仪器自校规程.docx
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仪器自校规程
2019年1月1日实施
一、负压筛自校规程
二、雷氏夹自校规程
三、水泥胶砂试模自校规程
四、建筑用砂试验筛自校规程
五、建筑用石子试验筛自校规程
六、卵石或碎石针状规准仪自校规程
七、卵石或碎石片状规准仪自校规程
八、压碎指标值测定仪自校规程
九、砂、石容量筒自校规程
十、混凝土试模自校规程
十一、砂浆试模自校规程
十二、混凝土坍落度筒及捣棒自校规程
十三、混凝土抗折试模自检规程
十四、混凝土抗渗试模自检规程
十五、40mm×40mm水泥抗压夹具自检规程
十六、截锥圆模自检规程
自校周期
序号
自校项目
自校周期
1
负压筛自校
使用100次或每月使用次数低于100次按月自校
2
雷氏夹自校
1年
3
水泥胶砂试模自校
1年
4
建筑用砂试验筛自校
1年
5
建筑用石子试验筛自校
1年
6
卵石或碎石针状规准仪自校
1年
7
卵石或碎石片状规准仪自校
1年
8
压碎指标值测定仪自校
1年
9
砂、石容量筒自校
1年
10
混凝土试模自校
3月
11
砂浆试模自校
3月
12
混凝土坍落度筒及捣棒自校
1年
13
混凝土抗折试模自检
3月
14
混凝土抗渗试模自检
3月
15
40mm×40mm水泥抗压夹具自检
1年
16
截锥圆模自检
1年
负压筛析仪标准筛自检规程
本方法适用于新的或使用中的负压筛析仪标准筛的校验。
一、要求
1、外观：
铭牌要清晰，筛布和筛框接触处要密封。
筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。
2、筛子有效直径150mm。
3、筛子有效高度25mm。
4、试验筛保持洁净，筛孔通畅。
二、校验用工具
1、游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2、负压筛析仪：
调用范围4000Pa～6000Pa。
3、天平：
精度0.01g。
4、水泥细度标准粉。
三、校验方法
1、将试验筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
2、用游标卡尺测筛子的直径和高度。
3、水泥细度筛修正系数测定方法
用已知45µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。
称取10克该标准粉试样，精确至0.01g,置于负压筛析仪，筛毕，用天平称筛余量。
每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。
二个样品结果的算数平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
试验筛修正系数按下式计算：
K=Fs∕Ft
式中：
K——试验筛修正系数；
Fs——标准样给定的筛余百分数，%；
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
当K值在0.08-1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。
当K值超出0.08-1.20范围内时，试验筛应予淘汰。
四、校验结果的处理
1、负压筛析仪标准筛必须符合要求中的规定。
2、校验周期：
使用100次或每月使用次数低于100次按月自校。
水泥标准筛校验记录表
校验编号：
仪器名称
负压筛
仪器编号
规格型号
出厂编号
出厂日期
校验项目
技术要求
校验数据
校验结果
外观
铭牌
筛布
筛座与盖头
筛网
Fs（%）
Ft（%）
K（0.80-1.20）
测定值
平均值
筛框
有效直径:
Φ150mm
高度:
25mm
结论
校验人：
复核人：
校验日期：
下次校验日期：
校验用标准器具名称：
编号：
雷氏夹自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的雷氏夹自校。
一、概述
雷氏夹是按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1436）用来检验水泥安定性膨胀值的专用设备。
二、技术要求
1、雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
2、环模内径（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.50±0.05）mm,开口缝宽≯1.0mm。
3、指针长（150±1）mm，间距（10±1）mm，针直径（2.0±0.2）mm。
4、检验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±2.5）mm。
且能恢复至原来状
态。
五、检验项目及条件
1、检验项目
（1）外观
（2）雷氏夹尺寸
（3）针距及状态
2、检验用器具
（1）游标卡尺
（2）钢直尺
（3）塞尺
（4）雷氏膨胀测定仪
（5）砝码：
300g
三、校验方法
1、外观检查：
雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。
2、用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
3、用塞尺测量开口缝宽。
4、用钢直尺测量指针长度。
5、用雷氏膨胀测定仪进行检验。
将雷氏夹竖直放在雷氏膨胀测定仪的模座
上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。
再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。
去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。
测试两次，取平均值。
d3与d1相同。
四、检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期
检验周期为一年。
六、检验记录
雷氏夹自校记录表
雷氏夹自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
外观
/
铜质材料，外表光滑，无变形
环模尺寸
内径
mm
30±1
壁厚
mm
0.50±0.05
高度
mm
30±1
开口缝宽
mm
≯1.0
指针尺寸
长度
mm
150±1
直径
mm
2.0±0.2
针尖间距（d1）
mm
10±1
挂砝码后针尖距离（d2）
mm
—
取砝码后针尖距离（d3）
mm
—
针尖距离增加距离d2-d1
mm
≤17.5±2.5
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
水泥胶砂试模自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试模的自校。
一、概述
水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）的专用模具。
水泥胶砂试模是由底座、隔板、端板、紧固装置和定位销组成的三联模（一个模具成型三个试块）。
二、技术要求
1、试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象；非加工表面宜刷
漆处理无留痕，端板、隔面不得有锈蚀缺陷。
2、试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。
组装
后试模的模腔尺寸长：
160±0.80mm，宽：
40+（0.05~-0.10）mm，深：
40.0±0.10mm。
3、试模质量：
（6.25±0.25）kg。
4、试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。
5、端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。
6、试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于
0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。
四、检验条件
1、检验用的仪器设备
（1）游标卡尺，分度值0.02mm；
（2）钢直尺；
（3）刀口尺；
（4）普通级塞尺：
厚度0.02～0.1mm；
（5）垂直公差专用检具；
（6）台秤或电子秤：
分度值不大于5g；
（7）水泥胶砂试模应在（20±2）℃的室内检验。
四、校验方法
按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
1、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
长应在宽度方向的两端检测两
点，取平均值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。
2、用台秤或电子秤检测试模质量。
3、用刀口尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。
4、用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底
座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。
5、隔板与底板的间隙用塞尺检测。
6、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上
振30s，检查是否有漏浆现象。
五、检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。
六、检验周期
检验周期为一年。
七、检验记录
水泥胶砂试模自校记录表。
水泥胶砂试模自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
试模外观
—
试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
试模尺寸
长
mm
160±0.8
宽
mm
40.0±0.2
高
mm
40.0±0.1
试模质量
kg
6.25±0.25
试模内表面平面公差
mm
≤0.03
试模垂直公差
底座与端板
mm
≤0.2
底座与隔板
mm
隔板与端板
mm
试模隔板与底板
的间隙
mm
<0.05
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
建筑用砂试验筛自校规程
本规程适用于新购的、使用中的及维修后的建筑用砂试验筛的自校。
一、概述
建筑用砂试验筛是用于按《建筑用砂》（GB/T14684）检验建筑用砂颗粒级配的专用仪器。
二、技术要求
1、试验筛应有铭牌，包括型号、规格、生产厂家、出厂日期、出厂编号等。
2、筛框平整光滑，无变形及折痕。
3、筛面无破损，封接处应能防止被物料堵塞。
4、全套试验筛包括7个筛子、一个筛底和一个筛盖，筛框内径为200mm，基本尺寸见下表：
筛孔尺寸（mm）
9.50
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
板厚（mm）
1.0
1.0
1.0
/
/
/
/
丝径（mm）
/
/
/
0.63
0.40
0.20
0.112
5、方孔筛的筛孔尺寸偏差应符合下表的要求：
筛孔基本尺寸w（mm）
筛孔允许偏差
筛孔尺寸
（w＋x）-（w＋z）
之间的孔不大于（%）
金属丝
中间允许
偏差
最大
偏差
平均
偏差
中间
偏差
X
Y
Z＝（X＋Y）/2
9.50
0.210
/
/
/
/
4.75
0.140
/
/
/
/
2.36
0.110
/
/
/
/
1.18
0.160
0.040
0.100
6
0.012
0.60
0.104
0.022
0.063
6
0.010
0.30
0.067
0.012
0.040
6
0.007
0.15
0.044
0.0069
0.025
6
0.004
6、方孔筛的单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸与最大允许偏差之和（w＋x）。
7、方孔筛的筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸与平均偏差之和（w＋y），也不能小于基本尺寸与平均偏差之差（w－y）。
8、方孔筛的筛孔尺寸在（w＋x）和（w＋z）之间的筛孔数不得超过筛孔总数的6﹪。
三、校验用测量设备
1、游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2、刻度放大镜（读数放大镜）：
量程8mm，分度值0.01mm。
四、校验方法
1、用感官方法检查2.1、2.2、2.3、2.4项技术要求。
2、用游标卡尺测量圆孔筛各项尺寸偏差。
3、用刻度放大镜测量方孔筛各项尺寸偏差。
4、在筛面上沿夹角90°或60°的两条直线方向进行测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔。
五、校验结果评定
1、新购的砂试验筛必须符合全部技术要求。
2、使用中的及维修后的砂试验应符合除第2.1、2.2条以外的全部技术要求。
六、检验周期
检验周期为一年。
七、检验记录
建筑用砂试验筛校验记录表。
建筑用砂试验筛校验记录表
仪器编号：
检验编号：
筛孔尺寸
项目
技术要求
校验数据
结果
9.50mm
尺寸偏差
0.21
4.75mm
尺寸偏差
0.14
2.36mm
尺寸偏差
0.11
1.18mm
最大偏差（X）
0.16
平均偏差
0.04
中间偏差
0.10
（w＋x）-（w＋z）%
6%
丝径偏差
0.012
0.60mm
最大偏差（X）
0.104
平均偏差
0.022
中间偏差
0.063
（w＋x）-（w＋z）%
6%
丝径偏差
0.010
0.30mm
最大偏差（X）
0.067
平均偏差
0.012
中间偏差
0.040
（w＋x）-（w＋z）%
6%
丝径偏差
0.007
0.15mm
最大偏差（X）
0.044
平均偏差
0.0069
中间偏差
0.025
（w＋x）-（w＋z）%
6%
丝径偏差
0.004
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
建筑用石子试验筛自校规程
本规程适用于新购的、使用中的及维修后的建筑用石子试验筛的自校。
一、概述
建筑用石子试验筛是用于按《建筑用碎石、卵石》（GB/T14685）检验建筑用石子粒径和颗粒级配的专用仪器。
二、技术要求
1、试验筛应有铭牌，包括型号、规格、生产厂家、出厂日期、出厂编号等。
2、筛板平整光滑无毛刺，冲孔面向上，孔形规则，孔距一致。
3、全套试验筛包括12个筛子、一个筛底和一个筛盖，筛框内径为250-300mm，其基本尺寸见下表：
筛孔尺寸（mm）
90.0
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
筛孔数
（个）
4
5
7
7
19
37
61
73
121
301
931
--
孔距
（mm）
--
--
80
66
50
35
30
25
18
13
7.5
5.0
筛板厚度（mm）
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
4、不同筛孔尺寸的筛的允许尺寸偏差应符合下表的要求：
筛孔基本尺寸（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
最佳孔距
（mm）
筛孔基本尺寸（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
最佳孔距
（mm）
90.0
0.70
100.0
26.5
0.35
31.5
75.0
0.65
90.0
19.0
0.30
25.0
63.0
0.60
80.0
16.0
0.26
18.0
53.0
0.55
63.0
9.50
0.21
12.6
37.5
0.45
50.0
4.75
0.14
6.9
31.5
0.40
40.0
2.36
0.11
3.9
三、校验用测量设备
游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
四、校验方法
1、用感官方法检查冲孔面方向、孔形、孔距。
2、用游标卡尺测量各号筛的孔径及尺寸偏差。
3、筛板上圆孔多于20个时，沿夹角为90°或60°的两条直线方向进行测量，每条直线的长度在100mm以上，且至少有5个孔。
五、校验结果评定
1、新购的石子试验筛必须符合全部技术要求。
2、使用中的和维修后的石子试验筛应符合除第2.1条、第2.2条以外的全部技术要求。
六、自校周期
检验周期为一年。
八、自校记录表
建筑用石子试验筛自校记录表。
建筑用石子试验筛自校记录表
仪器编号：
检验编号：
孔径（mm）
允许误差（mm）
校验
数据
结论
孔径（mm）
允许误差（mm）
校验
数据
结论
90.0
0.70
26.5
0.35
75.0
0.65
19.0
0.30
63.0
0.60
16.0
0.26
53.0
0.55
9.50
0.21
37.5
0.45
4.75
0.14
31.5
0.40
2.36
0.11
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
卵石或碎石针状规准仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的的卵石或碎石针状规准仪自校。
一、概述
碎石或卵石针状规准仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）进行碎石或卵石针状含量试验的专用仪器。
二、技术要求
1、针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
2、针状规准仪柱直径6mm。
3、针状规准仪柱间标准距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。
针状规准仪柱间标准距误差范围为（17.1±0.9）mm，（30.6±1.2）mm，（42.0±2.0mm），（54.6±3.0）mm，（69.6±4.0）mm，（82.8±5.0）mm。
4、底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬。
每根柱垂直底板、焊接牢固且
无焊痕。
三、检验项目及条件
1、检验项目
外观、尺寸。
2、检验用工具
（1）游标卡尺：
量程200mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
（3）直角尺。
五、校验方法
1、目测和触摸是否光滑、平直、是否镀铬，有无锈蚀及焊疤，焊接是否牢
固。
2、用钢直尺测量底板长、宽、厚和规准柱间距。
3、用游标卡尺测量规准柱直径，精确至0.1mm。
4、用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
五、检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。
六、检验周期
检验周期为一年。
七、检验记录
卵石或碎石针状规准仪自校记录表。
卵石或碎石针状规准仪自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
外观
—
底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。
尺
寸
底板
长
mm
348.7
宽
20
厚
5
规准柱
直径
mm
6
间距
mm
82.8±5.0
69.6±4.0
54.6±3.0
42.0±2.0
30.6±1.2
17.1±0.9
规准柱是否垂直底板
—
垂直
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
卵石或碎石片状规准仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的卵石或碎石片状规准仪自校。
一、概述
碎石或卵石片状规准仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）进行碎石或卵石片状含量试验的专用仪器。
二、技术要求
1、片状规准仪长240mm、宽120mm。
2、片状规准仪柱为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、
54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。
条孔均匀分布在规准仪上。
片状规准仪孔洞净宽误差为：
（2.8±0.15）mm，（5.1±0.25）mm，（7.0±0.35）mm，（9.1±0.45）mm，（11.6±0.55）mm，（13.8±0.75）mm。
3、规准孔两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。
4、规准板应平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。
四、检验项目及条件
1、检验项目
外观、尺寸。
2、检验用工具
（1）游标卡尺：
量程200mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
（3）弧度板。
五、校验方法
1、目测和触摸是否光滑、平直、是否镀铬，有无锈蚀。
2、用钢直尺测量片状规准仪长、宽。
3、用游标卡尺测量孔宽及孔长。
4、用弧度板测量条孔端部的弧径。
六、检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。
七、检验周期
检验周期为一年。
八、检验记录
卵石或碎石片状规准仪自校记录表。
卵石或碎石片状规准仪自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
外观
—
规准板应平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直
尺寸
规准板
长
mm
240
宽
120
规准孔
①
长
mm
82.8
宽
13.8
②
长
69.6
宽
11.6
③
长
54.6
宽
9.1
④
长
42.0
宽
7.0
⑤
长
30.6
宽
5.1
⑥
长
17.1
宽
2.8
①
弧径
mm
13.8±0.75
②
弧径
11.6±0.55
③
弧径
9.1±0.45
④
弧径
7.0±0.35
⑤
弧径
5.1±0.25
⑥
弧径
2.8±0.15
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
压碎指标值测定仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的的压碎指标值测定仪自校。
一、概述
压碎指标值测定仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006进行碎石或卵石压碎指标值指标试验的专用设备。
二、技术要求
1、圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
2、钢制圆筒，外径172±1mm，内径152±1mm、高125±1mm。
外壁光滑
镀铬。
顶面与底面平行且垂直筒轴线。
3、钢制底盘；外径182±1mm、内径172±1mm、高20mm、底深10mm。
底
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