高边坡专项施工方案修.docx
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高边坡专项施工方案修
贵州省紫云至望谟高速公路
高边坡专项施工方案
中冶交通紫望项目第二分部
编制:
审核:
二零一六年十月
、编制依据
、工程概况
、边坡设计概况
、高边坡施工方案
、施工方法及工艺
、施工总体方案
边坡开挖方法及工艺
、喷播植草施工工艺
、挂网喷射砼施工方法
、锚杆框架梁施工方法及工艺
、抗滑桩施工
、一般施工安全技术措施
、危险因素及防范措施
、环境保护与水土保持措施
、应急救援预案
、编制目的
、适用范围
、预案原则
、组织机构
、职责分工
、报警与报告
、文明工地建设
高边坡专项施工方案
、编制依据
（）《公路工程质量检验评定标准》；
（）《公路工程技术标准》；
（）《工程测量规范》—；
（）《公路路基施工技术规范》；
（）招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位的相关文件要求；
（）我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。
（）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力。
（）国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。
、工程概况
本合同段起止里程为～，全长，全线（含互通）路基挖方万方，路基填方万方。
本标段内属于高边坡度（垂直高度大于等于的边坡）的主要有处，最多为五级边坡防护。
～（左幅）长，～（右幅）长，最大边坡高度为，五级边坡防护；
、边坡设计概况
（）、边坡采用台阶式边坡：
挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，原则上采用：
的挖方坡率，每一级边坡高度米，每一级处设米平台，并设置的外倾横坡。
（）、边坡的坡面防护形式主要采用桩板墙、抗滑桩、锚杆框架植草、锚杆挂网喷射砼、喷播植草进行防护，框格尺寸为*，每设置一道伸缩缝。
框格梁采用混凝土，锚杆采用Φ三级钢筋。
（）、坡顶面设置矩形截水沟,采用浆砌片石砌筑；每级平台设排水沟，采用浆砌片石砌筑。
①、在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
②、开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。
③、当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。
宜采用综合开挖法施工。
在接近设计坡面范围以内应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。
④、对边坡加固工程的施工（框架锚杆）坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。
（）、工程地质
二分部地处属贵州高原向广西丘陵南倾的斜坡地带，海拔高程米～米，一般高差小于米；根据地形地貌及地层岩性特征，项目区总体可分为溶蚀峰林谷地地貌区和构造、剥蚀中低山地貌区、河流侵蚀堆积地貌区。
地层岩性
项目区覆盖层主要为第四系冲洪积层、残坡积层，冲洪积层厚度一般较小，主要分布于于山间冲沟和河流河谷及其低级阶地段；残坡积层多分布于斜坡坡麓地段，厚度分布不均，且多含原岩碎块；下伏基岩主要有泥盆系（）、石炭系（）、二叠系（）、三叠系（），岩性以沉积岩为主。
（）、施工组织机构及施工计划
①、施工主要管理人员及组织机构
表项目部主要管理人员一览表
序号
姓名
担任职务
序号
姓名
担任职务
刘友春
项目经理
马斌
质检负责人
卢诤
项目总工
胡远杰
试验员
梁志清
生产经理
章大明
区段长
李新友
技术负责人
梁照敏
区段长
唐隆熙
物资负责人
毛荣军
安全员
徐奎
测量负责人
②、施工组织机构
图施工组织机构图
③、主要机械设备及试验检测设备计划
表主机械设备表
序号
机械名称
规格型号
数量
用途
推土机
山推
土方推运
自卸汽车
红岩
运输
装载机
柳工
装料
挖掘机（带炮头）
大宇
挖料装料
锚杆钻机
钻孔
空压机带钻头
10m3
爆破钻孔
便携式注浆泵
型
锚孔注浆
空压机
抗滑桩施工
卷扬机
抗滑桩施工
风镐
抗滑桩施工
水泵
抗滑桩施工
鼓风机
④、劳动力配置
本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。
表劳动力配置一览表
序号
主要工种
计划人数
备注
机械操作工
特殊工种
钢筋工
模板工
爆破工
特殊工种
架子工
特殊工种
钻工
压浆工
砼工
普工
、高边坡施工方案
、施工方法及工艺
图边坡总体施工流程图
、施工总体方案
（）开挖前，先修好坡顶排水沟。
（）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。
（）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工边坡防护。
（）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。
（）提前、充分做好机具和器材的准备。
（）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。
（）锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；
（）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。
（）抗滑桩施工在边坡刷坡及平台修整后进行放样定位，作好护桩后，人工开挖，浇筑首节混凝土护壁，护壁顶高出地面。
、边坡开挖方法及工艺
（）、根据地形的施工（开挖）方法
①、平缓地形施工
挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制）。
沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。
见图及图。
②、陡峭地形施工
若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。
直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。
如下图。
图高切坡开挖方法
（）、根据土质情况的施工（开挖）方法
①、土方边坡开挖
高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图及图》，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。
在开挖过程中，根据边桩位置，预留～0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每长边坡范围插杆进行人工修刷。
开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。
图路堑开挖纵向顺序图
开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。
挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在～5m，每幅宽度控制在～10m。
开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。
图路堑开挖横向顺序图
②、石方边坡开挖
石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。
.施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。
靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。
靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。
爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。
.爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。
.石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。
边坡上无松石、危石。
石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。
.挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。
下挖～3m时，对新开挖边坡进行刷新。
软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。
清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。
.石方浅孔爆破方法
）爆破设计
炮孔超钻深度：
炮孔超钻深度根据岩层石质情况和试爆参数确定：
μ（μ一般取～，为底板抵抗线，按规范选取）；
装药深度：
装药深度按不大于炮孔深度的确定；
堵塞系数：
堵塞系数（β堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。
当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β；当炮孔垂直时，台阶壁面角α为°～°时，取β～，α较大时，β取较小值。
炮孔间距：
同排炮孔的间距，在（～）间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。
多排炮孔布置时，采取梅花形布置。
各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距取（～）或取～。
装药量：
单个炮孔装药量（），分别按下式计算：
前排炮孔；
后各排炮孔（～），式中：
浅孔台阶爆破底板抵抗线；
炮孔间距；
炮孔排距；
台阶高度；
正常松动药包的单位用药量，（可参照规范选取）；
）钻爆方法
爆破开挖采取纵向台阶开挖。
爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。
台阶的高度和宽度均应满足需要。
凿岩机钻孔时，台阶高度按～确定；人工钻孔时台阶高度按～确定。
设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。
③、在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界面（潜在滑动面）缓于设计边坡的坡面线（如下图所示情况），此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖部分边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工,防止全部开挖后出现整体滑坡现象。
分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆框格梁两伸缩缝（每设置一道伸缩缝）之间的距离加上每边米的操作面为准，即每槽开挖的长度为。
根据地质勘察报告显示，～右侧段高边坡有此类似情形，所以在施工过程中应特别注意。
图岩层分界面缓于设计情形
、喷播植草施工工艺
（）液压喷播植草主要机械设备有喷播机、喷播机运输车辆、抽水机、高压喷料枪、喷料软管。
①、边坡修整：
清除杂物。
②、在两层生态袋形成的台阶面上覆盖种植土并将其拍实。
③、喷播前应先对坡面洒水浸润边坡土体。
④、搅拌混合材料：
在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料，然后在加水。
待水添加至容器时搅拌，边搅拌边添加黏合剂，充分搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上，在喷播过程中要注意检查喷播效果，不足位置应补喷，喷播过的地方严谨踩踏。
⑤、喷播后及时用无纺布对坡面进行覆盖并固定好，可有效减少水分蒸发，并要根据当地气候情况洒水对边坡湿润，齐苗后再减少洒水次数。
⑥、养护过程中，可根据草灌植物生长情况进行追施肥，发现病虫害时要及时喷药，防止蔓延，影响草灌植物的生长。
、挂网喷射砼施工方法
①、搭设脚手架平台
为满足护坡的施工需要，搭设宽度作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑，施工机械竖向集中荷载考虑，本工程脚手架采用φ*双排扣件式钢管脚手架，搭设高度，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架，钢管支架立柱应置于坚硬的岩石上，不得至于浮渣上，立柱间距，因坡形架子宽度在，横杆高度，以满足施工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
②、坡面土石方清理
清除挂网区域顶部浮土、浮石。
、锚杆防护 （）、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
③、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
④、钻机就位
利用φ脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±，高程误差不得超过±，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
锚索、锚杆与水平面的交角不大于°，一般在°～°之间。
④、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑤、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑥、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度以上。
⑦、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻～分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑧、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑨、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ、梅花型中心锚杆为Φ螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±范围内），确保锚固长度。
⑩、锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力不低于。
注浆材料宜选用水灰比～、灰砂比为：
的 号水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
（）、挂网及喷射砼
①、钢筋网铺设方法：
.钢筋网在初喷射砼～以后铺挂，保护层厚度≮；
.钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯，与锚杆（锚杆安装后）或其它固定装置连接牢固；
.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮；
.喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。
②、喷射砼施工
先喷射～厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
.喷射砼配合比设计原则
根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：
确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比
.喷射砼施工方法
）、喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。
喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；
）、埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；
）、检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转，检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；
）、输料管应能承受以上的压力，并有良好的耐磨性能，保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不低于℃。
）、遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理，大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼，小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼，大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。
）、砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。
喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；
）、喷射作业
喷射操作程序：
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；
Ⅰ、喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射
Ⅱ、分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为～，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；
Ⅲ、分片喷射自下而上进行；
Ⅳ、分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。
终凝后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
Ⅴ、控制好喷射速度，以利于砼的挤实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。
因此在开机后注意观察风压，起始风压达到后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；
Ⅵ、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近°，以获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距控制在～。
）、养护
喷射砼终凝小时后及时进行养护，养护时间不小于。
气温低于℃时禁止洒水养护。
）、质量检查
检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。
喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。
钻眼量测，厚度不够处补喷。
及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。
、锚杆框架梁施工方法及工艺
（）、搭设施工脚手架及操作平台
①、脚手架搭设
脚手架钢管采用φ．钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为．。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设形式见图。
图脚手架搭设形式
②、搭设要求
.在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。
.脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（）的要求进行搭设。
.脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
.此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
.根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
.脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（）、人工凿打清除坡面松散岩石
①、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。
②、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
③、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
（）、锚杆框架施工
①、锚杆施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆
②、锚杆施工方法
.锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
.钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
.钻机就位
利用φ脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±，高程误差不得超过±，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
锚杆与水平面的交角不大于°，设计为°～°之间。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
.钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
.钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
.孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度以上。
.锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻～分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
.锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
.锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔设置一组钢筋定位支
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