4湿喷砼作业指导书.docx
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4湿喷砼作业指导书
湿喷砼作业技术交底
1、工程设计情况
本隧地下水对砼具中等溶出型及中等硫酸型酸性侵蚀，初期支护喷砼掺耐腐蚀剂。
喷砼水泥用量为400kg/m3,耐腐蚀剂掺量按水泥用量的8％计列，耐蚀系数不小于0.8。
耐腐蚀砼的配合比应根据取水化验结果、胶凝材料、骨料特性、所采用耐腐蚀剂的技术要求进行调整配置，并应取样检验，IV、V级围岩初期支护之拱墙喷砼中掺加聚丙烯微纤维，每方喷砼掺量为1.2kg。
2、机械设备配置
搅拌机：
JS500型搅拌机1台，TK500喷砼机1台，SSP-6型喷射机1台，喷砼机械手1台（RPJ-D型），4m3砼运输车1台,简易工作平台1台（自制）。
3、喷砼支护与开挖之间协调
支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破（开挖）后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形。
4、喷射砼材料质量要求：
4.1喷射砼采用水泥应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1条的规定。
4.2喷射砼采用细骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录D的规定。
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
每批抽检一次。
4.3喷射砼采用粗骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录E的规定。
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量应小于1％，泥块含量应小于0.25％。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（％）
骨料粒径（mm）
项目
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
10.00
15.00
优
5～7
10～15
17～22
23～31
34～43
50～60
78～82
100
良
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下图所给的范围内。
喷射混凝土粗骨料筛分曲线图
4.4喷射混凝土掺加外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《砼外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和其它有关环境保护的规定和设计要求。
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。
每批抽检一次。
4.5喷射砼中总碱含量的检验应符合设计要求，设计无要求时，当骨料的碱－硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应满足《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中表7.4.7的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了砼的碱含量应满足上表的规定外，尚应在砼中掺加具有明显的抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用《铁路砼工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录H的规定。
4.6喷射砼拌合用水水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
5喷射砼前的准备工作
喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理。
喷射作业应连续进行，具体要求如下：
5.1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，应采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
5.2若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
5.3设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象，因此在施工中必须严格控制喷层厚度。
5.4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：
5.4.1检查空压机工作风压和耗风量是否满足要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
5.4.2检查输料管是否完好；
5.4.3检查作业区内是否具有良好通风和照明条件。
5.4.4检查速凝剂的泵送及计量装置性能是否完好
5.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：
5.5.1大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）；
5.5.2小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
小股水或裂隙渗漏水，视具体情况进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见后图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理
5.5.3大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
5.6喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象。
6施工工艺
搅拌:
所有喷射砼均在集中拌合站统一搅拌。
IV级围岩初期支护砼掺加聚丙烯纤维，拌合时必须保证聚丙烯纤维同砂石料一同加入，初拌后再加入水，确保聚丙烯纤维被拌散，严禁成团状，否则将物料再次过筛，打散后再投入搅拌。
运输：
采用2辆4m3的轮式砼运输车运输入喷射机，人工进行放料管理。
6.1一般湿喷机施工工艺流程
双侧壁导坑法开挖分部较多，采用TK500和SSP-6湿喷机湿喷，湿式喷射工艺。
湿喷砼施工程序图
6.1.1喷砼
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：
此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔。
喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m较为适宜。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，自下面上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。
喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图
喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。
一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力
喷射区段划分图
前进方向
前进方向
边墙喷头活动顺序
拱圈喷头活动顺序
而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过10cm。
分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为15～20min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
喷射混凝土的一次喷射厚度：
拱部为60～100mm，边墙为80～150mm。
初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
喷射混凝土的回弹率：
喷射砼施工中的回弹率，同喷射砼材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关，而回弹率的高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷砼的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射砼质量和回弹的重要因素之一。
当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。
风、水压力的要求，要根据喷射机械性能要求确定,但总的要求水压较风压至少高0.05～0.1Mpa，风源的风压稳定在0.4～0.65Mpa之间，当风嘴头处的风压才能在0.1～0.25Mpa内，喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。
喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向和距离。
湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站能够控制混凝土的配合比，提高混凝土的品质。
在喷射作业中要及时协调好坍落度、风压、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况（初喷、复喷、找平）之间相互影响的关系，则喷射的质量便有保证。
6.2砼喷射机械手湿喷工艺
在采用台阶法或全断面开挖时，喷射砼采用RPJ-D型机械人湿式喷射，喷射砼施工工艺详见见下图。
喷锚机器人的组成：
喷射臂、主臂、喷头系统、控制单元，喷射混凝土泵、空压机、台车底盘、附属装置（包括剂量系统、电-液动力系统、控制系统、照明系统、电缆卷筒、高压水清洗装置、速凝剂罐、喷油器等）。
喷射机械人的特点：
喷射能力大，一般为3～20m3/h以上，最适宜于大面积喷射混凝土工程施工，并可减少喷射周期，尤其是在断面变化的洞内，可省却搭建和拆卸脚手架等繁琐工序时间；回弹量少，隧洞边墙喷射湿喷混凝土时最低可控制在3～5%；喷射的混凝土均匀，质量稳定；节省劳动力，减少劳动强度，提高工效，降低成本；可防止坍塌、混凝土回弹、粉尘等造成的人身不安全隐患，改善喷射工人劳动条件。
6.2.1喷射机械人喷射工艺（湿喷）：
喷锚机械人在喷射湿喷混凝土时，先由喷锚空压机（也可用外部空压机）提供压缩空气，压缩气体通过一个特殊设计的混合室进入喷嘴底部，外加剂通过计量泵经由输送管道也被加入混合室，紊流使空气、混凝土、外加剂充分混合，形成高质量的喷射混凝土连续流体，并通过喷嘴喷射出去。
获得较高加速度的喷射混凝土流体，在喷射至岩面时产生一股强大的压实运动冲力，使混凝土喷射入界面的各种孔隙及裂缝并加以渗透密实。
在拱顶喷射、倒坡面喷射或进行厚层喷射时，为了达到即时凝结的效果，需要加入适量的速凝剂，而在边墙和正坡面喷射时，可以将外加剂调至最小或关闭，同样可以达到理想的混凝土喷锚效果。
喷锚机械人喷射混凝土工艺流程如图。
图1湿喷混凝土喷射工艺流程图
图2喷头结构及工作原理示意图
6.2.2施工技术要点：
和其它普通喷锚机一样，喷射混凝土也具有其特殊性，它表现在喷头操作与岩面喷层如何形成，这对喷射手提出了较高的要求，要求喷射手要领会和掌握其规律，提高其操作熟练程度，达到专业水平。
喷锚机械人操作的基本原则是：
先粗喷、后找平，先点喷、后面喷，多层喷涂，循环喷射，底层混凝土采用大排量粗喷，外层混凝土采取小排量细喷，直至喷射面光滑平整，达到最大限度地将混凝土拌合料以最小的回弹量喷附于岩面以形成一个压紧、致密、固化的粘结层的目的。
6.2.2.1喷射顺序：
在施工中喷射混凝土应从下部边墙开始，有规律地向拱顶进行左右横向扫喷喷射，在由边墙到拱顶的喷射过程中可以稍微增加一些速凝剂，以使混凝土加快凝结速度。
尽量采用多层薄层喷射，而不是由一次性全厚度喷射；在拱顶部位，初喷层厚度不应超过50mm，以防止喷层过厚发生坠落影响喷射混凝土粘结效果。
6.2.2.2硬岩和软弱岩石面混凝土喷射：
硬岩基底粘结能力不如软弱围岩，在喷射硬岩部位时底层厚度一定要薄，大面积硬岩部位先用喷射混凝土扫底，然后再逐渐增加喷层厚度；软弱岩石部位喷射时，底层喷射可适当增加初喷厚度。
6.2.2.3回弹量的控制：
影响喷射混凝土回弹量的因素主要有以下几个方面：
供风量，喷嘴对喷射岩面的角度，速凝剂的掺量，喷嘴至喷射岩面的距离，喷射部位等。
（1）风量的调整：
风量调整可直接控制喷射混凝土流速，喷锚机械人在正常使用时气压表指针在4.5～5bar，为了达到比较平整的喷射面，并尽量减少回弹，在正常风压下，根据喷射混凝土坍落度的变化、混凝土喷射距离的远近和围堰的类型要随时调整风量旋扭，改变供风量大小。
坍落度大时风量减小，反之则加大风量；喷射距离远时加大风量，反之减小风量；喷射硬岩时减小风量，反之加大风量。
（2）喷射角度的调整：
喷嘴对喷射岩面的喷射角度是影响混凝土的最重要因素，应经常保持喷嘴与喷射岩面呈90°直角，在喷射裂隙、挂网钢筋和超、欠挖等不规则岩面部位时要随时调整喷射角度，以保证喷射混凝土更加密实地填充到岩面的隐蔽部位。
（3）喷射距离的调整：
正常的混凝土喷射距离为1～2m。
如果距离太小，将无法形成层状，因为喷射混凝土一触击到岩面就被后续的强大冲击力所吹走；如果距离太大，则因冲击力不足而无法满足喷射混凝土的粘结和密实要求。
二者任何之一都将造成回弹量的急剧上升，致使能够喷附至岩面的混凝土很少。
相反，如果根据喷嘴处混凝土的流速来调节喷嘴距岩面的合理距离，则回弹量可控制到最小范围，所以如何准确地掌握喷嘴距离是非常重要的。
另外，在混凝土坍落度变化情况下，喷射距离也需要进行调整，坍落度较小时，喷射距离取小值；坍落度较大时喷射距离取大值。
较小坍落度混凝土的喷射距离为1～1.2米，较大坍落度时的喷射距离可达1.5～2米；同时，在粗喷或毛喷时喷射距离也要尽可能小，面层找平时喷射距离尽可能大，最后喷射层找平时的喷射距离可放大到2～2.5米。
（4）外加剂的调整：
为了使喷射至岩面的混凝土在短时间内达到锚固、密实的效果，在喷射混凝土时掺入速凝剂，速凝剂的掺入量显示在速凝剂指示表上。
在调整外加剂时，第一，根据喷射的不同部位即时调整速凝剂掺入量，第二，根据喷射混凝土坍落度调整速凝剂参量，坍落度小则速凝剂参量调小，坍落度大时，速凝剂参量调大。
要注意的是：
速凝剂参量过高或过低都会造成喷射混凝土回弹量的增加，速凝剂过少时，混凝土凝结时间过长，强度增长不足，在之后的喷射混凝土会吹掉之前还没有凝结的混凝土造成回谈；反之速凝剂过多如8～10%以上时，喷射混凝土急剧凝结成坚硬的表面，从而导致更多的骨料回弹。
造成喷射混凝土回弹的因素是多方面的，喷射混凝土的界面和部位不同也是造成混凝土回弹的一个因素，如在施工中硬岩面喷射混凝土的回弹量要比软岩面高很多；拱顶部位喷射混凝土的回弹量要比边墙部位的回弹量高得多。
6.3养护
为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。
养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。
气温低于+5℃时不得喷水养护，并形成砼养护记录表。
6.4喷砼厚度控制
喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土。
也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射砼的厚度,检测结果记入喷锚支护记录。
喷射混凝土的厚度应符合下列要求：
喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。
喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
7现场的几种试验方法
7.1喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：
有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。
7.1.1成型试验法：
在模型内放置面积为10×10cm、厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。
7.1.2直接拉拔法：
在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拔试验。
7.2回弹率测试
回弹率的测定方法是：
按标准操作喷射0.5～1.0m3的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。
7.3喷射砼的强度检验
试件采用边长15cm的立方体无底试模射成型、大板切割方法制取。
在本项目中准备两种方法均使用。
7.4喷射砼的配合比检验
同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。
7.5喷射砼的原材料每盘称量的检查就满足下表要求：
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
4
微纤维
±2%
要求每工作班抽查不少于一次，采用复称方式进行。
7.6喷射砼表面检查：
对所时行的喷射砼及时进行喷射混凝土表面检查，砼表面应密实、砼表面用2m直尺进行检查时，凸或凹入度不得超过5cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
7.7喷射砼坍落度检查：
喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度试验。
7.8喷射砼砂石含水率检查：
每次进行喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，给施工配合比交砼工班。
8、劳力组织及机械设备配备：
劳力组织
工种
职务
人数
备注
喷射混凝土
工班长
1＊1
喷射手
2
其中1人控制混凝土的厚度
进料管理
2
收回弹物
2
混凝土养护
2
运输
运送混合料
3
视设备和运距而定
搅拌
搅拌机司机
2
辅助
电工
2
兼管
修理工
2
兼管
合计人数
19
林场隧道喷射砼主要施工机械、设备表
序号
名称
规格型号
产地
数量（台/套）
1
侧卸装载机
ZL50C
1
2
砼喷射机器人
RPJ-D
挪威
1
3
砼湿喷机
TK500
成都
2
4
砼湿喷机
SSP-6
河南
1
5
砼拌和站
JZC750
广东佛岗
2
6
砼运输车
AH5253GJB2
安微
2
9施工质量检查
建立健全质量保证体系，确保结构安全，主体工程零缺陷。
工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。
严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位。
根据工程量任务，项目部派专职质量检查员进行检查。
施工班组成立由班组为质量质检员，每个工序首先自检合格后报专职质员进行检查，砼工班班长形成自检记录。
10安全注意事项
10.1开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。
10.2喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。
10.3严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。
10.4喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物清洗干净。
10.5喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内作业人员要带防尘口罩。
11环境保护
喷射砼产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员健康。
在施工中应从三方面进行控制：
粉尘产生源；已产生粉尘的处理；人体防护。
11.1对粉尘发生源采取措施：
保持喷射机密封良好，防止跑风漏气；采用超前水环（长喷嘴）加水，控制好工作风压，维持好水压，控制砂中粒径小于0.2mm的颗粒含量。
11.2对已发生粉尘的处理：
主要靠加强通风来降低粉尘浓度，在喷锚时，通风机必须启动。
11.3人体防护：
采用防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣、长筒靴等加强对人体的防护。
11.4严格执行施工人员的健康体检制度
严格执行工前、工间和工后三个阶段的健康体检，实行施工全程动态健康监护。
对从事接触职业危害作业的职工，在上岗前进行针对性体检，同时建立职业健康监护档案；在工作期间定期进行健康检查，连续记录职业史、职业危害接触史和个人资料，在调离岗位时进行健康检查，并记录职业健康监护档案。
12、职业健康保障
根据隧道的工程性质与特点，最易发生的职业病是尘肺、放射性辐射二大问题。
12.1尘肺的防治
12.1.1施工现场垃圾渣土及时清理出现场。
12.1.2施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
12.1.3对于细颗粒散体材料要注意遮盖、密封，防止和减少飞扬。
。
12.1.4在砼搅拌站上方安装除尘装置，采用可靠措施控制工地粉尘污染。
12.1.5隧道内施工要控制粉尘的发生量，采取湿式凿岩、湿喷技术、水压爆破、爆破后及时喷雾洒水、柴油机净化，加强洞内通风等有效的措施，确保喷锚工作面空气质量。
12.1.6严禁汽油车进洞作业。
12.2防放射性辐射措施
林场隧道洞身穿过燕山期岩浆旋回侵入岩，岩性为花岗岩，根据设计资料显示，花岗岩自然伽玛放射性强度12～16γ，约33.6～44.8Bp。
根据测试铀的含量属正常值范围，林场隧道通过花岗岩地段可能存在放射性，辐射危害较小。
根据此情况，施工中采取以下措施：
12.2.1加强对放射性的监测，采用LB124手持式沾染监测仪对隧道内的γ射线进行监测。
12.2.2根据辐射的危害程度，采取相应的防护措施：
对隧道施工人员进行身体防护，配置防护服装，确保人身安全。
及时封闭开挖面。
每次开挖后采取喷砼及时封闭开挖面，喷砼厚度5～8cm，防止射线直接对人体的辐射。
加强隧道通风、降尘。
对存在放射性的花岗岩地段，采取不间断的通风，及时排除洞内污浊空气；每次放炮开挖后，及时喷雾洒水降尘，待掌子面粉尘及炮烟排净后才允许人员进场施工，防止人员吸入带辐射的微粒造成内照射，确保人员安全。
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