桥梁墩台身施工作业指导书Word文档格式.docx
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模板采用大块厂制定型钢模。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板使用前进行试拼，试拼合格后方可使用。
模板拼装前，应涂刷脱模剂。
模板安装好后，检查其轴线、高程，符合规范要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程不变形、不移位。
模内应干净无杂物，拼合平整严密。
在混凝土浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，以保证成型后的墩、台身外形尺寸的正确。
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时拆除，一般在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除。
当模板使用对拉筋时，应采取措施保证对拉筋抽出，或对拉筋端头处保护层厚度满足设计要求，并对孔洞填塞处理。
5.3钢筋施工
5.3.1钢筋施工基本要求：
⑴从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
⑵钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
⑶浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成施工记录。
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；
③预埋件的规格和数量等。
④钢筋保护层厚度。
5.3.2钢筋原材到场后必须按规定抽取试件做力学性能和工艺性能试验，并且达到国家现行国家标准的规定和要求。
5.3.3钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3.4钢筋加工要求
钢筋加工时弯钩尺寸应符合设计要求，当设计无要求时应满足下图要求：
180º
弯钩直角形弯钩
弯起钢筋箍筋末端弯钩
5.3.5钢筋连接要求
⑴钢筋受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
⑵钢筋安装成型要求：
墩身预埋钢筋位置准确，保护层厚度满足设计要求；
保护层垫块采用与墩身混凝土同强度垫块，设计无要求时，按照4个/m2设置。
⑶钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。
⑷墩身主筋加工时采用闪光对焊连接，现场安装采用双面搭接焊连接。
对于高墩，推荐使用直螺纹连接套筒连接。
5.4混凝土浇筑
5.4.1浇筑前对墩、台身支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
5.4.2混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。
混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度要严格按照试验数据进行控制。
5.4.3混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒浇筑。
5.4.4混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，用插入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5-10cm左右，每一层振捣完毕后应边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5.4.5混凝土振捣密实的标注是混凝土停止下沉、不再出现气泡、表面呈平坦、泛浆。
5.4.6混凝土浇筑如因故必须间断时，则在已浇筑的混凝土周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。
其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。
大体积混凝土施工中要注意内外温差及混凝土核心温度最大值的控制。
5.4.7混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、预埋部件的位置和保护层的厚度，确保模板位置正确不发生变形。
5.4.8浇筑完成的墩身表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷。
5.4.9混凝土墩身允许偏差和检验方法
混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±
20mm
测量检查不少于5处
表面平整度
5mm
2m靠尺检查不少于5处
墩台支承垫石顶面
高程
0，-15
测量检查
中心位置
15mm
2
简支混凝土梁
每片粱一端两支承垫石顶面高差
3mm
每孔梁一端两支承垫石顶面高差
无支座垫石顶面高差
3
预埋件、预留孔位置
5.5墩身混凝土的养护
混凝土浇筑完成后应及时覆盖，进行洒水养护。
洒水养护用水应与拌和用水相同，养护时间为7天。
冬季采用覆盖保温方式养护。
当环境温度低于-5℃时，不得向混凝土表面洒水。
采用保水潮湿养护时，养护时间不得小于下表的规定：
混凝土类型
水胶比
大气干燥（RH<
50%），有风，或阳光直射
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限
（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
28
21
14
≤0.45
10
5.6支承垫石和锚栓孔
支承垫石模板采用优质竹胶板制作，确保垫石浇筑过程中，模板不变形，保证垫石外观及尺寸。
采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
预留孔洞定位准确，固定牢固，施工完适时拆除模具，清理孔洞，检查位置、深度，进行二次处理。
预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。
6、劳力组织
⑴各作业队班组、工种上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。
在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工现象。
主要施工人员配置见下表：
每个架子队人员配置表
职务
人员数量
备注
施工负责人
技术负责人
质检工程师
4
专职安全员
5
技术人员
3-5
6
工班长
7
试验人员
8
测量人员
9
木工
振捣工
11
混凝土工
12
钢筋工
13
架子工
机械工、普工
15-25
7、材料要求
⑴模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求；
⑵钢筋原材必须符合现行规范、验标及设计要求。
⑶钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑷混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。
8、设备机具配置
设备名称
规格
数量
混凝土泵车
臂长38米
汽车吊
QY-36
插入式捣固棒
发电机
50KW
电焊机
BX-400
9、质量控制与检验
9.1钢筋工程
9.1.1钢筋加工
钢筋下料及加工应严格执行设计要求。
9.1.2钢筋的连接及安装
钢筋的连接方式应符合以下要求。
接头类型
接头间图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径（mm）
闪光对焊
Ⅰ～Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋
10～40
10～25
搭接焊
双面焊缝
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
单面焊缝
9.1.3预埋件的质量要求
预埋件和预留孔的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。
9.2模板工程
模板安装偏差应符合表9.2-1、表9.2-2的规定
表9.2-1模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
2m靠尺和塞尺不少于3处
20
测量
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
两模板内侧宽度
+10
－5
尺量不少于3处
梁底模拱度
＋5
－2
相邻两板表面高低差
尺量
注：
①h为柱高。
②l为梁、板跨度。
表9.2-2墩身模板安装允许偏差表
检查项目
前后、左右距中心线尺寸
测量检查每边不少于2处
表面平整
相邻模板错台
尺量检查不少于5处
同一梁端两垫石高差
预留铁件和预留孔位置
纵横两向尺量检查
预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
预留孔洞
尺量
尺寸
+10，0
尺量不少于2处
预埋件中心位置
9.3混凝土施工
⑴拌制混凝土的原材料必须经检验合格。
⑵混凝土到场后，必须做坍落度、扩展度、测温等现场试验，确保到场混凝土合格。
⑶混凝土浇筑过程中，注意振捣，不要过振，也不要漏振，确保振捣质量合格。
⑷混凝土浇筑过程中，派专人检查模板、预埋件，防止模板、预埋件发生移位。
10、安全、文明施工与环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；
进入施工区域人员必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。
10.1.2施工现场人员上岗前应进行岗前培训、教育和考核。
特种作业人员应持证上岗。
10.1.3施工机械（具）设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。
应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。
10.1.4为保证施工安全，现场设一名专职安全员负责现场的安全工作。
10.1.5墩身钢筋安装应搭设支架临时加固，防止钢筋骨架倾覆。
10.1.6脚手架、工作平台应搭设牢固，不得与模板及其支撑体系连接。
支撑应支于可靠的地基上。
平台、步梯应设围栏，周边应张挂密目安全网。
10.1.7墩台施工靠近既有道路时应采取可靠的安全防护措施，确保过往行人和车辆的安全。
10.2文明施工及环保要求
10.2.1现场管理及作业人员应佩戴上岗证，标准化着装。
工作服应美观整洁，并符合安全要求。
10.2.2现场各类机械设备应悬挂安全操作规程，企业标识应设置醒目。
设备停放应合理规划，分区布置，摆放整齐。
10.2.3施工现场原材料、中间产品管理规范，堆码整齐，标识齐备，标识牌做到随用随更新。
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