海水取排水电气专项施工方案.docx

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海水取排水电气专项施工方案

专项施工方案

一、安装工程概况

电气安装工程主要工作内容包括：

电气安装、弱电（电视、电话、监控、综合布线等）系统安装、消防火灾报警及联动控制系统安装等。

其中弱电系统、火灾报警系统、变配电房内设备等安装由专业施工队伍施工。

电气安装工程系统简介：

  电气安装工程主要由电气照明、电气动力、防雷接地三部分组成。

电气照明主要为各户内照明、公共部分楼梯间、各功能用房的照明，照明用线管采用镀锌电线管暗敷于砼板或墙内施工；电气动力主要为水泵提供电源。

防雷接地主要由基础桩基内接地体安装、引下线安装、屋顶防雷系统安装组成，本工程接地电阻值设计要求为不大于1欧姆。

二、方案编制依据

（一）编制依据

本安装施工组织设计方案，根据电气设计图纸内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下：

1.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；

1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

1.3《建筑物防雷设施安装图集》99D501-1；

1.4《电缆桥架安装》86D169；

1.5《电缆敷设》96D164；

1.6《等电位联接安装》025D501-3；

1.7《常用低压设备安装》90D367；

1.8《常用灯具安装》99SD469；

1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

（二）方案编制的范围、内容、目的

2.1方案编制范围：

根据与业主签订的施工合同范围所规定的室内电气照明和动力系统、建筑物防雷接地系统等管线和孔洞的预留预埋、管路和设备的安装、系统调试等工作内容。

2.2方案编制内容：

本方案编制的主要内容从开工做准备工作开始，到安装过程中的采取的主要施工技术措施，一直到安装工程的调试结束为止。

具体内容包括电气安装工程的主要施工技术方案、安装工程保证质量的措施、保证进度措施、安全文明施工措施、成品保护措施等，并根据以上几方面内容进行编制。

2.3编制目的：

用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成施工任务。

三、电气安装工程主要技术措施

（一）电气安装施工顺序

施工前准备→线管、盒的预埋→管路清通、安装→穿带铁丝→线管、线槽明敷→桥架安装→管内穿线或槽内敷线→电缆敷设→配电箱、柜安装→电器设备接线→照明器具安装→避雷安装→电气系统绝缘测试→接地电阻试→电气系统调试→电气系统清理、刷漆。

由于本工程工期比较紧张，电气系统在预留、预埋及安装过程，应密切配合土建工程的施工，根据土建施工进度及时插入电气各分项的施工。

电气预留、预埋位置应正确，回路编号应与设计要求一致，电气系统配电箱、柜内元件应按设计要求选择，以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。

（二）施工前的准备

2.1电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人认真学习。

2.2根据施工图纸要求，结合现场具体情况，绘制施工草图，并经甲方、监理工程师审核后，交班组人员施工。

2.3根据设计图纸内容，结合现场具体情况，由电气施工技术员按施工图上内容，编制详细的材料和设备计划，并确定到货时间，为日后安装提供条件。

2.4对施工图纸按设计交底及图纸会审、设计变更、技术核定单等及时进行修改，确保图纸持有人按变更或确认的设计要求进行施工和施工技术管理。

2.5根据电气各分项工程施工情况，确定施工机具的型号和数量，准备施工机具。

2.6根据施工图上工作内容的要求，编制各电气分项的施工技术交底和安全交底，针对施工班组的实际作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底，保证施工人员严格按交底要求施工。

2.7检查电气施工人员持证上岗情况，并做好岗前培训和教育记录，以保证电气施工人员严格按电气操作规程施工，确保施工安全。

2.8选择好材料堆放场地，为材料进场做好准备。

（三）线管、盒的预留、预埋

  线管、盒及套管的预留、预埋为电气施工的前期工作，预埋位置的正确性，将直接影响以后安装质量和进度，因此预留、预埋工作将显得更加重要。

  预留、预埋工作应选择有经验的电气施工人员，施工人员应有明确的责任心，并且具有过硬的电气施工技术，以保证预留、预埋工作顺利进行。

电气预留、预埋应严格按甲方和监理审核的电气施工草图进行。

3.1线管、盒的预留、预埋

  砼墙板或柱内线管、盒的预埋，应在土建墙或柱钢筋施工完毕后进行。

线管和盒的预埋位置，应按设计要求布置。

为保证日后安装标高一致，通常在预埋时，以墙或柱内先用泡沫板代替，泡沫板规格不小于100*100*50mm，并采用铁丝和钢筋绑扎牢靠，防止在砼振动过程中移位，而影响预埋位置。

柱或墙内暗敷线管，绑扎牢靠，在线管的转弯或靠近位置，必须有固定点且绑扎间距不大于500mm。

土建拆模后，派人清理墙或柱内预留泡沫板，孔洞内应清理干净，为日后安装提供条件。

  所有进盒线管均应带锁扣，进盒线管保证与盒垂直，保证管口平齐、光滑无毛刺，且锁扣与盒接触紧密；灯头盒、烟感和温感均采用Φ65㎜深60㎜的圆盒，作为接线专用盒。

暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志。

线管过梁时，应从梁主筋的下面穿过，并保持一定的间距，以防受梁钢筋压而损坏线管，杜绝线管从梁主筋的上面穿过。

强电部分的线管保护层厚度不小于15㎜，消防火警线管的保护层厚度不小于30㎜，交叉敷设时强电管在上，弱电和火警线管在下，强、弱电线管平行敷设时，其间距不小于200㎜。

线管必须以最近的线路进行敷设，且尽量减少线管上弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；当线管较长时，须按规范的要求增设过。

预埋在板内或墙内的线管，必须经现场监理、甲方代表验收合格后，方可进行隐蔽作业施工。

（四）防雷及接地安装

防雷引下线焊接

  防雷引下线为接地系统的重要组成部分。

引下线一般采用柱内二根直径不小于16mm的钢筋，通常在土建结构施工过程中预埋在砼柱内。

引下线的安装应注意以下几方面内容：

引下线通常选择柱内二根对角线钢筋，成对焊接引上。

钢筋间搭接长度为钢筋6倍，双面施焊。

在施工过程中，应认真做好引下线的标记，可在钢筋上用油漆做标记，但油漆标记应与土建使用的标高用油漆颜色分开，以防混淆出错。

接地电阻值不大于1Ω。

（五）管路清通、安装

线管、预留、预埋完成后，应及时派施工人员，对已施工完毕的线路进行清通。

检查管路有无堵塞现象发生，并总结预埋过程中的出现的问题，为下层楼板或墙内线管、盒的预埋，总结经验，改进技术，确保管路畅通，杜绝类似情况再次发生。

在土建墙体进行抹灰前，应把墙体内的接安装上。

安装前，应根据土建弹出的水平线和墙面上灰饼进行，确定标高后，开始安装。

安装必须与墙面平齐，标高一致，成排标高不大于1mm，同一室内高度不大于5mm，开关盒距门边距离应一致，边至门边距离统一为150~200mm。

安装标高应符合设计和规范的要求，并应保持垂直。

安装完毕后，应及时对敝开管口进行封堵，并用废纸把封闭好，防止污染。

（六）明配电线管、线槽的敷设

6.1明配电线管

因动力设备的电源线规格较粗，且各楼层楼板较薄，不能满足暗配时，动力线管可采取明配；另暗配管位置往往与实际设备安装位置有出入，为保证线管安装位置正确，方便日后管内穿线，动力部分线管在不能满足暗配要求时，可采取明配。

明配管在安装时，应注意以下事项：

明配电线管的规格、走向、标高等应符合设计和施工规范的要求。

在正式施工前，应画出施工草图，并经甲方和监理工程师审查合格后，方可作为工人施工的依据。

明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在线管的终端、弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有固定管卡，中间直管段管卡的最大距离应符合规定。

明配线管的支架所采用各类型钢，在制作前进行除锈处理，制作完成后刷防锈漆一道，灰漆一道作为支架的面漆。

支架上油漆无挂落、露底、漏刷等现象，线管与支架之间接触紧密。

明配管的弯曲半径应大于管外径的4倍，以便日后穿线，多管平行敷设时其弯曲半径应一致，确保美观。

当明配线管较长时，应按规范设置过，采用86型开关盒。

明配钢管前应先作管内、管外防腐处理，电线管弯曲半径在电缆敷设中应满足电缆弯曲径要求。

明配线管进盒、箱必须做到顺直，采用锁扣或锁母进行连接，盒或箱上的敲落孔，做到一管一孔。

6.2金属线槽安装

所有电源线均沿线槽内敷设，为保证线槽安装符合施工规范和设计要求，在安装时应做好以下事项：

线槽安装时，应拉线安装固定点，保证线槽安装完后在同一直线上。

线槽的固定点间距应不大于2米，且必须牢固、美观。

线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠。

安装完成的线槽及支架必须有可靠的接地，线槽与线槽间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证线槽支架有良好接地，照明线槽在支架内侧敷设25*4热镀锌扁钢且水平面顺直，并与线槽支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处与线槽跨接，确保线槽接地电阻值符合规范要求。

（七）电缆桥架安装、电缆支架制作和安装

7.1电缆桥架安装

由配电室引至各的动力和照明用电缆，沿电缆桥架引至各栋低压配电室，桥架的走向、断面尺寸等均按设计要求施工。

在安装桥架时，应做好如下工作：

电缆桥架进场后，应检验其质量否符合要求，合格后方可在指定地点使用。

检验主要内容如下：

合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。

   桥架安装的顺序：

放线定位→支架安装→桥架安装→接地线安装→工序报验。

桥架安装质量好与差，最重要的工作放线定位须正确。

因此，认真把好放线定位关，尤为重要。

定位前应认真查看施工图纸上标注的桥架断面尺寸、标高，确认无误后进行固定点的定位，并认真做好标记，保证定位正确，为支架安装创造条件。

   水平方向桥架安装时应先拉线安装吊架，吊架固定点在梁的上部2/3处。

当设计无要求时，水平桥架安装间距为1.5~3.0米。

垂直方向桥架安装时先吊线安装支架，以保证支吊架在同一直线上或在同一垂直面上，确保桥架安装水平方向的弯曲和垂直方向的垂直度符合施工规范的要求。

垂直安装的支架间距不大于2米。

垂直安装应加装电缆固定架，间距不大于1m，水平桥架安装每10米应加装电缆固定架1处’便于电缆按规范要求在桥架内固定。

   桥架安装前，应落实桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。

桥架安装时，连接处接口应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；桥架高度为60mm~100mm时，桥架每端螺栓共6个螺栓孔，桥架高度为150mm时，每端共12个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。

安装完成后，拉线校正桥架否有弯曲现象，并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。

电缆桥架在穿越建筑物变形缝处，设置补偿装置，直线段超过30m的设伸缩节。

桥架在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施，通常采用防火泥进行封堵，以满足防火要求。

   安装完成的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证桥架支架有良好接地，在桥架内敷设25*4镀锌扁钢，并与桥架支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处桥架与接地体或镀锌扁钢相连，确保桥架接地电阻值符合规范要求。

桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。

桥架安装完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。

7.2电缆支架制作和安装

   竖井内电缆的敷设，采用支架固定。

电缆支架采用扁钢或角钢制作，在制作前应对型钢支架进行除锈和防腐处理，通常刷防锈底漆二道。

支架的外形尺寸，满足固定电缆的需要，并保证相邻两电缆间净距不少于50mm，便于电缆的绑扎和固定。

   电缆支架制作安装：

按支架图进行制作加工，支架固定孔采用机械钻孔；支架固定间距为0.8米。

   垂直竖井内电缆固定支架，安装时应先采用吊线的方法进行，保证垂直面在同一面上。

各楼层支架安装不少于三个，上下两个支架距顶板或地面距离为500mm，另一支架设在两支架的中间，支架的固定采用不小于M10*80的膨胀螺栓固定，每个支架共设二颗膨胀螺栓，并紧固牢固。

竖井内电缆敷设前，检查支架油漆有无破坏，如有则派人补刷，并经甲方和监理工程师验收合格后，方可进行电缆的敷设。

（八）管内穿线

   管内穿线应在土建墙面抹灰已结束，并地面施工前进行。

各楼层管路已疏通完毕，并穿好带丝，管路畅通，所有已安装到位，具备穿线条件；各种规格的导线，已按设计要求采购到位，并经检测合格；电线绝缘测试合格；管内积水及杂物清理干净，经质检、监理确认完成；电线及导管检验批报验合格；管内穿线应严格按规范的要求进行施工，分色分相确保负荷平衡。

管内穿线应做好以下几方面的工作：

8.1电线进场检查：

按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；外观检查：

包装完好，绝缘层完好无损，厚度均匀；阻燃电线的外护层有明显标识和制造厂标；用油标卡尺测量导线的外径D，测量线芯的直径d1,d1的直径值不大于标称直径的1％；计算导线绝缘层厚度a=（D－d1）/2，D、d1为测量值。

BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：

序号     1     2     3     4     5     6     7     8

电线截面积（mm2）     2.5     4     6     10     16     25     35     50

绝缘层厚度（mm）     0.8     0.8     0.8     1.0     1.0     1.2     1.2     1.4

   电缆绝缘电阻测试方法：

测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作500伏摇表并作测试记录，如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查，绝缘电阻不合格的导线严禁在工程上使用。

8.2导管清扫方法：

在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；常用工艺方法用压缩空气吹扫，即采用V=0.6m3空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出，吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。

8.3管内穿线：

导线穿管时，用Φ1.2mm或Φ1.6mm的铁线作引线，将导线引入管内，此时，将引线的另一头与所需穿的导线结扎在一起，做到结扎可靠（防止松散及脱线）、扎头柔软（便于在管路转弯处容易通过）、扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住），在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎，使端部成锥形。

拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。

8.4施工中必须重视并做到的问题：

导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZR－BV线，也不得以小截面导线代替大截面导线；按设计规定的色标使用不同色导线，即A相－黄色、B相－绿色、C相－红色、N线－蓝色、PE线－黄绿相间色；对强投线作出线号标识，控制线按原色别；电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检，确认合格后报监理验收。

（九）电缆敷设

9.1桥架内电缆敷设

   桥架内电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计否相同，外观否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。

低压电缆要用1000V摇表摇测线间及对地绝缘电阻应在40MΩ以上，合格后方可敷设。

当电缆绝缘值偏低时应报监理和甲方现场代表,经同意后才能送电运行.

   桥架内敷设的聚氯乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于10倍电缆直径，交联聚乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于15倍电缆直径，多芯控制电缆最小弯曲半径不小于10倍电缆直径。

   桥架内电缆敷设时不应有交叉，敷设应排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10米处设固定点，电缆首端、末端和分支处应设标志牌。

   敷设时先把电缆盘架空固定在电缆放线架上，并顺时针方向转动，施工人员应前后呼应、统一指挥，沿桥架走向敷设，敷设时严禁电缆在桥架内拖动，防止损坏电缆保护外皮而影响电缆的绝缘电阻。

   桥架内电缆设完毕后，应再次进行电缆绝缘测试，测试合格后方可盖上桥架盖板。

9.2垂直竖井内电缆敷设

   竖井电缆敷设的施工顺序：

接地线敷设及支架接地→电缆敷设→卡缆固定→端子安装及分支线敷设。

竖井内电缆敷设：

电缆敷设方法采用手板葫芦用钢丝绳往上提拉。

电缆敷设前，用500伏兆欧表检查电缆绝缘否合格,合格后方可使用；并在电缆竖井顶部安装滑轮及手板葫芦，将钢丝绳沿电缆预留孔放至底层；作好钢丝绳与电缆端部连接，要求连接牢固，便于提拉；用话机联系用钢丝绳拖拉，在电缆进电缆井口、各楼层处均要有人随电缆的提升进行监护；在电缆提升过程中，楼顶、地面及电缆首端提升部位始终要保持通讯正常，及时处理施放过程中的问题；施放过程中严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，超过95mm2不允许从上往下放；电缆终端提升到位后要注意核实预留长度，保证使用需要，预留长度应考虑电缆到分线端子换位时的长度≤400mm；用软卷尺拉好地面竖井至电气配电柜的电缆需要长度，按此长度开断施放电缆，用人工拖拉将剩余电缆施放到位。

电缆固定：

从下而上对电缆作正式扎固，每三层用金属卡固固定电缆,终端头采用线夹卡固,其余部份用尼龙带将电缆与支架交叉扎牢，与此同时对电缆套管在防火封闭层位置作临时固定。

电缆扎固到首个分支端子为止。

其余在支架上的固定待做分子端子接线时进行。

电缆标牌安装：

在电缆的首端、末端和分支处设标识牌。

标志牌上注明电缆编号。

无编号时，写明电缆型号、规格及起止地点，标识牌每隔一层挂标识牌。

按检验批填写工程报验资料，经质检确认工程合格后报监理工程师验收。

（十）成套低压配电柜、配电箱安装

10.1成套低压配电柜、箱安装

   施工顺序：

进场检验→型钢基础制作、安装→配电柜安装→接地连接。

   设备进场验收：

由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收；电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查：

柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。

柜、箱油漆无损伤、无划痕。

并对动力配电箱、控制箱进行绝缘测试及耐压试验。

对检查情况作出明晰记录；对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录，在供方交货时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。

对存放设备采取防尘措施。

基础槽钢安装：

基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求，基础槽钢固定前，全面除锈，干后刷灰漆一道。

安装前须整平矫直，切头应整齐；前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度不得大于5mm。

找平行及水平的方法：

用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平，至少要测三处（首、尾、中间）；水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核；在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道。

配电柜、箱安装：

对已就位的柜、箱，固定前应再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定，固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符；先大致调整基、柜位置，然后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其在允许范围内。

精调方法如下：

   多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一块的垂直（用磁力线锤调整），调整其倾斜度用0.5～3mm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度小于1.5‰为止。

调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部精调完毕后再固定。

按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。

盘柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平正。

柜、箱安装完后应贴上系统图及二次回路图。

10.2户内配电箱安装

   户内配电箱安装：

根据现场情况分二步进行。

第一步为箱体的安装；第二步为箱内元件安装和接线。

箱体安装应在土建墙面抹灰前进行，箱内元件安装应电气系统通电调试前进行，以防止元件的丢失和箱体的污染。

箱体的安装：

安装前应核实原预留孔洞的大小、标高否与设计要求一致，确认无误后，方可进行箱体的安装；户内明装箱的安装标高为箱底到地面1.2米，暗装箱的安装标高为箱底距地面1.4米，电表箱安装标高为箱底距地面1.8~2.2米；安装时箱平面应与墙饰面平齐；所有进箱线管排列整齐，与箱连接均采用锁扣连接，管口平整，并做到一管一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完成，并校正好箱体的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂浆进行固定和抹面，且把敝开的管口用堵头封严，防止杂物落入管中而造成堵管，影响日后管内穿线。

同一楼层的配电箱安装标高应致，高低差不大于5mm。

配电箱内元件安装：

在电气系统通电调试前进行，且各住户门已关闭，以防止元件丢失。

箱内元件安装，应严格按设计要求进行，各回路标识清楚，额定电流应符合设计要求；漏电开关动作正常、灵敏，并经漏电测试合格；元件排列整齐。

配电箱与导线的连接：

如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；导线与元件间连接应牢靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢固，标识清楚。

   户内配电箱安装结束后，用塑料薄膜进行封面，防止面板污染或受损。

（十一）电缆头制作、接线

电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：

查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作；外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡，现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查；用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。

电缆截面mm2     16     25     35     50     70     95     120     150     185     240

铜管内径d     6     7     8     10     11     13     15     17     19     21

铜管外径D     9     10     11     13     15     18     20     23     25     27

导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案（现场制作方案），经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。

各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。

芯线与电气设备的连接按以下要求进行：

截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子