通信电源设备安装工程质量控制.docx

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通信电源设备安装工程质量控制

通信建设监理工程师培训班讲义

通信电源设备安装工程质量控制

（郑州）

袁立云

北京诚公监理公司四分公司

2005.10

通信电源设备安装工程质量控制

第一节电源设备安装条件控制

第二节配电、换流设备安装和调测控制

第三节蓄电池安装和充放电质量控制

第四节碱性蓄电池安装和充放电质量控制

第五节太阳电池安装和调测控制

第六节柴油机发电机组安装质量控制

第七节馈电母线安装和电源线、信号线布放

第八节监控系统功能检查

第九节接地装置安装质量控制

附录有关通信电源设备安装工程验收规范

通信电源设备安装工程质量控制

通信电源是通信设备的心脏。

在通信系统中，具有举足轻重的地位。

通信对电源系统的要求是：

可靠、稳定、小型、高效。

可靠：

为了确保通信畅通，除了必须提高通信设备的可靠性外，还必须提高电源系统的可靠性。

近年来由于微电子技术和计算机技术在通信设备中的大量应用，通信电源瞬时中断，会丢失大量信息，同时由于设备容量的大幅度提高，电源中断将会造成整个通信电路的中断。

稳定：

各种通信设备要求电源电压稳定，不能超过允许变化范围。

电源电压过高，会损坏通信设备中的元器件；电压过低，设备不能正常工作。

小型：

为了适应通信的发展，电源装置必须小型化、集成化。

各种移动通信设备和航空、航天装置更要求体积小、重量轻的电源装置。

高效：

随着通信的发展，通信设备容量的日益增加，电源负荷不断增大。

为了节约电能，必须提高电源设备的效率，并在有条件的情况下采用太阳能电源和风力发电系统。

监理人员在通信电源设备安装的监理过程中，一定要从严掌握，严格按照以下要求进行。

第一节电源设备安装条件控制

一、机房环境要求

1、机房建筑、装修已完工并应符合工程设计要求。

屋顶不得漏水，屋内不得渗水，墙体、地面严实，应能阻止小动物入内。

2、机房地面平整，水平误差每米小于2mm。

地槽、预留孔洞、预埋钢管、螺栓等位置、规格应符合工程设计和设备安装要求。

地槽盖板严密、坚固。

地槽内不得有渗水和杂物。

3、机房的通风、取暖、空调等设施完好，室内温、湿度应满足设备运行要求。

4、市电已引入机房，照明系统已正常使用。

5、蓄电池室宜设在一楼，并接近电力室，但不要靠近高温（如锅炉房）和震动大的场所（如油机室）。

电池室内高度不应小于3米，采光门窗应安装毛玻璃或涂半透明油漆，以免阳光直接照射在蓄电池上。

6、蓄电池室内交流电源线必须暗敷，埋在墙壁和天花板内。

室内不得安装电源开关、插座以及可能引起电火花的设备装置。

照明系统必须采用密封的白炽灯灯罩。

7、在安装固定型防酸铅蓄电池的蓄电池室内，地面应铺耐腐蚀的瓷砖，墙壁四周及天花板、暖气片等应涂防腐油漆。

室内应设置酸液、蒸馏水储藏间和洗涤池。

室内穿线管、孔洞、下水道应用防腐材料制作或进行防腐处理。

8、蓄电池室温度应保持50C～350C，超过或低于上述温度时，应采取降温或采暖措施。

如用暖气片采暖时，应距电池不小于1米的距离，防止局部受热而影响电池寿命。

不论采取什么方式采暖，都不能引进明火装置。

9、蓄电池室应有良好的通风设备。

因空气中每单位体积含氢量达2%时，就容易引起爆炸，含酸量达2mg/m3时，就会影响身体健康。

因此一定要注意通风，使室内氢含量低于0.7%,酸含量低于2mg/m3。

为了排氢及酸，而不影响其他房间，应单独设立通风系统。

10、油机室应设置在独立的地方，出入门的高度、宽度和室内净空高度必须满足油机安装的要求。

油机室高度应大于3.5米（80KW以下油机）或4米以上（80KW以上油机）。

室内墙壁、顶棚的抹灰应有利于吸音。

地面应平整、耐磨、光滑，易于清洁油污。

11、油机室内应采取隔音和减震措施，其噪音对周围建筑物的影响不得超过有关环境噪声的标准。

油机房围护结构和外门应采取隔声和消音措施，并减少门窗的数量。

12、油机室应保持通风，室内温度应保持在50C～400C，或符合机组运转要求。

为了防止噪音外泄而不能开窗时，应有通风排热设施。

13、在无人中继站、移动基站或常缺电的地区需要配备油机和配装储油罐。

储油罐一般安装在地面油库或地窑里，但必须便于装卸油料。

储油库的建筑要求如下：

（1）地下储油库应防潮、防水和通风，并设有吊装油罐的洞口。

（2）地面储油库不应开设采光窗，但应设置通风口，洞口应安装百叶或金属网罩。

（3）在炎热地区，地面储油库屋顶应有隔热设施。

（4）储油库耐火等级应不低于二级，防火间距应符合设计要求。

（5）油罐的基础用混凝土浇灌时应保持水平一致、牢固，其高度一般不低于300mm，基础尺寸应符合工程设计要求，上表面弧度应与油罐外表一致。

二、机房安全要求

1、电力室、电池室、油机室等建筑应符合《邮电建筑防火设计标准》（YD5002—94）的有关规定。

2、机房内必须配备有效的消防灭火器材和设置火灾自动报警系统。

3、机房内装修材料必须采用阻燃材料，预留洞孔和地槽盖板应由阻燃材料制作。

4、机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品。

5、机房内严禁使用明火装置。

三、设备和材料质量检验

1、开工前，监理单位应根据到货情况组织建设（业主）、施工、供货等单位的代表按照工程设计文件的要求，对电源设备和主要材料进行清点。

检查各种器材的规格、型号、程式、数量、重量、外观是否符合设计文件规定。

发现设备外包装损坏时，应详细检查设备有无渗水、生锈、发霉，螺帽及零件有无缺损。

同时，还应检查器材的生产合格证、入网许可证应齐全。

2、检查各种设备、主要材料应符合下列要求：

（1）各种电源设备、蓄电池型号、规格、数量应符合工程设计要求，并应有出厂检验合格证、入网许可证。

（2）设备结构应无变形，表面无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内部件无碰损、无卡阻、无脱落、无损坏。

（3）电缆规格、型号、程式、数量应符合工程设计要求。

塑料外皮不得老化、变质。

检查直流电阻和绝缘，应符合要求。

不符合电气指标要求的，要分开堆放，另行处理。

（4）钢、铜、铝等金属材料规格、长度、重量应符合工程设计要求，同时检查外观有无裂纹、锈蚀及变型情况。

（5）对于外加工的器件，检查其尺寸、规格、加工质量等，应符合安装要求。

3、不合格的器材应作退货处理，不得在工程中使用。

对于器材型号、规格不符合设计要求时，必须征得设计和建设单位同意后，方可使用。

否则应列为不合格器材。

4、各种设备和材料规格、型号、数量应与装箱单相符，对于不符合装箱单的器材，应由供货单位负责处理。

5、经过清点的器材，由施工单位负责保管和安装使用。

第二节配电、换流设备安装和调测质量控制

一、走线架、配电和换流设备安装

1、室内电缆走线架安装位置、规格、长度应符合工程设计要求。

走线架位置左右偏差不大于50mm，水平走线架应成一条直线，与地面保持平行，水平度每米误差不大于2mm。

垂直走线架应与地面保持垂直，垂直度误差不大于0.1%。

走线架横铁间距均匀，一般为300mm左右。

2、吊挂安装位置应符合工程设计和设备安装的要求。

吊挂安装整齐、牢固，与地面保持垂直，无歪斜现象。

3、设备安装位置应符合工程设计图纸规定，其偏差不大于10mm。

4、各种设备机架排列整齐，架间缝隙不大于3mm。

垂直度误差不超过机架高度的0.1%。

列架机面平直，应成一条直线,每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于15mm。

5、设备机架安装时，应用4只M10～M12的膨胀螺栓与地面加固，机架顶部应与走线架上梁加固。

6、部件组装要稳固、整齐一致，机内接线正确无误。

7、走线架、机架面漆应保持完整、清洁，颜色应基本一致。

8、设备工作地线要安装牢固，防雷地线与机架保护地线安装应符合工程设计要求。

9、在抗震地区，设备安装必须采取抗震措施加固。

二、设备通电前的检验

1、布线和接线正确，无碰地、短路、开路、假焊等情况。

机内各种插件连接正确、无松动。

机架保护地线连接可靠。

2、设备接触器与继电器的可动部分动作灵活、无松动和卡阻，其接触表面应无金属碎屑或烧伤痕迹。

3、设备开关、闸刀转换灵活、松紧适度、灭弧装置完好，熔断器容量和规格应符合设计要求。

4、电压、电流表应进行校验和铅封。

5、测试机内布线及设备非电子器件对地绝缘电阻应符合技术指标规定，无规定时，应不小于2MΩ/500V。

6、检查交流配电设备的避雷器件应符合技术指标要求。

三、交流配电设备通电检验

1、能自动（人工）接通、转换“市电”和“油机”电源，并有指示信号。

2、“市电”停电时能自动接通事故照明电路，并发出可见可闻信号，“市电”恢复供电时应能自动（人工）切断事故照明电路。

3、输入、出电压、电流测试值应符合指标要求。

4、事故、过压、欠压、缺相等自动保护电路应能准确动作并能发出告警信号。

5、本地和远地监控接口性能应正常。

四、直流配电设备通电检验

1、输入、出电压、电流测试值应符合指标要求。

2、可接入两组蓄电池，“浮一均”充电转换性能应符合指标要求。

3、过压、过流保护电路和输出端浪涌吸收装置功能应符合指标要求，电压过高、过低、熔断器熔断等告警电路工作正常。

4、配电设备内部电压降应符合指标要求（屏内放电回路压降不大于0.5V）.

5、多台直流配电设备应能并联使用。

6、本地和远地监控接口性能应正常。

五、直流—直流变换设备通电测试检验

1、变换器输入、输出电压、电流、稳压精度、输出杂音电平应满足技术指标要求。

2、应有限流性能：

限流整定值可在105%～110%输出电流额定值之间调整。

3、变换器事故、过压、开路、欠流、过流或短路等保护电路动作可靠、告警电路工作正常。

4、同型号变换设备应能多台并联工作，并具有自动均分负载性能，其不平衡度应不大于5%输出额定电流值。

5、本地和远地监控接口性能应正常。

六、逆变设备通电测试检验

1、输入直流电压、输出交流电压、稳压精度、谐波含量、频率精度、杂音电流应符合技术指标要求。

2、市电与逆变器输出的转换时间应符合技术指标要求。

3、输入电压过高、过低、输出过压、欠压、过流、短路等保护电路动作应可靠，告警电路工作正常。

4、同型号设备能多台并联工作，并具有均分性能。

5、本地和远地监控接口性能应正常。

七、开关整流设备通电测试检验

1、通电前应将整流模块输入、输出开关和监控电源开关、电池、负载断路器全部关断。

检查交流引入线、输出线、信号线、机柜内配线连接应正确，所有螺钉不得松动，输入、输出无短路，检查绝缘电阻应符合要求。

2、接通交流电源，检查三相电压值应符合要求，观察通电后模块显示器信号、指示灯是否正常。

3、按照技术说明书的要求，对整流模块工作参数进行设置和检验：

（1）输入交流电压、电流

（2）输出直流电压、电流

（3）输出限流、均流特性，自动稳压及稳压精度

（4）浮充、均充电压和自动转换

（5）输出杂音电平

4、整流设备输出杂音应符合下表的规定。

表2-1开关整流设备杂音指标值

标准电压（V）

电信设备受电端子电压变动范围

（V）

电源杂音电压（mV）

衡重

杂音

峰—峰值杂音

宽频杂音

（有效值）

离散杂音

（有效值）

频段

（Hz）

指标

频段

（KHz）

指标

频段

（KHz）

指标

-48

-4～-57

≤2

0～300

≤400

3.4～150

≤100

3.4～150

≤5

150～200

≤3

15～30000

≤30

200～500

≤2

50～30000

≤1

5、按照技术说明书的要求，对监控模块告警门限参数、管理参数设置和检验：

（1）直流输出过压、欠压、输出过流、欠流告警

（2）交流输入过压、欠压、缺相告警

（3）蓄电池欠压告警

（4）充电过流告警

（5）电池充电限流值

（6）电池均充时间间隔，均充定时时间

6、不论市电或油机发电机组供电时应工作稳定，不振荡。

7、浮充/均充方式应能自动转换，输出应能自动稳压、稳流。

8、同型号整流设备应能多台并联工作，并具有按比例均分负载性能，其不平衡度不应大于5%输出额定电流值。

9、功率因数、效率和设备噪声应满足技术指标要求。

10、应能提供满足“三遥”性能要求的本地和远地监控功能接口。

第三节蓄电池安装和充放电质量控制

一、电池架的安装

1、电池架的材质、规格、尺寸、承重应满足安装蓄电池的要求。

2、电池架排列位置符合设计图纸规定，偏差不大于10mm。

安装平整稳固，水平偏差不大于3mm/m。

全列应成一条直线，偏差不大于15mm。

3、电池铁架安装后，各个组装螺丝及漆面脱落处都应补喷防腐漆。

铁架与地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理。

4、在要求抗震的地区，蓄电池架应采取抗震措施加固。

5、如采用水泥制作平台安装蓄电池时，电池平台位置应符合工程设计要求，误差不大于10mm。

电池平台表面必须铺贴防腐瓷片。

平台高度宜为10～25cm，每米水平误差小于3mm。

二、电池安装

1、安装的电池型号、规格、数量应符合工程设计规定，并有出厂检验合格证及入网许可证。

2、电池外壳不得有损坏现象。

极板不得受潮、氧化、发霉，滤气帽通气性能良好。

3、电池各列要排放整齐。

前后位置、间距适当。

每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。

电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整,应用油毡垫实。

4、电池标志、比重计、温度计应排在外侧（维护侧）。

5、电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应平整，连接螺栓、螺母拧紧，保证各连接部位接触良好，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。

6、电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。

7、各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置。

8、安装阀控式密封铅酸蓄电池时,应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接。

对于端电压偏低的电池应筛选出,查明原因。

9、蓄电池安装时，应将防酸帽或安全阀、滤气塞等拧紧，防止松动。

10、蓄电池在电池平台上安装时，平台还应垫防腐橡胶垫。

11、电池安装完毕后，在电池台、架和电池体外侧，应有用防腐材料制作的编号标志。

12、酸性铅蓄电池不得与碱性蓄电池安装在同一电池室内。

13、按工程设计图纸规定，安装电池监测器并固定。

三、调配及灌注铅酸蓄电池电解液

1、调配蓄电池电解液所使用的蒸馏水、浓硫酸，必须严格检验并应符合规定。

2、调制电解液比重应符合出厂技术要求的规定。

无规定时，应为1.215±0.005（25℃）。

3、配制电解液时必须采用耐酸耐高温的干净容器,应先将蒸馏水放在容器中,再将浓硫酸徐徐倒入蒸馏水中，不断搅拌，调整电解液比重，直至满足要求。

4、电解液配好后，宜静置至20～30℃或室温，然后灌注。

每组电池的电解液灌注时间不得超过1小时。

电解液面应在电池瓶液面线范围内并高度一致。

电池瓶无刻度时，应低于电池盖10～30mm或高出极板20mm。

电解液灌注后2～6小时，待电解液温度降至30℃或室温时即可充电。

四、铅酸蓄电池初充电

1、初充电前应检查蓄电池单体电压、温度、比重、极性与技术要求相符，无错极及电压过低现象。

2、初充电期间不得停电，如遇停电必须立即启动油机供电。

3、新装蓄电池应根据产品说明书规定的方法进行充电。

在充电期间，电解液的温度宜为20±10℃，最高不得超过45℃。

室内应保持空气流通,不得有明火装置。

4、充电过程中要经常注意每个电池的电压、比重、温度、气泡、极板等变化，发现个别电压、比重低落，液温过高，极板弯曲或膨胀，电池槽渗漏，气泡不足等现象时，应及时查明原因加以解决。

充电过程中如发现温度高于45℃时，应及时减少充电电流或采取降温措施，使其液温正常，若仍无效时应暂停充电，待温度降低后恢复充电，但在初充电24小时内不得中断充电。

5、在一般情况下各种蓄电池的充电电压要求：

表3-1蓄电池充电电压

充电型式

电池种类

浮充电压

（V）

恢复或均充电压

（V）

初充电电压

（V）

防酸型铅酸蓄电池

2.16～2.20

2.25～2.35

2.35～2.4

阀控式密封铅酸蓄电池

2.23～2.28

2.23～2.35

2.35

6、蓄电池的初充电结束时，应符合下列要求：

（1）充电时间已够，充电容量已足，达到产品技术说明书的要求。

（2）采用恒压法充电时，充电电流应连续10小时以上，电池电压、电解液比重连续3小时以上不变，电解液产生大量气泡。

7、在充电期间，应每1～2小时或在规定的时间间隔内，测量、记录电池电压、电解液比重、温度和电池组总电压、总电流。

充电结束后应绘制电池组充电曲线。

8、浮充电就是定期用整流设备和电池并联供电的工作方式。

部分时间由蓄电池供电，部分时间由整流设备浮充蓄电池供电，并补充蓄电池组已放出的容量及自放电的消耗。

当有市电时，用一台整流设备浮充甲组电池供给负荷使用，用另一台整流设备充乙组电池，当交流停电后，甲组放电，至交流电恢复后，用整流设备给甲组充电，并换乙组浮充供电负载，如此两组循环使用。

均充，即过充电，因蓄电池在使用过程中，有时会产生比重、容量、电压等不均衡的情况，应进行均衡充电，使电池都达到均衡一致的良好状态，一般要定期进行。

当放电过量、终了电压过低、放电超过容量标准的10%、经常充电不足、极板的不良状态、电解液里有杂质、放电24小时未及时补充电、市电中断后、全浮充放出近一半的容量等情况下，都要随时进行均衡充电。

五、铅酸蓄电池放电试验

1、放电测试应在电池初充电完毕，静置1小时后进行。

2、放电用负载安全可靠，易于调整。

放电时注意电流表指示，逐步调整负载，使其达到所需的放电电流值。

3、放电开始时应立即测试电池组总电压、总电流，并记录开始时间，后每隔1小时进行标测，每2小时全测，但当电压降至于1.9V以下时,应每15分钟全测一次。

4、初放电电流应符合出产出厂技术说明书的规定。

无规定时，铅酸蓄电池以10小时率放电。

放电3小时后，即可用电压降法测试电池内阻，应符合规定。

计算公式：

R内=（E-U放）/I放;式中：

E—电池组开路电压

U—放电时端电压

I放—放电电流

放电至终了电压的快慢叫放电率，Q容量=I放t放;如300安时容量的蓄电池始终以30安的电流放电，10小时后到达终了电压，此时如用电流表示放电率，则为30安率，如用时间表示，则为10小时率。

普通放电率一般都用时间表示，其中多数用10小时率为正常的放电率。

5、放电时应注意以下要求：

（1）为了防止放电过量，初次放电电解液比重应符合产品说明书要求，终了电压应满下表要求。

表3-2蓄电池放电终了电压

电池种类

单体终了电压值

铅酸蓄电池

1.8V

镉（铁）镍电池

1.1V

锌银电池

1.3V

不同的放电率有不同的放电终了电压，U终=1.66+0.0175h，式中h为放电小时率，如采用1小时放电率，U终=1.66+0.0175×1=1.68V，如用10小时率放电，U终=1.66+0.0175×10=1.835V。

用大电流放电，终了电压就低于1.8V，放电将会超过额定容量很多，成为深度过量放电，造成极板的硫酸化，甚至造成极板的弯曲、断裂等。

用小电流放电，硫酸铅在内部生成，品精较细，硫酸渗透也较顺利，电压下降较少，不会造成深度放电，有利于蓄电池的长期使用。

蓄电池容量的大小，随着放电率的大小而变化，放电率低于正常放电率时，可得到较大的容量，反之容量就减少，放电率增高，而蓄电池容量减少的原因，就是由于放电电流大，极板的表层与周围的硫酸迅速作用，生成的硫酸铅颗粒较大，使其硫酸浓度变淡，电解液的电阻增大，颗粒较大的硫酸铅又阻挡的硫酸进入极板内层与活性物质电化作用，所以电压下降快，放出的容量小，反之，在低放电率时，电解液可以从容有渗透，电化作用可以深入到极板的内层，内阻小，所以放出的容量大。

（2）放电容量应大于或等于额定容量的70%，放电3小时后的电池内阻应符合技术要求。

（3）放电完毕，在3小时内应以10小时率进行二次充电，直至电流、比重和电压5～8小时稳定不变，板极剧烈冒泡为止。

蓄电池充电快慢叫充电率，其表示方法与放电率相同，常用的充电率是10小时率，即充电的时间需10小时后，才达到充电终期，当缩短充电时间时，充电电流必须加大，反之，充电电流可减少。

应当注意，充电终期电流过大，不仅使大量电能消耗，而且由于冒气过甚，会使电池极板的活性物质受到冲击而脱落，因此在充电终期采用较小的电流值是有益的。

充电的终了电压并不是固定不变的，它是充电电流的函数，蓄电池充电完成与否，不但要根据充电终了电压，还要根据蓄电池接受所需要的容量，以及电解液比重等来决定的。

六、阀控式密封铅酸蓄电池（免维电池）的充放电

阀控式密封铅酸蓄电池（免维电池），它是由正、负极板、隔板、电解液、安全阀、外壳等部分组成，正负极板均采用涂浆式极板，活性材料涂在特制的铅钙合金骨架上。

这种极板具有很强的耐酸性，很好的导电性和较长的寿命，自放电速率也较小。

隔板采用超细玻璃纤维制成，全部电解液注入极板和隔板中，电池内没有流动的电解液，顶盖上还备有内装陶瓷过滤器的气塞，它可以防止酸雾从蓄电池中逸出。

正负极接线端子用铅合金制成，顶盖用沥青封口，具有全封闭结构。

在阴极吸收式阀控密封铅酸蓄电池中，负极板活性物质总量比正极多15%，当电池充电时，正极已充足，负极尚未到容量的90%，因此，在正常情况下，正极会产生氧气，而负极不会产生难以复合的氢气。

密封蓄电池采用贫液式结构，同时，蓄电池隔板为超细玻璃纤维隔膜留有气体通道，解决了氧气的传输和复合问题，在实际充电过程中氧气的复合率不可能达到100％，如果充电电压过高，电池内会产生大量的氧气和氢气，为了释放这些气体，电池顶盖装有低压排气阀，当气压达到一定数值，排气阀自动打开，放出气体，当气体压力降到一定值后，气阀自动关闭，阻止外部气体进入。

在该电池中，负极板上活性物质（海绵状铅）在潮湿条件下，活性很高，能够与正极板产生氧气，快速反应，生成水，同时又具有全封闭结构，因此在使用中一般不需要加水补充。

1、使用前应检查各单体开路电压，若低于2.13V或储存期超过3～6个月则应运用恒压限流法进行充电,充电电流限制在0.1～0.3C,或按说明书要求进行。

2、充电电压宜取2.35V/单体，充电终期电压为2.23～2.25V/单体，若连续3小时电压不变，则认为电池组已充足。

3、初充电应以出厂技术说明书规定进行，放出额定容量的30%～40%，应立即进行补充电。

4、阀控式密封（免维）蓄电池仅指使用过程中不用加水，但在长期浮充和工作之后，此种电池也会出现极板活性物质脱落，电解液干涸，极板变型，栅极腐蚀及硫化等现象，导致蓄电池容量降低甚至失效。

因此，需要定期检查和维护测试。

一般为半年进行放电试验一次，每年要进行一次容量试验。

第四节碱性蓄电池安装和充放电质量控制

一、碱性蓄电池的特点

碱性蓄电池具有体积小、机械强度高、工作电压平稳。

能大电流放电，使用寿命长、宜于携带等特点。

可用作移动的通信设备、仪器仪表、自动控制等电子设备的直流电源，也可作为反压电池使用，碱性蓄电池与同容量的铅酸蓄电池比较，成本相应较高。

碱性蓄电池由于极板物质材料不同，分为镉镍蓄电池、铁镍蓄电池、锌银蓄电池等系列。

其中，镉镍电池和铁镍蓄电池除负极板活性材料分别为镉和铁外，其结构、原理和特性基本相同。

碱性蓄电池运输时不可倒置，尤其是带电解液的蓄电池，应检查气帽是否密封，防止电解液外泄腐蚀周围物品和污染环境。

蓄电池到达现场后，应在产品规定的有效保管期进行安装及充放电，超