度工作总结.docx
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度工作总结
封面涉及公司机密删除—总结构架仅供参考
电机事业部品管科
2012年度工作总结报告
2012yearworksummaryreport
报告人：
张帅
日期：
2013.1.28
2012年电机品检科工作总结
在忙碌的工作中，转眼跨入新的一年，回首过去一年里，首先感谢公司领导对个人工作支持和信任，给予我发挥锻炼平台的机会，在任命负责电机品质的十个月以来，个人一直坚持“以厂为家，爱岗敬业”的精神，通过不断吸取经验学习为公司发展、壮大贡献自己的力量努力来维护提高电机品质。
至去年三月份开展工作以来，在上级领导的指示和要求下结合个人工作计划布置整体略有提升，但开展工作的同时也显露出诸多的不良问题及个人的不足之处。
接下就2012年电机品检科工作实施业绩向公司领导进行汇报；
一、团队建设
1、组织人员变动情况：
品检科2012年设置9个检验把关岗位，岗位需求人员13人，人力资源部共招聘20人，实际任职在岗人员9人，离职11人（其中机嵌B线精减2人），人员流失率55%；
检验岗位分布
岗位性质
岗位需求人数
当前实际人数
离职人数
备注
进料检验
电机配件包材件
2
1
冲压检验
冲压件/毛坯成型件
1
1
串激定/转子检验
巡检（白/夜班）
2
1
1
人身意外事故离职
串激电机组装检验
巡检
1
1
感应手嵌定检
外观/功能全检
2
2
感应机嵌A线定检
外观/功能全检
2
2
感应机嵌B线定检
外观/功能全检
2
0
2
生产精减
成品检验
感应定子/串激电机抽检
1
1
合计
13
9
3
人员变动流失分析:
a、个人管理角度：
.
1、体系制度如同“虚设”员工工作经常出现“碰壁”（扯皮、头口纠纷等）影响工作情绪气氛及对企业后续发展期望思想延续；
2、新招聘检验员部分年龄较小，在承受职场压力能力薄弱；
3、员工在上岗前都未进行岗前培训（合同履历、企业文化、劳动纪律、岗位说明等）
4、公司没有合理的设立奖惩制度，通常只有罚没有奖，严重打击员工积极性；
5、离职报告发放不合理，任何员工可以随意领取而发放人员并未了解员工离职原因；
6、个人管理技巧问题，性格较急，缺乏弹性；
b、员工角度：
1、公司企业文化缺乏活跃、激情让员工感到难融洽和保持长久平稳心态没有依附感；
2、薪资、福利待遇提升幅度很慢；
3、个人私事；
“员工是企业的财富”，人员流失会给公司带来（品质、产值、人才储备等）严重损失，我们都必须责无旁贷；以上人员流失分析经调查员工结合个人管理不足之处及公司运作不完善总结几点，不足之处还希望得到公司领导指正。
2、部门培训教育：
根据2012年度培训计划新入职电机检验员培训教育情况如下；
a、培训计划实施完成情况：
编号
培训主题
培训内容
培训对象
讲师
培训课时
培训方式
输入/输出资料文件
1
品管员角色定位
1、岗位任职基本要求；
2、品质系统基础知识；
3、各品管岗位职责；
4、各岗位工作基本操作流程；
5、工作发展方向；
电机新进品管员
张帅
2012-3-15培训两小时
2012-6-12培训两小时
口头
1、培训资料
2、培训签到表
3、考核试卷
2
ISO质量管理体系
1、ISO质量体系的产生和发展史；
2、公司质量方针、目标；
3、八大管理原则；
4、程序文件；
5、内/外部质量体系审查要求；
电机新进品管员
张帅
2012-3-25培训两小时
2012-6-15培训两小时
口头
1、培训资料
2、培训签到表
3、考核试卷
3
测量仪器、量具操作
1、基本仪器、量具操作步骤及测量手法；
2、仪器、量具点检维护；
电机品管员
张帅
2012-3-31培训两小时
2012-6-20培训两小时
口头
1、培训资料
2、培训签到表
3、考核试卷
4
电机基础知识
1、电机结构及原理；
2、电机分类；
3、了解我司生产电机种类；
4、我司常见电机异常问题及处理方法；
电机新进品管员
张帅
2012-4-10培训两小时
2012-7-5培训两小时
口头
1、培训资料
2、培训签到表
3、考核试卷
5
质量控制手法
1、抽样计划；
2、质量改进步骤、PDCA、QC七大手法、5W2H、头脑风暴等；
电机品管员
张帅
2012-4-20培训两小时
2012-7-12培训两小时
口头
1、培训资料
2、培训签到表
3、考核试卷
b、培训成绩考核情况：
2012年度共完成10次培训，共培训20小时，新入职电机检验员培训11人，参与考核11人，一次考核合格7人，不及格4人，具体情况如下；
培训是建立企业人才储备、是企业进步的象征、是构成企业文化生生不息重要传导先驱。
虽然在2012年检验培训成绩情况并不是很乐观，但是可以肯定培训考核的方式可以有效的挖掘员工优良对比及技能知识面的掌握，管理更容易的了解辅导员工，在后续的培训中希望能得到领导更多的认同和支持来促进更有效的培训开展。
.
二、质量控制
1、进料检验
2012年共进料检验2947批次，合格2896批次，不合格51批次，合格率98.37%，具体情况如下：
2、供应商管理
a、在2012年采购进料2947个批次，供应厂商94个，出现不良批次厂商12个；排后10名供应商情况如下：
b、进料质量问题改进情况：
零配件
分类
供应商
产品名称
规格
质量问题
原因分析
改善措施
改进结果
塑胶件
外协/注塑
轴承隔圈
ABW-017
容易脆裂
未做回潮处理
100%按照工艺回潮处理
已完成/但缺乏监管措施
前端盖
ABW-90
外观披锋、材质脆裂
回潮处理时间短、原材料配比不当
100%按照工艺回潮、配比处理
已完成/但缺乏监管措施
三海
绕线架
2KW、5KW
容易脆裂
原材料配比不当
按照技术要求进行配比
未完成/供应商改善力度慢
五金件
银盛
转子轴
8*146.5
8*151.5
尾端轴心长度偏短
供应商技术图纸没有及时更新
采购定时对供应商领用图纸核实、供应商必须按照技术要求生产
供应商已改善
意得
小齿轮
11齿
12齿
内径有毛刺、通规不过
加工处理不当
供应商调整加工
已完成
神侬
小齿轮
11齿
内径有毛刺、通规不过
加工处理不当
供应商调整加工
已完成
金洲
小齿轮
11齿
内径有毛刺、通规不过
加工处理不当
供应商调整加工
已完成
电气件
云开
铝漆包线
0.7
0.85
漆膜开裂、拉伸后剥离导体
漆膜附着力、抗物理拉伸差
/
已停止供应
铭宏
铝漆包线
0.65
规格送错
包装标签错误，出货运输无法确认
加强过程控制
已完成
艾诺
温度保护器
KW-150℃B
电阻偏大
供应商全检不良流出
供应商应加强过程控制及员工质量意识培训
跟进中
凯力
滑环
AG-HA-6500
内径偏大
模具磨损
调整模具
已完成
从供应商来料不良情况分析，主要集中塑胶材质问题、五金尺寸精度问题、电气件供应商过程失控问题，这恰恰是我司市场战略上对供应商的选择评估存在严重缺陷，在2012年5月份90前端盖重大异常事故，因原材采购不及时延误生产计划导致注塑生产随意变更使用全回料而引起前端盖的材质韧性大大降低造成装配后端盖暗裂，最终装配约9000台电机返工，这个教训让我深深体会到供应商前期监管评估重要性，建议公司能够建立考察团队长久维护供应链的长期需求，降低最小风险保质保量提高效率；
3、制程检验
a、冲压一次成型组：
2012年3月份—12月份冲压一次成型共生产608423pcs，合格599703pcs，合格率98.57%，其中报废8720pcs，报废率1.24%；
主要不良分析及控制措施：
主要不良项目
主要原因
控制措施
改善方向与建议
成型堵胶
1、转子铁芯高度偏短；2、模具调试余料未及时清除；
从源头控制：
1、原材料硅钢片厚度尺寸；2、作业员自检；3、生产设备维护保养提前做好清理工作；
1.改善方向：
a、设备维护，正常保养实施来减少设备折旧及磨损从而降低维修成本、质量风险；
b、转子高度可以增设整形工序及自检检具减少质量不稳造成后工序报废；
2.工作建议：
a、冲压车间负责生产管理人员定期组织作业人员培训操作工艺知识指导提升员工质量意识及安全意识；
太阳架压伤
1、转子铁芯高度偏高；2、模具定位行程调试不当；
从源头控制：
1、原材料硅钢片厚度尺寸；2、作业员自检；3、调试过程及时首件、首检确认；
太阳架破裂
1、转子铁芯高度偏高；2、模具定位行程调试不当；3、太阳架材质来料不良
1、原材料硅钢片厚度尺寸；2、作业员自检；3、调试过程及时首件、首检确认；4、供应商控制回料使用；
太阳架有披锋
1、转子铁芯高度偏高；2、模具定位行程调试不当；3、太阳架来料不良（供应商模具、工艺问题）；
1、原材料硅钢片厚度尺寸；2、作业员自检；3、调试过程及时首件、首检确认；4、供应商控制模具、工艺操作；
外观不良
1、周转放置防护不当铁芯碰伤；2、储放时间长锈蚀；
1、周转产品摆放整齐不能超出防护栏；2、生产铁芯表面擦拭防锈油脂；3、生产管理必须按照生产计划完成任务，不得私自在未采取防护措施提前生产；
一次成型跳动大
1、来料转子轴弯；2、成型模具磨损；3、蛮力操作和周转摆放不当；
1、来料转子轴加严跳动检查；2、首件、巡检增加抽检频率降低提前发现问题；3、生产管理员工不允许蛮力操作、摆放必须规范；
b、
串激转子组：
2012年3月份—12月份串激转子共生产528848pcs，合格505675pcs，合格率95.62%，其中报废11891pcs，报废率2.25%；
主要不良分析及控制措施：
主要不良项目
主要原因
控制措施
改善方向与建议
电阻不良
1、点焊假焊、虚焊、电枢短路；2、绕线断线；
1、设备经常保持保养、维护；2、维修人员调试过程做好自检；3、按照工艺要求适当调试绕线张力、转速；4、对漆包线来料增设线轴表面要求不能出现开口或切口位置防止卡断线；
1、改善方向：
a、公司投入电机生产设备部分制造设备已达到行业中高等制造水平，但对这些高精密设备的维护、保养严重缺乏有效措施及维护人员，导致设备经常不稳定影响产品质量及生产计划完成，同时也增加了制造成品；在此建议公司能够从长远发展计划保养、维护设备，减少设备折旧避免不必要损耗和风险；（特别是转子生产线制造设备）
漏电
1、槽纸插不到位；2、绕线槽外线；3、爬电距离短；
1、设备经常保持保养、维护；2、源头控制零部件定位尺寸及外观问题影响槽纸安装不到位造成爬电距离短；3、维修人员调试过程做好自检；
绕线断线
1、设备不稳定，绕线张力大；2、线轴表面刮伤容易卡短线；
1、设备经常保持保养、维护；2、对漆包线来料增设线轴表面要求不能出现开口或切口位置防止卡断线；
槽外线
1、绕线设备不稳定；2、绕线张力大容易拉偏槽纸；
1、设备调试张力大；
点焊爆钩
1、电极棒定位行程调试不当；2、电流放射过大；
1、维修人员调试过程做好自检；2、品管现场跟进调试产品质量状况确认；
c、
串激定子组：
2012年3月份—12月份串激定子组共生产415308pcs，合格411306pcs，合格率99.04%，其中报废4002pcs，报废率0.96%；
主要不良分析及控制措施：
、
主要不良项目
主要原因
控制措施
改善方向与建议
端子铆压不良
1、作业员操作不当；2、作业员没有进行自检；
1、作业员加强自检，生产组长加强管理力度及品管巡检力度；
1、改善方向与建议：
a、加大员工自检管理，生产管理人员以身作则，对于屡教不改操作员采取处罚；
b、检验员履行职责督促员工对于检验失误追究责任，检验发现问题生产负责整改并在规定时间内完成整改；
线散
1、绕线工装磨损；2、作业员没有进行自检；
1、设备组定期对工装进行维修更换，减少给生产带来隐患；
保护器压接不到位
1、作业员未按照工艺要求操作进行自检；
1、生产组长加强管理力度要求人员自检；2、品管增加巡检频率；
线伤
1、周转摆放不当；
1、生产严格按照工艺要求进行摆放；2、生产管理人员加强教育和培训；3、检验员现场督促对于屡教不改作业人员申请处置；
绕线断线
1、绕线张力调试不当；
1、按照工艺要求适当调试绕线张力；2、增加工艺张力要求，设备测量工具；
浸漆不到位
1、工装定位不可靠；2、作业员未进行自检；
1、调整设备工装固定余量保持产品放置后不能移动；2、检验加严抽检频率对生产不良流出严格管控；
端子不通电
1、端子压接不到位；2、浸漆接线位置有绝缘漆；
1、品管增加巡检频率；
d、串激组装组：
2012年3月份—12月份冲压一次成型共生产544406pcs，合格529197pcs，合格率97.21%，其中报废3391pcs，报废率0.62%；
主要不良分析及控制措施：
主要不良项目
主要原因
控制措施
改善方向与建议
火花大
1、车削换向器表面粗糙度偏大；2、转子跳动大；
1、建议公司能够申请车削表面粗糙度测试仪数据性控制；2、转子跳动大从零部件到过程生产严格控制避免出现设备不稳定、调试不当、人为周转碰伤造成轴弯；
1、产品前期控制建议：
a、建议公司能够申请换向器表面车削粗糙度有数据性控制产品生产状况减少火花来的不良；
b、转子加工后工序增加综合测试减少不良流出；
擦铁
1、前后端盖偏心；2、螺钉装配未锁紧；
1、增加测试工序100%用塞尺、扭力计检测；
功率（电流不良）
1、匝间短路；2、车削换向槽间有铜屑；
1、增加最后道转子综合测试工序（参考行业成熟工艺为避免不良流入下工序减少损失工时和质量风险；
环火
1、转子点焊假焊、虚焊；2、换向器槽内有漆瘤；3、碳刷与换向器接触位置偏下接触换向器绝缘电木；4、转子断线
1、转子点焊工序每生产100pcs转子电极棒打磨一次；2、设备调试不良返修必须重新综合测试全检；3、从零部件控制定位尺寸（主要有定子铁芯高度、前后端盖深度和碳刷位置中心尺寸、转子一次成型、压换向器定位尺寸）
漏电
1、转子爬电距离短、槽外线；2、定子槽纸拉伸破裂；
1、转子综合测试100%测试，建议技术部工艺设置根据每种不同产品绝缘层厚度进行制定；2、增加定子线耐压测试工序；
e、感应机嵌线：
2012年3月份—12月份机嵌线共生产544406pcs，合格529197pcs，合格率97.21%，其中报废3391pcs，报废率0.62%；
主要不良分析及控制措施：
主要不良项目
主要原因
控制措施
改善方向与建议
断线
1、整形操作不当受模具挤压断线；2、整形设备不稳定造成；
1、加强设备维护保养；2、作业员自检；
1、改善方向与建议：
a、加大员工自检管理，生产管理人员以身作则，对于屡教不改操作员采取处罚；
b、检验员履行职责督促员工对于检验失误追究责任，检验发现问题生产负责整改并在规定时间内完成整改；
副线电阻不良
1、嵌线断线；2、整形操作不当造成断线；3、绕线参数调试线包过长；4、焊接不良；
漏电
1、爬电距离短；2、槽纸破；
主线电阻不良
1、嵌线断线；2、整形操作不当造成断线；3、绕线参数调试线包过长；4、焊接不良；
槽外线
1、嵌线机不稳定；
f、感应机嵌线：
2012年3月份—12月份手嵌线共生产91407pcs，合格89164pcs，合格率97.55%，其中报废5pcs，报废率0.60%；
主要不良项目
主要原因
控制措施
改善方向与建议
漏电
1、槽纸、盖纸破；2、爬电距离短
1、加强设备维护保养；2、作业员自检；
1、改善方向与建议：
a、加大员工自检管理，生产管理人员以身作则，对于屡教不改操作员采取处罚；
b、检验员履行职责督促员工对于检验失误追究责任，检验发现问题生产负责整改并在规定时间内完成整改；
槽纸盖纸破
1、整形不良；
槽外线
1、嵌线作业员未进行自检；
保护器接触不良
1、作业员未进行自检；
主线电阻不良
1、焊接不良、温度保护器电阻偏大；
3、
成品检验
2012年3月份—12月份成品检验共2149批，合格2119批，一次检验合格率98.80%，具体情况如下：
4、客户退货
2012年3月份—12月份订单出货电机868645台，客户合格接收856804台，退货11841台（其中我司责任造成6309台，占整个退货的53.30%，客户责任造成5527台，占整个退货的46.70%），年度平均退货率1.36%，具体情况如下：
客户退货主要不良项目分析：
主要不良项目
主要原因
控制措施
改善方向与建议
碰断引出线、套管
1、客户员工周转蛮力操作；
1、通知客户加强督促员工，减少电机蛮力操作报废；
1、改善方向与建议：
a、从烧机问题减少客户对电机投诉（主要有擦铁、火花大、短路）；
b、建议客户在周转操作轻拿轻放减少电机碰伤可以降低产品40%报废；
冒烟、烧机
1、电机擦铁；2、转子匝间短路；3、火花大；
1、擦铁，年后布置必须增加塞尺、螺钉扭力100%检测，纳入品管重点检测项目；2、转子匝间短路主要为低电压120V/50Hz绕线槽满率较高碰焊后漆包线建立技术部从设计更改，否则增加工艺控制成本；3、火花大详见第5项；
摔坏端盖、线架、风叶
1、客户员工周转蛮力操作；
1、通知客户加强督促员工，减少电机蛮力操作报废；
擦铁
1、螺钉装配不到位；2、安装转子与定子偏心大；
1、擦铁，年后布置必须增加塞尺、螺钉扭力100%检测，纳入品管重点检测项目；2、变更工艺由单边安装转为两螺钉一起安装；
火花大
1、车削表面粗糙；2、测试不良品处置不当流入客户；3、转子换向器点焊虚焊当电机工作一定温度时虚焊位置产生接触性不良；
1、建议申购表面粗糙度测试仪，进行数据控制；2、在未有效测量工具手段情况，没批次试装5pcs；3、转子点焊必须满足点焊100pcs打磨电极；4、测试不良采取状态标示进行隔离；
不通电
1、碳刷卡塞未接触换向器；2、客户蛮力操作碰断线；
1、碳刷铜套用通止规100%检测；2、通知客户加强督促员工，减少电机蛮力操作报废；
5、型式实验测试情况：
2012年共测试34批次，合格19次，失效15次，型式实验合格率55.88%；从2012年型式实验测试结果来测试不良情况较多影响整机负载失效，表现我司产品存在的质量隐患并缺少有效手段进行改进，为后续重点跟进项目；
6、2012年重点改善异常
发生异常时间
产品名称
型号规格
问题描述
不良率
原因分析
纠正/预防措施
改善情况
3月21日
串激电机
76系列
76*70*62*40
啤压后转子齿轮轴弯，总装E线客户投诉
70%
1、定位工装磨损倾斜；
2、员工操作不当；
1、调整定位工装；
2、纠正操作员及岗位认知；
3、品管员每日对设备工装生产产品进行确认并低速旋转齿轮摆动情况检测
已完成
5月2日
串激电机
100系列
100*83*78*35
前端盖安装轴承孔易开裂，客户投诉轴承孔开裂造成烧机
5%
1、原材料使用回料多，导致产品材质较脆；
1、请注塑车间立即更改回料使用配比，严格按照工艺要求操作；2、避免质量风险所有使用前端盖报废处理；
已完成
7月20日
串激电机
100系列
127V/60Hz
100*83*78*35
30分钟测试转子飞胶
60%
1、烘烤时间不够；2、烘烤干燥箱温度低；
1、作业烘烤时间、温度必须按照工艺要求设置烘烤；2、每批次烘烤品管负责确认工艺参数并做好记录；3、擦拭颈胶烘烤不及时必须做好未烘烤状态标示并不允许超过4小时；4、已生产转子避免混入合格区域封存报废处理；
已完成
8月17日
发电机
2KW系列
222#
160*96*100
整机工作发电功率不良
50%
1、新机调试主副绕组绕反；
2、检验未对主副线电源线接线进行分线电阻测量确认；
1、加强检验措施所有定子组件必须核对接线主副线区分再进行测量；2、新设备调试请生产提前做好生产计划通知已便品管进行设备调试跟进；
已完成
9月21日
感应电机
110系列
230V/50Hz
110*58*105
出货保护器与产品规格不符
生产要求保护器为KW-145℃，实际为17AMC160℃
100%
1、生产过程标识卡填写错误品管及仓储接收确认未及时确认导致出货物料员识别错误；
1、与客户协调对已生产整机更换其它型号上，未生产定子退货更换；2、后续生产过程严格按照生产计划执行检验；2、培训教育检验员；
已完成
9月26日
串激电机
76系列
127V/60Hz
76*70*62*40
9月22日生产电机转子飞胶总装G线
2%
1、转子颈部绝缘漆表面色泽暗淡、粗糙为未烘烤状态；
1、与客户协商已生产装机挑选处理未生产电机退货更换；2、对该日期库存电机封存隔离处理；3、生产现场做好产品状态标识及待加工区域；4、作业员严格按照工艺要求进行执行操作；
已完成
11月2日
串激电机
230V/50Hz76*70*62*40
生产VS400台订单上使用70前端盖卡槽位置尺寸偏小与机壳安装困难
100%
1、检验规范不明确，漏检；2、供应商模具磨损；3、由于该订单产品结构不同其他型号特殊要求；
1、临时安排人员加工处理；2、通知供应商对已生产库存返修处理调整模具；3、与客户协调库存使用在其它型号上；
已完成
11月26日
串激电机
282#
120V/60Hz
100*83*78*35
30分钟测试11齿小齿轮开裂
2%
1、轴心与小齿轮安装位尺寸偏短行程调节过大齿轮啤压入轴强行挤压开裂；2、轴心尾轴端压换向器偏位变形；
1、与客户协调已生产电机临时挑选使用；2、零部件轴心不良通知采购退供应商处理并要求供应商回复整改报告；
已完成
质量控制小结：
从2012年质量数据显示来看
1、进料质量状况波动幅度较大显示我司供应商供应质量不稳定其中主要有外协/注塑事业部、银盛所占总不良48.94%，为后续重点管控；
2、制程质量状况根据公司成品生产检验一次合格率质量目标为≥96%，其中转子线完成95.62%离我司质量目标还需要进一步努力提高，主要不良建立在设备不稳定造成返修及报废；
3、客户退货从3月份的2.01%到9月份1.41%显示我司在客户退货采取积极手段措施减少0.6%报废，其中我司主要不良烧机问
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