JD745X10多功能水泵控制阀隔膜式活塞式.docx
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JD745X10多功能水泵控制阀隔膜式活塞式
JD745X—10/16/25/40（C）（Q）多功能水泵控制阀
（隔膜式、活塞式）
使
用
说
明
书
********阀门制造有限公司
一、产品概述。
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二、产品主要设计制造、检验标准。
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三、性能参数。
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四、产品外形图。
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五、主阀构造、法兰连接、结构及外形尺寸图。
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六、主阀上制控管路、元件布置示意图。
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七、主阀主要零件材质表。
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八、工作原理。
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九、主阀法兰连接、结构及外形尺寸表。
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一十、调试步骤。
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一十一、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。
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一十二、常见的故障及其排除方法。
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一、产品概述
JD745X—10/16/25/40（C）（Q）多功能水泵控制阀是一种水力自动控制阀门，该产品主要由主阀、止回阀、球阀、过滤器等构造而成。
结构上分为隔膜式和活塞式两种产品。
该产品是本公司引进美国、以色列同类先进产品自行设计和制造的新一代高层建筑给水、排水及消防供水系统的理想产品。
本阀是通过调节球阀，以得到最佳的开启或关闭速度。
具有如下三大特点：
1.消除水锤效果好。
将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。
2.操作方便。
只需操作水泵电机启闭按扭，阀门即按照水泵操作规程实现自动开启、关闭。
3.节能效果好。
阀体采用了全通道流线型直流式设计，压力损失小，流量大，且体积小，重量轻。
二、产品主要设计制造、检验标准
1.产品设计执行标准：
JB/T10674-2006水力控制阀。
2.连接法兰执行标准：
GBT9113-2010整体钢制管法兰，GB/T17241.6-2008整体铸铁法兰，GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件。
3.结构长度执行标准:
：
GB/T12221—2005法兰连接金属阀门结构长度。
4.产品检验标准：
GB/T13927-2008工业阀门压力试验。
三、性能参数
公称压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
最低动作
压力
缓闭时间
适用介质
适宜介质
温度
壳体
密封
1.0
1.5
1.10
≥0.20
MPa
3～60s
（可调）
无杂物的清水、污水、海水
0℃~80℃
1.6
2.4
1.76
2.5
3.75
2.75
4.0
6.0
4.4
四、
产品外形图
隔膜式活塞式
五、
主阀构造、法兰连接、结构及外形尺寸图
六、
主阀上制控管路、元件布置示意图
七、主阀主要零件材质表
零件名称
材质名称
零件名称
材质名称
零件名称
材质名称
阀体
HT200、WCB、球墨铸铁
隔膜片
三元乙丙、丁腈橡胶、金属网
中头阀盖
HT200、WCB、球墨铸铁
阀盖
HT200、WCB、球墨铸铁
密封环
丁腈橡胶
弹簧
65、50CrV、60Si2Mn
阀杆
1Cr18Ni9Ti、2Cr13
液压缸
1Cr18Ni9Ti
液压缸盖
HT200、WCB
八、工作原理
1.隔膜式
当水泵开启时，主阀进口端有压力的介质水作用于阀瓣上，其产生的作用力克服主阀控制腔内的弹簧之力与阀瓣自重之力的总力时，阀瓣升起，主阀开启。
这时，主阀控制腔内的压力与主阀进口端的压力相等。
当水泵关闭时，主阀进口端的压力渐减并趋近于零，管道内的介质开始逆流。
其逆流介质具有一定的压力，具有一定压力的逆流介质水通过主阀出口端与主阀控制腔相连通的导管、过滤器、球阀，进入主阀控制腔，对阀瓣隔膜片产生使阀瓣下移的作用力。
主阀控制腔内的压力与主阀出口端的压力相等。
由于主阀进口端与主阀控制腔相连通的导管上装有一个单向止回阀，主阀控制腔内具有一定压力的逆流介质水不能流向主阀进口端。
于是，阀瓣在有一定压力的逆流介质产生的作用力、弹簧之作用力、阀瓣自重之力三种作用力的作用下关闭。
通过调节主阀出口端与主阀控制腔相连通的导管上的球阀，可以调节主阀阀瓣开启和关闭的时间，有效地消除、控制水锤的产生。
2.活塞式
当水泵开启时，主阀进口端有压力的介质水作用于阀瓣上，其产生的作用力克服主阀腔内的弹簧之力与阀瓣自重之力的总力时，阀瓣升起，主阀开启。
这时，主阀上液压缸腔内活塞下腔的压力与主阀进口端的压力相等，主阀上液压缸腔内活塞上腔的压力与主阀出口端的压力相等。
当水泵关闭时，主阀进口端的压力渐减并趋近于零，管道内的介质开始逆流。
其逆流介质具有一定的压力，具有一定压力的逆流介质水通过主阀出口端与主阀上液压缸腔内活塞上腔相连通的导管、过滤器、球阀，进入主阀上液压缸腔内活塞上腔，对活塞产生使活塞下移的作用力。
主阀上液压缸腔内活塞上腔内的压力与主阀出口端的压力相等，主阀上液压缸腔内活塞下腔的压力与主阀进口端的压力相等，而主阀进口端的压力在水泵关闭时渐减并趋近于零。
于是，阀瓣在有一定压力的逆流介质产生的作用力、弹簧作用力、阀瓣自重力三种作用力的作用下关闭。
通过调节主阀出口端与主阀上液压缸腔内活塞上腔相连通的导管上的球阀，可以调节主阀阀瓣开启和关闭的时间，有效地消除、控制水锤的产生。
九、主阀法兰连接、结构及外形尺寸表
型号
公称通径DN
法兰
外径
D
螺栓孔中
心圆直径
D1
连接凸出
部分直径
D2
法兰
厚度
b
结构
长度
L
孔数—孔径
n—d
mm
英寸
1.0MPa
JD745X
—
10（C）（Q）
32
1¼
140
100
76
18
208
4—Ф18
40
1½
145
110
85
18
240
4—Ф18
50
2
165
125
100
20
240
4—Ф18
65
2½
185
145
120
20
270
4—Ф18
80
3
200
160
135
22
290
4—Ф18
100
4
220
180
155
22
295
8—Ф18
125
5
250
210
185
24
330
8—Ф18
150
6
285
240
210
24
380
8—Ф23
200
8
340
295
265
26
450
8—Ф23
250
10
395
350
320
28
535
12—Ф23
300
12
445
400
368
28
595
12—Ф23
350
14
500
460
428
30
625
16—Ф23
400
16
565
515
482
32
695
16—Ф23
450
18
615
565
530
40
745
20—Ф27
500
20
670
620
582
40
800
20—Ф27
600
24
780
725
682
40
1090
20—Ф30
700
28
895
840
800
45
1200
24—Ф30
800
32
1015
950
905
45
1300
24—Ф33
900
36
1115
1050
1005
48
1400
28—Ф33
1000
40
1230
1160
1110
50
1500
28—Ф36
1200
48
1455
1380
1328
50
1600
32—Ф39
1.6MPa
JD745X
—
16（C）（Q）
32
1¼
140
100
76
18
208
4—Ф18
40
1½
145
110
85
18
240
4—Ф18
50
2
165
125
100
20
240
4—Ф18
65
2½
185
145
120
20
270
4—Ф18
续表1
型号
公称通径DN
法兰
外径
D
螺栓孔中
心圆直径
D1
连接凸出
部分直径
D2
法兰
厚度
b
结构
长度
L
孔数—孔径
n—d
mm
英寸
1.6MPa
JD745X
—16（C）（Q）
80
3
200
160
135
22
290
8—Ф18
100
4
220
180
155
24
295
8—Ф18
125
5
250
210
185
26
330
8—Ф18
150
6
285
240
210
28
380
8—Ф23
200
8
340
295
265
30
450
12—Ф23
250
10
405
355
320
32
535
12—Ф25
300
12
460
410
375
34
595
12—Ф25
350
14
520
470
435
38
625
16—Ф25
400
16
580
525
485
40
695
16—Ф30
450
18
640
585
548
40
745
20—Ф30
500
20
715
650
609
44
800
20—Ф34
600
24
840
770
720
46
1090
20—Ф36
700
28
910
840
800
45
1200
24—Ф36
800
32
1025
950
905
45
1300
24—Ф39
900
36
1125
1050
1005
48
1400
28—Ф39
1000
40
1255
1170
1110
50
1500
28—Ф42
1200
48
1485
1390
1328
55
1600
32—Ф48
2.5Mpa
JD745X
—
25C
40
1½
145
110
85
20
240
4—Ф18
50
2
165
125
100
22
240
4—Ф18
65
2½
185
145
120
24
270
8—Ф18
80
3
200
160
135
26
290
8—Ф18
100
4
230
190
160
30
295
8—Ф23
125
5
270
220
188
32
330
8—Ф25
150
6
300
250
218
32
380
8—Ф25
200
8
360
310
278
36
450
12—Ф25
250
10
425
370
332
40
535
12—Ф30
300
12
485
430
390
42
595
16—Ф30
350
14
550
490
448
44
625
16—Ф34
400
16
610
550
505
48
695
16—Ф34
注：
法兰连接尺寸按照GB/T9113—2010。
型号
公称通径DN
mm
法兰
外径
D
螺栓孔中
心圆直径
D1
连接凸出
部分直径
D2
连接凹进
部分直径
D6
凹进部分高度
f2
法兰
厚度
b
结构
长度
L
孔数—孔径
n—d
4.0MPa
JD745X
—40C
100
235
190
156
150
3.5
24
295
8—Ф23
200
375
320
284
260
3.5
34
500
12—Ф30
注：
法兰连接尺寸按照GB/T9113—2010。
一十、调试步骤（其代号参见“主阀上制控管路、元件布置示意图”）
如果停泵时消除水锤和有噪音等不理想情况，对于可以通过调节主阀出口端的球阀改变主阀关闭的时间。
1.隔膜式
减小主阀出口端与主阀控制腔相连通的导管上的球阀2的开启度，水泵关闭后进入主阀控制室内的具有一定压力的逆流介质流量减小，主阀阀瓣关闭的时间延长，也就是缓闭时间延长。
增大球阀2的开启度，水泵关闭后进入主阀控制室内的具有一定压力的逆流介质流量变大，主阀阀瓣关闭的时间缩短，也就是缓闭时间变短。
2.活塞式
减小主阀出口端与主阀上液压缸腔内活塞上腔相连通的导管上的球阀2的开启度，水泵关闭后进入活塞上腔内的具有一定压力的逆流介质流量减小，主阀阀瓣关闭的时间延长，也就是缓闭时间延长。
增大球阀2的开启度，水泵关闭后进入活塞上腔内的具有一定压力的逆流介质流量变大，主阀阀瓣关闭的时间缩短，也就是缓闭时间变短。
主阀进口端与主阀上液压缸腔内活塞下腔相连通的导管上的球阀3的开启度大小也影响此阀缓闭时间的长短。
球阀3开启度小时，水泵关闭后活塞下腔内的介质进入主阀进口端的流量减小，主阀阀瓣关闭的间延长，也就是缓闭时间延长。
增大球阀3的开启度，水泵关闭后活塞下腔内的介质进入主阀进口端的流量变大，主阀阀瓣关闭的时间缩短，也就是缓闭时间变短。
因此用户应根据现场管道系统的要求，对此球阀2、3两者进行相应的调节，达到较好的配合，使此阀处于最佳的工作状态。
一十一、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项
1、
安装示意图
2、运输、安装、使用、存放及注意事项
1）、安装形式可参照上面安装示意图，安装适宜方式为卧式安装，安装闸阀和过滤器是为了保护多功能水泵控制阀及方便对其进行维修。
2）、做备用阀门，存放时应存放于干燥的室内，通路的两端须保护好，并定期检查，外露的加工表面应涂防锈脂。
阀门不要暴露于冰冻的温度下。
3）、在运输、存放、安装过程中起吊搬运时小心碰撞、不要损坏外接控制管路及控制元件。
4）、安装前必须阅读产品使用说明书，核对合格证，确定此阀门的压力等级和其它性能是否合符管道系统的要求，确认后再正确地安装阀门。
有介质流向要求的阀门必须按照阀门要求的介质流向安装阀门。
安装前要检查阀门内腔密封面等部位不得有污物或颗粒。
5）、安装前为了保养及维修方便请留足够的工作空间。
阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。
阀门安装位置，必须方便于操作：
即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
并排布置的阀门最好错开布置。
6）、要按照国家的管网系统安装相关规定与条例，正确、科学的安装阀门及其管道辅件。
7）、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强制锁紧螺栓的方法消除管道的偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
8）、对于持续运行中的阀门及其它管网系统设备，要严格按照产品使用要求进行巡检、保养维护，做到及时发现问题，解决问题，排除致使管网停止运行的隐患。
9）、管网系统首次运行前要求彻底清除管道内的杂物，必须彻底冲洗管道。
10）、管道安装应按有关规定装设自动排气阀，保证不产生水柱中断。
11）、根据管网系统的介质情况，应选择有针对性的与阀门要求相匹配的过滤器，防止介质中的杂质、杂物损坏阀门的密封副，降低阀门使用寿命，致使管网出现故障或停运。
一十二、常见的故障及其排除方法
可能发生的故障
原因分析
排除方法
阀瓣不能关闭或关闭不严。
1.阀体上的导管破裂或其接头处渗漏；
2.主阀内的弹簧断裂或其它的原因致使隔膜片破裂；
3.阀体上的导管、过滤器或球阀被污物堵塞或失效；
4.密封面损坏；
5.止回阀损坏；
6.阀体内有杂物；
1.更换阀体上的导管或拧紧其接头；
2.检查弹簧，如果弹簧完好，则查找其它原因，然后更换被损坏件；
3.清除导管或过滤器、球阀内的杂物，或维修，或更换；
4.更换密封面；
5.维修或更换止回阀；
6.清除阀体内杂物；
不能开启
1.阀体内有杂物；
1.清除阀体内杂物；
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