纸箱生产工艺流程图文.docx

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纸箱生产工艺流程图文

纸箱生产工艺流程（图文）

包装纸箱用途广泛，可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电

等产品。

包装纸箱优点

•重量轻

三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600g/m2，而同样3mm厚度的木板的重量约为2000g/m2，是纸板的3倍以上。

•成本低

其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再

利用（无公害）。

（环保）

•易加工

由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。

•便于储存和运输

由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这

是木材包装、金属包装所不具备的。

•结构合理

瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。

原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。

按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91）

用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。

其质量等级为A、B、C、D。

其中A、B、C为挂面纸板。

根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造

商来分可分为国产纸、进口纸，而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。

瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V]形的楞峰接近尖形，如下图所示。

a）单瓦楞纸板（三层板）b）双瓦楞纸板（五层板）c）三瓦楞纸板（七层板）

瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。

瓦楞纸板生产线

纸板形成工艺：

瓦楞生产线的结构：

瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。

一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成：

•a）原纸支架。

•作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。

目前一般采用的均是液压无

轴方式。

对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。

•b）预热器。

•对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。

c）单面机。

瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。

瓦楞辊

的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。

较先进的设备目前可配备瓦

辊快换系统，以提高工作效率。

瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。

瓦楞辊的配合压力（间隙）、

平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标

d）上纸小车。

将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。

e）输送过桥。

也称天桥。

其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。

f）多重预热器（二重、三重等）。

对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。

j）双面涂胶机。

对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。

主要部件有上胶辊和均胶辊。

h）粘合烘干机。

经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载

系统主要有以下三种方式：

一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。

除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性

等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。

i）纵切压痕机。

与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压

痕机上实现。

纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手

动调整及全电脑调整。

j）分纸托架。

纵切、分纸时托架。

k）横切机。

机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑

控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。

l）输送机。

将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。

m）堆码机。

分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。

n）主传动。

包含主电机在内的主传动系统。

o）纸边粉碎机。

收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。

p）制糊机。

瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是

采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。

q）蒸汽加热系统。

提供提高纸板温度的加热系统。

可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。

r）压缩空气系统。

因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。

s）电气控制系统。

生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。

一

条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行

简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成型。

印刷机:

印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按

不同的分类原则而不同。

在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油

墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目

前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。

印刷机的印刷原理印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒

上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。

印刷机介绍

印刷机结构:

一般印刷机均有以下基本结构

a）上料机构

上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面,其方式为手工,半自动和自动三种,后二种分别由上料机（半自动,自动）完成.

b）送纸机构

目前送纸方式主要有链条送纸,后推式送纸及前缘真空吸附送纸.其特点从结构分别是从简易,简单到复杂,加工精度越来越高,通常链条送纸加工的精度在?

1.5mm左右,而前缘真空吸附的精度可达?

0.5mm,当然不同的配置其价值也不同.c）印刷部

印刷部是印刷机的关键部分,根据一次可同时印刷的色种数,可将其分为几个印刷部.印刷部的其主要零件有印刷辊筒（安装印版用）,均墨辊（或刮刀）,网纹辊（金属或陶瓷）等,不同的色组之间可进行相对移动（水平或上下）,来保证换版及清洗等工作.

d）油墨循环系统

通常采用气动泵来完成油墨的循环工作.这一系统的缺点是在换色时,油墨损耗较大,时间较长.目前日本一家制造商开发了非循环系统,采用变压（送墨时增压,回收时减压）方式,换墨时间及油墨损耗均大大减少.

分纸,压线,开槽机

分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切,压线是通过压线轮将折叠处压溃,便于折叠.开槽是将摇盖

及搭接舌处"多余"的纸板切除.

一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切,压痕,开槽等工序有些设备还可加装

打孔装置.对稍高档的印刷机,一般均会在印刷部后配置压线开槽部.模切机

模切机是通过预先制作好的模板,将纸板一次切成所需的形状.它的优点一是可模切

各种复杂没有规则的形状（这一点开槽机无法做到）,二是模切精度高,切边光洁,表面外观质量好,适合于自动包装的生产.但其缺点是设备投资较大,生产效率也不高.模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为:

圆压圆模切机:

模版及刀垫（提供模切压力）安装于两个相对运动的圆辊筒上,通过辊筒的相对运动,将纸板模切成所需的形状.

圆压平模切机:

模版安装与平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆辊筒

的圆周运动来实现.

平压平模切机:

模板及刀垫安装在可开合的二块平板上,有整体式及分体式,所谓整体式就是我们说

的"老虎嘴",其可加工的纸板规格通常较小,一般不超过1.5m*1.5m.当需加工的纸板规格较大时,只能使用分体式.分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动.

钉箱机

钉箱是接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种类有人工,半自动,全自动方式.人工钉箱时,首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握,劳动强度大,且生产效率不高.而半自动及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量.

粘箱机

粘箱是接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业.目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部

分.除了手工粘箱,半自动,全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量（粘箱产生的剪刀差）.目前,在印刷开槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机.

粘,钉箱机

粘,钉箱机是将粘合及钉箱功能合二为一,共用共送纸部,

折叠部,只是根据不同接合要求选择不同的接合功能,即粘

合或钉箱.