鸿顺园锅炉房集中供热工程调试方案.docx
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鸿顺园锅炉房集中供热工程调试方案
鸿顺园锅炉房集中供热工程
锅炉工艺调试方案
审批：
审核：
编制：
江苏天目建设集团鸿顺园项目部
2012年9月13日
目录
一.工程概述
二.编制依据
三.作业准备
四.作业方法及技术要求
1.工程概述；
鸿顺园热源厂锅炉工艺部分参与调试项分为承压管道压力试验，烟风道漏光试验，风机调试，泵体调试，空压站系统调试五部分。
其中承压管道部分；需参与水压试验的管道包括主供水管道，主回水管道，厂区供热一次供水管道，厂区供热一次回水管道，锅炉补水系统。
烟风道部分；风道采取渗油检测，烟道采取漏光检测。
风机部分；包括五台鼓风机，五台引风机的联调联试，风机的逐台单机试运转。
空压站系统部分；包括空气压缩机，空气干燥机的联合试运。
1.编制依据；
城市建设研究院管道设计图纸（151A-27-1-13R09）；
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
《锅炉安全技术监察规程》（2010版）
《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
设备厂家提供的设备运行使用说明书
2.作业准备
（1）联合调试管理机构;
姓名
职务
小组岗位
备注
项目经理
总指挥
现场负责人
项目副经理
小组长
现场负责人
技术负责人
副组长
实验技术负责人
质安员
组员
安全、协调
班长
组员
指挥、阀门操作
付班长
组员
操作、检查
付班长
组员
操作、检查
电焊
组员
操作、检查
电焊
组员
操作、检查
气焊
组员
操作、检查
气焊
组员
操作、检查
（2）实验机具与材料
序号
材料设备名称
规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵
30Kg
台
1
2
压力表
3.0MPaφ150
个
3
精度1.5
3
千斤顶
60——100
个
8
4
闸阀
Z41T-16-40
个
2
5
截止阀
J41T-16-20
个
5
6
管道盲板
Φ800
个
2
7
钢板
δ=16
m2
3
盲板
8
钢板
δ=20800*800
块
4
后备
9
镀锌管
Φ50
m
40
10
镀锌管
Φ32
m
6
11
水表
DN50
只
1
12
枕木
180*250*2000
根
16
13
混凝土块
200#
块
6
14
橡套电缆
YZ—3×16+1
m
100BAN
灌水用
15
空气开关
80—100A
个
1
灌水用
16
水泵
φ75—100
台
1
灌水用
17
敲击扳手
套
2
螺栓紧固
18
手锤
4磅
把
2
3.作业方法及技术要求
水压试验方法及操作步骤
（1）引水
a试压设备和水源:
水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道各排气点（管顶标高）设排气阀。
在0.75m（管中标高）处设排水阀，接至排水沟。
在20.5m处作注水接口。
b水量计算:
从取水点到灌水口长度400（m）和高差2（m），选用合适的水泵和φ40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。
试验管段长为1460m。
水量V=πR2L（m3）=735.6m3L假若定为1460m；
灌水时间h=V/S（小时）=6.69小时=400分钟
S为清水泵流量暂定为110m3/小时
（2）灌水
a操作方法:
管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。
管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。
判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。
（3）排气临时管线
在主管道处设排气阀3个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能
顺利将管道内的余气排除。
（4）水压试验方法
系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在0~0.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。
若压降在0.02~0.05Mpa范围内需作严密性试验检。
检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格；试压完毕后应填写《分段管道（设备）强度试验记录》，并请质检签字认可。
（5）排水
试验合格后排水至雨水井。
（6）管道系统的严密性试验
管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。
将水压由工作压力上升到试验压力，关闭进水阀门，记录自然降压0.1Mpa所需的时间，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。
7.试压安全技术措施
7.1一般要求
7.1.1试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。
。
7.1.2凡发生意外，应立即停止试验。
7.1.3现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。
7.2试验时的要求
7.1.1系统试验时应分级升压0.1MPa，每升压一级应检管身及焊口，当无异常现象时再继续升压。
7.1.2在试验过程中、管身两端严禁站人，并设置禁区标志。
7.1.3水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行修补，缺陷消除后重新试压。
空压站系统试验方法
压缩机试车前，应由LPC、CHIYODA、GHH、LCC进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：
1．机械部分
1）压缩机组安装找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；
2）级间冷却器BE-101、BE-102、BE-103安装找平完，二次灌浆完（养生7天以上）；
3）油系统设备安装找正完，二次灌浆完，油冲洗合格，油系统功能测试完，主油泵（透平泵）单体试车完（详见透平泵单体试车方案），保证主油泵供油正常，辅助油泵和紧急油泵备用状态良好；
4）入口过滤器安装找正、调试完毕；施工技术资料齐全，并经审查合格；
2．管道部分
1）压缩机BC-101出口管道安装、试压完，入口管道安装，清扫完；
2）膨胀机入口管道安装、试压、吹扫完，出口管道安装试压完；
3）仪表风（IA）系统安装、试压、吹扫完，并投用；
4）循环水管道安装、试压冲洗完并投用；
3．电气部分
1）电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；
2）就地控制盘测试完成；
3）电动机单试完成，联轴器安装完；
4）油槽加热器和主电机BCM-101防冷凝空间加热器具备使用条件；
5）压缩厂房的10KV柜及压缩机电机及辅助配套用的设备均由千代田供货，继电保护的实现由千代田负责，因此10KV柜内的电气调试及数据整定均以供货商现场专家的整定数据为准。
6）控制电源必须可靠。
7）按照接地图主线路与控制线路的接线必须正确、牢固。
8）检查系统的整定数据必须符合供货商提供的整定数据为准，并经设计院确认。
9）系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整。
10）厂房内照明投用。
11）主线路及设备的电气试验结束，并符合规范和设计文件的要求。
12）检查控制盘柜及其设备的接地必须可靠。
4．仪表部分
1）仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；
2）在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完成就地控制盘调试完成；
3）排放阀和入口导叶功能测试完成（机械人员配合调试）；
4）在供货商在场的情况下，确认所有的报警、跳闸联锁及安全保护设施；
5）与压缩机有关的仪表须进行单体调试，并经检验合格后方可安装到现场；
6）仪表回路及连锁试验的要求及方法如下：
①在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，包括：
引压管线已敷设完并经水压试验合格；电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好；气源管线已敷设完，并经吹扫、试压合格，已通入合格的仪表空气；压缩机就地盘、控制箱及所带接线箱和本体仪表接线完。
5.试车程序
试车前的检查
试车条件确认
电机单试
负荷试车
无负荷试车
运行过程中的检查
停车
功能测试
运行过程中的检查
验收
风机试运方法及操作方式
1、单机调试必须具备的条件
1．1所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
1．2风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合要求；风机的联轴器同心度均在规定的误差以内。
1．3施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业，土建地坪和墙面已经完成并已交工；门窗均已安装完毕。
1．4风机、偶合器、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；
1．5风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；送风机进风口必须加入安全防护网罩。
1．6所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。
1．7所有风机风门进出口开关灵活可靠，并处于关闭状态。
1．8风机、偶合器、电机测温、测压、测速仪表装置应灵敏可靠，并已经过校验，且已安装完毕，处于待机状态。
1．9电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。
1．10主控电源开关柜、盘均已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。
1．11电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。
1．12电机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求（GB50150-91）。
电动机的调试、试验数据参见调试报告。
1．13所有风机、偶合器、电机、汽机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。
1．14参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。
1．15调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置；并有醒目的标志：
“调试重地，闲人请勿入内”；已具备调试条件等待调试。
1．16已建立试运班子，运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场。
1．17控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。
2、电动机调试（空载试运转）
对于较大的电动机试运转在初次运转前应与被拖动的设备如风机不进行连接，即拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转（对于较小的风机电动机工艺脱不开的电机如脱碳风机则不需分开单独运转）。
2．1电机运转前的检查
2．1．1确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。
2．1．2检查测量电机绕组的绝缘电阻符合要求。
2．1．3检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。
2．1．4检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与液力偶合器引、送风机的旋转方向一致。
电机金属外壳应有明显的接地线联接且连接牢固可靠。
2．1．5检查所有电机周围的行人通道应畅通无阻。
2．1．6检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘，必要时可用压缩空气把内部吹扫清洁。
2．1．7盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。
2．1．8检查电机的轴向窜动量和联轴器间隙没有顶住的现象，如有应在试运前调试合格。
2．1．9确认电气操作控制系统及仪表控制的位置正确无误。
2．2运转
2．2．1合电机断路器控制开关，电机起动，待电机起动电流下降后，即行断开，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转，用转速表测量其转速是否与规定的一致。
2．2．2观察起动电流和运转电流的数值，并做好记录。
2．2．3记录下原始温度及温升情况。
2．2．4测量电机振动，应符合规范及设备技术规定的要求。
2．2．5用听棒倾听前后轴承旋转时的声是否正常。
2．2．6运转20min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧之。
2．2．7再次起动的时间间隔不得小于15min，确认良好后再次起动运转。
重点观察各仪表和电要是否运转正常。
2．2．8注意观察轴承温升，尤其是开始运转的最初2小时，需每隔30min检测一次，并做好记录。
轴承的最终温度不得超过80℃。
2．2．9如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转1小时后停车，整过电机空运转按常规2-4h运行。
2．2．10电机空转结束后，应将所有控制操作按钮全部处于停止。
开关手车置试验位置并严禁乱动，开关应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时应合上接地开关，确保电动机与设备在连接时有人误操作伤人。
2．2．11联接好两半联轴器的弹性圈和螺栓，等待拖动设备的半负荷和负荷动转。
2．3电机运转中的注意事项
2．3．1如电机在合闸后的1-2s内不能转动，应立即切断电源，排除可能产生的如下故障后才能启动。
2．3．1．1电动机的端电压太低；不应低于额定电压的5%；
2．3．1．2被拖动的机械的阻能矩太大；
2．3．1．3负载被堵转；
2．3．1．4电气连接未全部连接好。
2．3．2电动机达到满速时，则在某一低速下运转一般超过22s时，应立即切断电源，排除可能发生的如下故障后，才能再次启动。
2．3．2．1在低速爬行转下，负载转矩等于电机转矩；
2．3．2．2电动机的端电压太低；
2．3．2．3以上两种原因的组合。
2．3．3起动工作制
2．3．3．1决不允许超过起动工作制的限定范围，除非在铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定的起动工作制：
◊电机冷态启动初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机，热态启动正常启动一次，若启动第二次必须间隔30分钟以上。
◊电动机的初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。
◊启动、运行应严格按照运行规程进行，统一指挥，运行人员应坚守岗位，精心操作和监护及监督。
◊所有参加试运的人员必须持证上岗，按时到位，不得随意离开或串岗。
◊当电动启动和运转过程中发现异常，必须用事故按钮或主控操作停机，并立即切断电源，查明原因，排除故障再启运。
注：
本章未尽事宜请参照有关规范和技术文件执行，文中如有与电气和规范相抵触之处，以规范和电气要求为准。
3、引、送风机调试（冷态）
3．1风机运转前的检查
3．1．1确认进风口风门处于关闭状态，风门的叶片板开户时应为顺气流方向；并在开关挡板处有明确的开关刻度指标（在任何刻度上都能固定），电动执行器手动、电动操作灵活可靠，开、关与风门液藕开、关一致，开机前电动执行器处于关闭点。
3．1．2确认联轴器间隙符合要求，转动部并安装好保护罩；
3．1．3确认轴承座已清洗完毕，并加入了充足的润滑油；冷却油管路经酸洗合格；
3．1．4确认偶合器按要求加注液力传动油，油标、油位合适；补充油应化验合格；
3．1．5确认偶合器冷却器管路安装合格正确；
3．1．6检查偶合器油箱油温是否合适，当油温低于5℃时，应用电加热器将工作油加热。
3．1．7确认偶合器导管是否调整最低转速位置。
3．1．8手动盘车无摩擦声响；
3．1．9开启轴承座冷却水进口阀门，冷却水流动应正常；
3．1．10记录下前后轴承上温度表的原始温度和环境温度；
3．1．11所有无关人员应在调试警戒线以外。
3．2起动、试运转
3．2．1合闸起动，记录合闸前和合闸时的电流电压、起动电流最大值、起动时间、负荷电流值，并检查电度表的转向应正确。
3．2．2调整偶合器执行器来调节导管位置，导管开度从%位向100%位置调整速度不宜过快，控制在25秒以内。
3．2．3用听棒检查前后轴承座和风机运转声音是否正常，有无剧烈振动和撞击等不正常现象。
3．2．4观测轴承温升变化并做好记录，初次运转一般为每30min测量并记录一次，轴承温升不得高于40℃，表面不高于70℃。
3．2．5偶合器出口油温控制45~75℃，进口油温≤50℃；出口油压0.05~0.35MPa；
3．2．6观测电机的运转电流变化，并记录观测值。
3．2．7测量风机轴承的振动速度是否在规定的范围内。
3．2．8当轴承温升稳定后，连续运转时间不得少于2h，停机后检查风机各部位的紧固件螺栓是否有松动现象。
3．3负荷运转（起动步骤与无负荷相同）
3．3．1当无负荷运转正常后，并经过检查排除一切故障后，即可进行负荷运转。
3．3．2当起动转速达到正常速度后慢慢开启风门，将风门调节度为0-5°之间进行小负荷运转，待达到轴承温度稳定后连续运转20min。
3．3．3当小负荷运转正常后，应逐渐开大调节风门（不允许电动机电流超过规定值）直到规定的负荷为止，观测轴承温升并做好记录。
连续运转2小时后停车检查。
3．3．4当负荷连续运转2小时，经过停车检查一切正常后，再次起动风机，连续运转6小时，停车。
3．3．5在运行风机冷态单机运转后达到技术参数中规定的要求后，方能进入联合调试。
3．3．6联合调试合格后，方可投入热态运行。
3．4风机在运转中的几点注意事项：
3．4．1冷态负荷运转时，其电机不得超负荷运转。
3．4．2运转中的轴承温升不得超过环境温度的40℃。
3．4．3如发生突然振动、撞击，声音异常、温升过快，应立即停车，检查并排除故障，方可重新起动。
3．4．4轴承冷却水突然中断或因故停水时，轴承温度急剧上升，也应立即停车。
3．4．5轴承箱油位过低，或视油镜油位不明确时，应进行确认，并立即补充润滑油脂。
3．4．6操作人员必须坚守岗位，不得随意退场或失职。
3．4．7勤检查，发现问题应及时汇报，并及时排除，确保设备安全、正常运行。
3．4．8在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不低于5分钟。
3．4．9在热态时，可起动一次。
当处理事故及电机起动时间小于2~3秒时，可再起动一次。
4、安全技术措施
4．1调试工作是一项严肃的工作，在调试中要特别注意人身安全和设备的安全，每个参加调试的人员，必须集中精力，重视安全，防止发生事故。
4．2当起动时，工作人员不应站立在联轴器旋转的方向，防止衣服或头发搅入转动部位。
4．3当停车后进行检修或排除故障时，在操纵台或开关按钮处应挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并有专人监护。
4．4当检修时间较长时，应退出主控室内的高压开关车，并挂上禁止合闸的标志牌，实行送电工作票的严格制度。
4．5调试过程中如因故跳闸或断电，应立即采取紧急措施，电动开关按钮应复位为停止状态。
未查清原因，不得再重新启动。
4．6发现设备或电机、电气失火、冒烟、剧烈振动等应紧急停车，检查原因，排除故障。
4．7调试结束后应切断电源和其他动力源，进行必要的放气、排水或排污等。
4．8按各类设备规范的要求，对设备的几何精度进行必要的复查，各紧固件进行复紧。
4．9对设备润滑油的清洁度进行检查，必要时应换上清洁的新油。
4．10清理现场，整理试运转的各项记录，及时办理各种签证。
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