苏州新区环保服务中心工业废物焚烧及污泥预处理技改搬迁项目.docx
《苏州新区环保服务中心工业废物焚烧及污泥预处理技改搬迁项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苏州新区环保服务中心工业废物焚烧及污泥预处理技改搬迁项目.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
苏州新区环保服务中心工业废物焚烧及污泥预处理技改搬迁项目
汝州市卓远环保科技有限公司水泥窑协同处置危险废弃物建设项目
环境影响报告书
（征求意见稿）
建设单位：
河南汝州卓远环保科技有限公司
2019年1月
1项目概况
1.1项目由来
固体废物尤其危险废物的处理技术，是当前全世界共同面临的一个十分严重和紧迫的问题。
危险废物在处理时有其特殊性和危险性，处理工艺和技术设备不当，不但处理效果差，而且极易造成严重二次污染。
而以往常用的传统技术方法（填埋、焚烧等），在处理固体废物时均有不同的缺陷和问题。
相比较而言，新型干法水泥工艺本身具有温度高、热惯量大、工况稳定、气（料）流在窑系统滞留时间长，湍流强烈、碱性气氛等特点，以及最终水泥熟料产品的有效固化作用，均使得水泥窑协同处置技术在处理含重金属的固体废物时，具有得天独厚的明显优势。
经过多年的发展，利用水泥窑协同处置固体废物在欧美等发达国家相当成熟。
近年来，北京水泥厂和上海万安企业总公司等多家企业利用水泥窑处置过各种固体废物，协同处置后水泥窑排放的废气经环境监测中心测试完全达到国家标准，水泥产品的质量指标均符合国家标准。
河南汝州卓远环保科技有限公司拟投资9866.66万元，在河南省汝州市天瑞水泥有限公司现有厂区内建设水泥窑协同处置工业废物项目。
项目利用河南省汝州市天瑞水泥有限公司现有厂区内已建成的5000t/d新型干法水泥窑协同处置危险废物12万吨/年。
项目已取得出具的《关于水泥窑协同处置工业废物项目备案的通知》，同意开展前期工作。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等文件的规定，建设项目应当在开工建设前进行环境影响评价。
为此河南汝州卓远环保科技有限公司委托江苏环保产业技术研究院股份公司对该项目进行环境影响评价工作。
1.2工程基本信息
项目名称：
水泥窑协同处置工业废物项目
建设性质：
技改
建设地点：
河南省天瑞集团汝州水泥有限公司现有厂区内
行业类别：
N7724危险废物治理
投资总额：
投资9866.66万元，其中环保投资1690万元，占投资的17.13%。
劳动定员和工作制度：
新本项目新增职工40人，年工作日310天，三班制，每班8小时。
1.3项目建设内容
利用天瑞集团汝州水泥有限公司已建成的5000t/d新型干法水泥窑协同处置危险废物12万t/a；其中危险废物包括固态危险废物78350t/a，半固态危险废物18950t/a，液态危险废物22700t/a。
拟建项目新建的构筑物包括：
固态/半固态危废预处理车间、液态危废预处理车间、2座危废暂存库、综合实验室、初期雨水池、废气处理车间、消防水池及泵房、事故应急池、汽车衡及车辆冲洗车间，总建筑面积20235m2。
拟建项目废物焚烧处置系统依托现有5000t/d新型干法水泥窑生产线，并对现有的水泥生产线进行适应性改造，增加处理危险废物的能力。
建设内容主要包括：
进厂危险废物取样及接收系统、分析鉴别系统、储存库管理系统、运输监管系统、预处理系统、终端处置系统、废气处理系统、自动化控制系统、在线监测系统、消防系统等。
拟建项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等部分组成，部分工程利用现有工程，部分新建。
焚烧处置系统依托天瑞集团汝州水泥有限公司已建5000t/d新型干法水泥窑。
项目组成及与现有工程的依托关系详见表，具体如表1.3-1所示。
表1.3-1项目主要建设内容
序号
工程名称
主要建设内容
依托情况
1
主体工程
1.1
焚烧处置系统
依托天瑞集团汝州水泥有限公司已建5000t/d新型干法水泥窑
依托现有
1.2
固态/半固态危废预处理车间
含固态、半固态危废预处理、计量、输送系统，占地面积约1470m2，建筑面积3900m2。
预处理采用两套剪切式破碎机进行破碎处理，针对固态残渣，还设置了破碎除铁筛分系统。
年处置固态危险废物78350t/a，半固态危险废物18950t/a。
新建（拆除现有备件库）
1.3
液态危废预处理车间
含液态危废储罐、泵送系统及管道，占地面积约420m2。
设废碱储罐、有机废液储罐、废乳化液储罐各1个，废液经气动隔膜泵卸料进入储罐储存，经过输送泵和计量装置泵入窑头罩或分解炉；废液也可进入固态/半固态危废预处理车间混合器为固态半固废危废混合均质。
年处置液态危险废物22700t/a。
新建
1.4
危险废物输送投加系统
固态危废入窑输送线
大倾角皮带输送机、螺旋绞刀等。
新建
半固态危废入窑输送线
柱塞泵、空压机系统等。
新建
液态危废入窑输送线
气动隔膜泵，离心泵、管道等
新建
1.5
危废贮存库
设置2座丙类储存库，储存包装好的固体危废、半固体危废、液体危废，占地面积分别为2592m2，2560m2。
新建
2
辅助工程
2.1
收运系统
委托有资质单位运输危险废物。
新建
2.2
余热回收系统
依托现有新型干法水泥窑熟料生产线现有余热发电工程。
依托现有
2.3
急冷工艺
依托现有新型干法水泥窑熟料生产线增湿塔及余热锅炉。
依托现有
2.4
分析化验室
新建化验室一座，依托现有新型干法水泥窑熟料生产线现有对熟料及原燃料进行常规分析的能力；同时增加相应危废分析化验设备，用于危废相关特定检验分析。
占地面积为420m2，建筑面积840m2。
新建分析化验室
2.5
中控室
新建中央控制室
新建
2.6
在线监测系统
依托天瑞集团汝州水泥有限公司5000t/d生产线现有废气在线监测系统。
依托在线监测系统
3
公用工程
3.1
给水
给水系统依托天瑞集团汝州水泥有限公司现有供水管网。
依托现有
3.2
排水
项目清洗废水、实验室废水、初期雨水等用于危废粘度调节后，泵送至水泥窑焚烧处置，不外排。
生活污水经化粪池处理后，接入水泥厂污水管网统一处理。
3.3
供电
采用天瑞集团汝州水泥有限公司水泥熟料生产线的供电电源。
3.4
办公生活区
新建办公室，与化验室同一栋楼
新建
3.5
消防工程
新建消防泵房129m2，满足消防要求。
3.6
贮存工程
新建危废贮存库2座（占地分别为：
2592m2，2560m2），液废预处理车间设单个罐容50m3的废液储罐3座，在固态/半固态危废预处理车间设置4个储坑（单个容积600m3），其中一个储存坑分割成2个300m3处理。
4
环保工程
4.1
废气处理
焚烧系统烟气采用“高温碱性环境+低氮燃烧+SNCR脱硝系统+急冷+布袋除尘”方法净化后通过110m烟囱排放，安装在线监测。
依托现有，适当进行改造
固态/半固态危废预处理车间、液态危废预处理车间、危废贮存库等车间的废气通过负压收集后，抽送至水泥窑焚烧处置；在水泥窑停工检修时，上述废气收集至本次设置的应急废气处理装置，经“两级喷淋+活性炭吸附”处理后，通过31米排气筒排放。
新建
4.2
废水处理
生活污水经化粪池处理后，接入水泥厂污水管网统一处理。
依托
项目清洗废水、实验室废水、初期雨水等经收集后，作半固态危废调质后，泵送至水泥窑焚烧处置。
新建
4.3
固废处理
生活垃圾由环卫部门统一定期清运。
依托现有
废气处理产生的废活性炭、废布袋、危废破碎过程和除尘系统产生的除尘灰属于危废，送至水泥窑焚烧处置。
其他除尘灰分别进水泥厂分解炉焚烧、熟料系统和生料系统处置及综合利用。
新建
4.4
防噪、降噪措施
生产过程中破碎机、风机、泵机等采用低噪设备、室内布置、消声、隔声等措施。
新建
4.5
初期雨水池
新建初期雨水池一座，容积为130m3。
初期雨水经收集后，泵送进入液态危险废物处置系统。
新建
4.6
事故应急池
新建事故应急池一座，容积为1000m3。
经收集后，泵送进入液态危险废物处置系统。
新建
本项目拟处置的主要危险废物类别有：
废碱、废有机溶剂与含有机溶剂废物、医药废物、废药物药品、精馏残渣等32类危险废物，具体如下：
医药废物（HW02）、废药物、药品（HW03）、农药废物（HW04，不包括263-001-04、263-004-04、263-005-04）、木材防腐剂废物（HW05）、废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW06）、热处理含氰废物（HW07）、废矿物油与含矿物油废物（HW08）、油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）、精（蒸）馏残渣（HW11）、染料、涂料废物（HW12，不包括264-002-12、264-005-12、264-006-12、264-007-12）、有机树脂类废物（HW13）、感光材料废物（HW16）、表面处理废物（HW17，不包括336-060-17、336-067-17、336-068-17、336-069-17、336-101-17）、焚烧处置残渣（HW18）、含金属羰基化合物废物（HW19）、含铜废物（HW22）、含锌废物（HW23）、含砷废物（HW24）、含铅废物（HW31）、无机氟化物废物（HW32）、废酸（HW34）、废碱（HW35）、有机磷化合物废物（HW37）、有机氰化物废物（HW38）、含酚废物（HW39）、含醚废物（HW40）、含镍废物（HW46）、含钡废物（HW47）、有色金属冶炼废物（HW48）、其他废物（HW49，不包括900-044-49、900-045-49）、废催化剂（HW50），合计12万t/a。
为确保水泥窑协同处置生产安全及可行性，本项目最终处置的危险废物类别以核准的危险废物经营许可证为准。
项目实施后，各类危废处置规模会随着未来危废产生情况发生变化，但总规模不突破12万t/a，建设单位在运行过程中应严格执行水泥窑协同处置相关标准规范，以不影响水泥窑正常运行、不影响水泥产品质量、污染物排放不突破环评批复总量等为控制目标，严格控制入窑物料各元素投加量满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》。
1.4工艺流程及产污环节分析
1.4.1生产工艺流程
与现有工程相比，本项目主要增加进厂接收系统、分析鉴别系统、贮存与输送系统、预处理系统、给料系统。
其中预处理系统包括工业废液的预处理、固态/半固态危险废物的处理。
入厂的危险废物从形态上分类，包括固态危险废物/半固态危险废物、液态危险废物。
根据不同类型的废物分别采取不同的预处理、处置方案。
危险废物在厂内处置环节流程图见图1.4-1。
图1.4-1生产工艺流程总图
其中，危险废弃物水泥窑共处置的技术关键主要有三部分：
一是根据废弃物的不同种类、不同形态分别采取不同的预处理方式进行适当的调配，将其调配到容易输送且能满足新型干法水泥窑协同处置的需要。
二是根据预处理后废弃物的形态、化学成份、热值以及物化性能等情况选择进入新型干法水泥窑系统的合理方式及技术装备。
三是根据新型干法水泥窑的运行情况，针对不同的废弃物，选择合理的处置量，以保证新型干法水泥窑能处于最佳工况，也就是要注意废弃物处理的技术措施与水泥熟料生产过程的相关性。
1.4.1.1固态/半固态危险废物处理工艺流程
固态/半固态危废由专用危险废物运输车直接运送到预处理的厂区内，经地中衡称重后，通过前置的判断程序判断进入料坑或进入暂存库暂存，进入料坑的危险废物通过自动感应快速滑升门进入卸料平台。
卸料平台设置4个卸料车位，3个用于固态危废的卸料，1个用于半固体危废的卸料。
每个车位均设有两道自动快速滑升门，车辆进出过程中，两道门交叉操作，防止车间储坑臭气外溢。
储坑上方设置2台抓斗桥式起重机，用于喂料。
桶装或箱装危险废物可通过上料提升机喂入破碎机。
根据固体废物的性状，分以下两种情况：
（1）固态危险废物
需要进行分选破碎的废物进入预处理车间破碎、除铁等模块进行预处理，预处理后选择进入料坑待用或通过厂内转运至原料磨投加工段。
（2）半固体危险废物
需要剪切破碎的半固态危废，经过抓斗喂料到剪切式破碎机料斗处理，出料粒度控制在150mm以下。
剪切式破碎机主要有进料斗、液压喂料器、主机、密封闸板阀、液压泵站系统、电控柜系统等构成。
首先物料进入破碎系统的防爆密封舱。
密封舱左右各设置一台液压密封闸板阀，通过液压闸板阀的交替工作，实现物料与外界空气隔绝，同时氮气保护系统启动，向密封舱内通入氮气作为防爆保护气体。
当危废进入防爆密封舱后，氮气保护装置及氧气检测装置工作，达到系统设定的数值后，左侧液压闸板阀打开，物料在重力作用下落入破碎机，破碎机入口处设置液压辅助进料器，防止物料起拱架桥、堵塞等情况造成的下料不畅。
破碎后半固态危废在混合器中混合均匀进入接收仓。
部分废液通过管道输送至接收仓用于调节半固态危废黏度。
接收仓内半固态危废在搅拌桨和螺旋绞刀的作用下进入卸料口，经螺旋输送机喂入柱塞泵，通过柱塞泵、输送管道输送至窑尾分解炉内高温处置。
固态/半固态处理车间设计年处置固危废量97300t/a。
整个处理车间具有良好的防渗性能，并采用封闭措施，风机抽吸使车间处于负压状态。
固态/半固态危废预处理车间废气处置部分由收气罩、净化器和风机组成，车间内设置多个吸风口，吸风口前端装有风阀，可调节风量，实现车间内废气的收集和净化，正常情况下收集的废气直接经管道送入回转窑进行焚烧处置；当回转窑停窑时，收集的废气采用应急废气净化装置净化后经31m高排气筒排放。
固态/半固态危险废物处理工艺流程图见图1.4-2。
图1.4-2固态/半固态危险废物处理系统工艺流程图
1.4.1.2液态危险废物处理工艺
利用水泥窑协同处置技术处理液态危险废物，技术成熟可靠，国内外应用比较广泛，具有投资少，占用场地小，建设周期短，处理效果好的优点，是液态危险废物处理处置技术的最优选择。
废液处置工艺主要包括来料储存和入窑处置。
液态废物进厂后，按照出入库管理制度，入库登记后，进入存储库暂存；需要处置时，按处置种类数量进行出库登记，根据技术部门出具的检测结果和处置方案进行处置。
废液系统设置3个废液罐，分别为废碱液罐、废酸液罐、废乳化液储罐，每个储罐容积50m3，储罐设计有压力、温度检测仪表，设计配置呼吸阀，设有液位计，标明储罐液位。
废液分别泵入相应的储罐内，入罐管道设有密闭过滤设施。
罐内的废液经气动隔膜泵或离心泵和计量装置泵入窑头罩或分解炉；也可进入固态/半固态危废预处理系统为固态半固废危废混合均质。
吨箱包装的废液通过气动隔膜泵或离心泵和计量装置泵入窑头罩或分解炉；也可进入固态/半固态危废预处理系统为固态半固废危废混合均质。
液态危废预处理车间废气处置部分有收气罩、净化器和风机组成，吸风口前端装有风阀，可调节风量，实现车间内废气的收集和净化。
正常情况下收集的废气直接经管道送入回转窑进行焚烧处置；当回转窑停窑时，收集的废气采用应急废气净化装置净化后经31m高排气筒排空。
厂房内设置废液收集设施，设备故障、维修、冲洗的废水回收后入窑焚烧。
设计年处置液态危险废物22700t/a。
液态危险废物处置工艺流程图见图1.4-3。
图1.4-3液态危险废物处置工艺流程框图
1.4.1.3各车间废气收集及处理系统
各车间废气处置部分有收气罩、净化器和风机组成，车间内每隔4m设一个吸风口，吸风口前端装有风阀，可调节风量，实现车间内废气的收集和净化。
废气集气系统分为常规系统与应急系统两套：
针对固态/半固态危废预处理车间、液态危废预处理车间、危废贮存库A库等车间，常规系统收集的废气通过管道进入水泥窑系统；危废贮存库B库、化验室的废气收集汇总后进入废气处理装置，工艺为“两级喷淋+活性炭吸附”。
停窑期间，应急系统启动，除危废贮存库B库、化验室的废气使用的1套废气处理设施外，另外设置2套应急废气处理装置，工艺为“两级洗涤+活性炭吸附”，上述三个车间废气停窑时废气收集至此应急系统净化达标后排空。
根据换气次数核算，则本项目危废贮存仓库低浓度有机废气量为：
62200m3/h（A库），61440m3/h（B库）。
液态危废处置车间低浓度有机废气量为12240m3/h，固态/半固态危废废物预处理车间低浓度有机废气量为70350m3/h，实验室废气量为19560m3/h。
正常情况下，固态/半固态危废预处理车间、液态危废预处理车间、危废贮存库A库等车间，常规系统收集的废气通过管道进入回转窑进行焚烧处置；仓库B库和实验室收集的废气通过1套废气进化装置处置；当回转窑停窑时，收集的废气采用3套应急废气净化装置（“两级洗涤+活性炭吸附”，设计风量单台套80000Nm3/h）净化后排空。
1.4.1.4检验分析化验室
天瑞集团汝州水泥有限公司实验室可对熟料及原燃料进行常规分析；测定物料的物理特性；进行包括熟料物理强度测定、凝结时间、安定性及标准稠度用水量测定等试验，并设置成型室、养护室、小磨房等。
根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）4.6章节，从事固体废物协同处置的企业，应在原有水泥生产分析化验室的基础上，增加必要的固体废物分析化验设备。
本项目拟依托天瑞集团汝州水泥有限公司现有化验室，对熟料及原燃料进行常规分析；同时在本次B仓库右侧设置化验室/办公楼，并增加相应的废物分析化验设备，致力于危废相关特定检验分析，最终使得其具备HJ662中4.6.2章节所需的检测能力：
（1）具备《工业固体废物采样制样技术规范》（HJ/T20）要求的采样制样能力、工具和仪器。
（2）协同处置的废物及水泥生产原料中汞（Hg）、镉（Cd）、铊（Tl）、砷（As）、镍（Ni）、铅（Pb）、铬（Cr）、锡（Sn）、锑（Sb）、铜（Cu）、锰（Mn）、铍（Be）、锌（Zn）、钒（V）、钴（Co）、钼（Mo）、氟（F）、氯（Cl）、硫（S）的分析。
（3）相容性测试，一般需要配备粘度仪、搅拌仪、温度计、压力计、pH计、反应气体收集装置等。
（4）满足《固体废物生产水泥污染控制标准》监测要求的水泥产品环境安全检测。
（5）分析化验室应设有样品保存库，用于贮存备份样品；样品保存库应可以长期贮存废物样品而不使废物性质发生变化，并满足相应的消防要求。
（6）按照《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中检测方法进行检测。
拟建项目配套新建的分析化验室拟新增如下设备，详见表1.4-1。
表1.4-1检验试验主要设备表
序号
名称
参数
型号规格
数量
检测项目
1
电子天平
称量范围（0-400g）精度0.01g,
秤盘直径：
150±10mm
YP4002
1
称重
2
电子分析天平
称量范围（0-200g）精度0.0001g；秤盘直径：
100±10mm，工作空间高度240mm
FA2204B
1
称重
3
电加热搅拌器
温度范围：
室温-300℃，速率50-2000rpm
S22-2
1
样品前处理
4
量热仪
1、测温范围：
0℃~65℃；2、温度分辨率：
0.0001；3、精密度：
≤0.1%；4、热容量：
约5500J/K；5、点火电压：
20V
ZDHW-5000
1
热值
5
高温炉
0-1200℃
SX-4-10
1
烧失量
6
电热鼓风干燥箱
0-300℃
101-2AB
1
水分
7
酸度计
pH范围：
0-14；精度：
0.01；
温度范围0-100℃
PHS-3C台式酸度计
2
pH值
8
磁力搅拌器
无机变速：
0-3000rpm；温度范围0-100℃；控温精度：
±1℃；定时：
0-120min
Feb-85
2
样品前处理
9
原子吸收光谱分析
As、Cr、Pb、Cd、Zn、Cu、Ni、Hg、Co等
AAS6000
1
重金属
10
闭口闪点仪
（自动）
测量范围0-400℃，测量精度±1℃，环境温度：
5-40℃
TP511型全自动闭口闪点测定仪
1
闪点
11
火焰光度计
测定K2O、Na2O
FP-640
1
测量K2O、Na2O含量
12
氯离子测定仪
测定Cl离子
CCL-4A
1
测氯离子
13
测硫仪
测定S及SO3
KZDL-3C
1
测硫含量
14
粘度检测仪
测定粘度
1
测粘度
15
X射线荧光分析仪
1
测微量元素
同时，对照焚烧处置系统允许接受废料的标准，制定危险废物预验收和接受程序。
应按“一厂一档”方式建立危险废物特性数据库，具体检测分析数据保留5年以上。
分析室、试验室主要设置抽风罩和通风橱对实验过程中样品产生废气进行收集，样品储存室设置抽风管道，汇总后一并汇入负压系统，收集后，直接进入废气处理系统处置，该废气处理系统一共设置3套，实验室废气对应的其中一套废气处理系统需要检修时，进入相邻的废气处理系统合规处置。
1.4.1.5危废投料点位置确定及投加量
（1）回转窑协同处置危废投加位置
危险废物依托现有5000t/d新型干法水泥窑熟料生产线焚烧处置。
新型干法窑的煅烧过程物料和烟气流向相反。
物料流向和反应过程：
生料磨→预热器→分解炉→回转窑→冷却机；烟气流向：
回转窑→分解炉→预热器→增湿塔→生料磨→除尘器→烟囱。
新型干法回转窑有2个常规燃料投加点，分别位于窑头和窑尾，1个常规原料投加点，位于生料磨。
不影响水泥生产工艺是协同处置的原则之一，利用现有的水泥窑设施处置废物，节省设施建设成本也是水泥协同处置相比专业焚烧炉的优势之一。
废物协同处置应尽量不对水泥窑做大的改造，选择废物投加位置时，既要考虑到该处气固相温度、停留时间等特性，也应考虑增设废物投加口的易操作性。
因此，新型干法窑的废物投加位置包括以下三处投料点：
A、窑头高温段，包括主燃烧器投加点和窑门罩投加点；B、窑尾高温段，包括预分解炉、窑尾烟室和上升管道投加点；C、生料配料系统（原料磨），详见图1.4-4。
回转窑投加点危险废物投加要求见表1.4-2。
图1.4-4回转窑煅烧过程及可用于投料的位置
表1.4-2回转窑投加点危险废物投加要求一览表
投加位置
投加点
特点
适合投入的固体废物特性
投加方式
优势
劣势
窑头高温段
主燃烧器
温度最高，气相停留时间最长，废物喷入距离可调整。
物料停留时间短，火焰易受影响，对废物物理特性有较多限制。
物理特性：
液态废物；易于气力输送的粉状或小粒径废物。
化学特性：
含POPs和高氯、高毒、难降解有机物质的废物；热值高、含水率低的有机废液。
通过泵力输送投加的液态废物不应含有沉淀物，以免堵塞燃烧器喷嘴；
通过气力输送投加的粉状废物，从多通道燃烧器的不同通道喷入窑内，若废物灰分含量高，尽可能喷入窑内距离窑头更远的距离，尽量达到固相反应带，以保证喷入的废物与窑内物料有足够的反应时间。
窑门罩
温度最高，气相停留时间最长，火焰不易受影响。
废物喷入距离较短，固相停留时间较短。
物理特性：
通常为液态废物；少数情况下也可投加固态废物。
化学特性：
热值低、含水率高的有机废液和无机废液，尤其适合含POPs和高氯、高毒、难降解有机物的废液。
投加固态废物时，可以采用特殊设计的投加设施，确保将固态废物投至距离窑头更远的距离，避免废物未充分燃烧或燃烧残渣未充分与物料反应即随熟料排出窑外而进入冷却机；
投加的液态废物通过泵力输送至窑门罩喷入窑内。
窑尾高温段
窑尾烟室
温度较高，气相停留时间较长，物料停留时间长，分解炉燃烧工况不易受影响，物料适应性广。
温度和气相停留时间均低于窑头高温区，窑尾温度易受影响且不易调节。
物理特性：
各种物态废物，包括液态、粉状、浆状、小颗粒状、大块状。
化学特性：
有机废物；含有机物的废物；
升级会员 