的设备大清扫，应按设备的保养规定进行。
烘烤箱操作规程
1.操作者必须熟悉设备技术状况，结构原理及工作性能。
必须了解电路、气管路布置使用情况。
2.操作者严格按照三好四会和维护的四项要求和维护设备，定人操作。
3.工作前必须穿戴劳保用品，防护绝缘用品，认真检查设备运转情况，方可工作。
4.认真检查电器系统，控制系统是否处于良好状态。
5.工作前必须认真检查输送机构，道轨链条是否有异物。
6.对电控室、烘道认真检查线路加热件，接地情况是否良好，严禁炉底电阻丝引出与箱壁短路相接。
7.工作中禁止人员进入温室，停机停温后方可检查一遍，关好锁好温室门。
8.工作中必须按照升温要求，操作升温。
9.设备严禁超负荷运转，严禁带入附有挥发性、腐蚀性、爆炸性物质工作。
10.设备运转中操作者必须坚守岗位，不得离岗，经常检查各部位运转情况是否正常，如有异物及时停车，做出及时报告有关人员。
铣床操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。
定人操作设备，严禁超负荷使用设备。
2.操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备。
认真执行设备“一保计划”。
3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部正常后，方可使用设备。
4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。
做好以下工作：
⑴开车前按设备润滑图表规定注油。
保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯、油线清洁，盖好油盖。
⑵冬季润滑油温一般不得低于+12℃。
⑶工作前先低速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常后，再开始工作。
⑷操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工清洁换油。
5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属物品。
6.装卡工件必须牢固可靠，铣削不规整的工件时，工件重心应放在工作台中间位置。
7.更换铣刀杆时，刀杆锥面、锥孔面应清洁无油，无磕痕，刀杆锥度与主轴锥孔相符，固定键牢固齐全，并保证刀具拉紧螺母紧固。
8.在工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧。
垂直工作时，也应将纵向及横向紧固螺钉拧紧。
避免工作台振动。
9.用挂轮铣削螺旋槽工件时，应比铣削其他工件时适当降低切削用量。
10.严禁在台面上敲打和校正工件。
11.禁止用磨钝了的刀具进行铣削。
12.使用分阶段度头时，应尽量装夹在工作台中间位置，不用时，应立即卸下。
13.铣削平面时，必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据工件材质选择适当的切削用量，以使在切削中不产生过大的振动。
14.加工较重的工件时，必须按装支撑架。
15.横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，并擦净导轨面和涂油。
16.装卸工件或夹具时，应轻拿轻放，避免碰伤滑动面和工作台面。
17.禁止在设备运转中变换速度，禁止用机动对刀和上刀。
18.设备开动后，禁止操作者脱离工作岗位或托人代管。
19.在快速或自动进给时，应先调整好限位挡铁。
当工件与刀具相距在30毫米之内时，不得使用快速。
20.铣削带键轴类或切割薄的工件时，严防铣刀铣削分度头或工作台面。
刨床操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。
6.工作前必须正确按装刀具。
夹紧刀具时，刀具伸出部分要尽量缩短。
7.禁止踩踏设备的导轨面、丝杠和油漆表面。
8.根据加工件的需要合理地调整工作台的高度，调整前，支架及滑座的压板螺钉应松动，调整后还应逐个紧固。
9.装卸较重的工件或卡具时，必须根据重量和形状选取用安全的吊具和方法。
10.装卡工件必须牢固可靠，找正时应用铜锤敲打，禁止用其它的金属物捶击。
11.严禁设备在运转中变换牛头（滑枕）的行程速度的刨削的位置。
12.禁止用敲击的方法松、紧调整滑枕行程的手柄。
13.禁止用磨钝了的刀具进行切削。
14.禁止在工作台或滑动面上，敲打校直和修整工件。
15.设备开动后，禁止操作者离开工作岗位或托人代管。
16.禁止用铁管加长搬子手柄，增加力矩的方法卡紧工件。
17.工作中必须经常检查各部的运转情况和润滑情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
18.工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。
19.刀具需迥转大角度工作时，应注意刀架在回程时不得与床身相撞。
20.工作中经常检查刀架滑板的松紧程度，并随时调整，防止掉刀现象，但当刀架滑板固紧螺钉未松动时，不得强制移动。
21.每移动工作台及滑座时应确保各导轨面清洁有油。
22.每加工铸件及有色金属后应将各导轨滑动面擦净加油。
23.工作对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。
24.自动进给时注意进给方向，进给中禁止改换进给方向，并应注意移动距离，防止损坏螺母。
25.工作后应将工作台及滑枕移动中间位置。
26.下班前应将各手柄置于非工作位置并切断电源。
27.下班前15分钟必须停车清扫设备，按规定检查项目逐项检查，并认真填写交接班记录。
适用机型：
B650B665（736）B635
起重机操作规程
1.开动起重机定位定机，未批准者不准开车。
2.操作者必须熟悉“三好四会”的内容，并严格按照要求使用和维护设备。
3.工作前断开总电源，按设备“交接班内容”检查设备，并按润滑图表的规定注油，经空转检查确认各部机构工作正常后方可进行工作。
4.负荷达到最大起重量时，应在起吊后距地面一百毫米左右的高度上检查制功器的功能，确认可靠后再起吊。
5.开动控制器时必须依次启动各部，并要低速平稳地逐级提高速度，起重机的移动与吊钩的升降不得同时开动。
6.严格执行“十不吊”制度：
⑴指挥信号不明或乱指挥不吊。
⑵超过起重量时不吊。
⑶吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
⑷吊物上有人或有其它浮放物品不吊。
⑸抱闸或其它制动安全装置失灵不吊。
⑹埋在地下或与其它物体相联结的物件及带电物件不吊。
⑺光线黑暗看不清物件不吊。
⑻物件偏离运行轨道歪拉斜挂不吊。
⑼有棱、刃的物件，没有垫好不吊。
⑽铁水包内溶化金属装的过满不吊。
7.严禁用起重力量来校直弯曲物件和挂重物进行撞击工作。
8.同一跨度内有几台起重机工作时必须保持1.5米距离以防相撞。
如需靠近时其最小距离应保持在0.3米左右。
9.起重机各部行至接近终点时应降低速度，严禁用终点开关进行停止各部运动和用反转方法停止运转。
10.降浇吊钩时其钢丝绳不准有松弛现象，卷筒上卷绕的钢丝绳不少于两圈。
11.正常工作变换运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止转动后，再反向开动。
12.电器部位的保险丝，必须按规定负荷的限额电流装用，不得任意更换。
13.负荷达到或接近最大起重量时不准有，由于频繁刹车而引起的起重机体颤动情况。
14.吊车运行中与紧急停电或发生故障，应拉下开关，并在重物下方架设围栏，并显示悬挂警告标志禁止通行。
禁止用手盘齿轮的方法落下重物。
15.严禁使吊起的重物突然降落在地上。
16.工作中如有制动器、轴承、电器设备超过规定温度或不正常的声音以及电动机达到最大电流，过热保险装置动作频繁或突然停电等情况时，要立即拉下总开关，操作手柄置于“零”位，停止工作进行检修。
17.如遇卷扬制动器失灵时，应将操纵手柄放至“1”位置，使重物安全降落。
18.下班前15-20分钟将起重机卸下负荷，开至指定地点，拉下总开关，进行设备清扫，并填写交接班记录。
19.周末、节假日前的设备大清扫，应按设备的保养规定进行。
20.起重机在露天作业应有防雨设施，否则与雨时，应停止工作。
立式键槽铣床操作规程
凭操作证操作设备。
严禁超负荷使用设备。
2.操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备。
试运转时要注意安全。
6.装卡工具工件必须牢固可靠，并依据工件的材料选择进给量。
7.调整键槽长度时，必须以刀具直径加上主轴箱行程为最大限度。
8.工作中换向阀不动作时，应清洗放油孔，并在液压系统中采用过滤的机油，其粘度在恩氏粘度4度时为适宜。
9.工作中发生主轴箱不断进给时，必须将主轴箱由一端移向另一端位置（两极端位置）进行调整。
10.工作中调整主轴套时，手动最大可以移动距离为100毫米，
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